CN218638651U - 一种便于固定板材的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板材剪切技术领域，具体涉及一种便于固定板材的剪板机，包括工作台、机架和剪板液压缸，所述机架固定安装在所述工作台的上表面，所述剪板液压缸固定安装在所述机架顶端，所述剪板液压缸的伸缩末端穿入所述机架内并连接设有顶板，所述顶板的底侧设有剪板刀，在所述工作台上设有固定组件，所述固定组件包括连接在所述工作台上的固定底座，所述固定底座上转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆末端设有固定件，所述顶板上穿设有横板，所述横板两端分别连接有连接板，所述连接板的两端分别与所述固定件连接，通过本方案防止其滑动偏移，确保金属板材切割尺寸精确，提高成品率，节约资源，工作效率高。

Description

一种便于固定板材的剪板机

技术领域

本实用新型涉及金属板材剪切技术领域，具体涉及一种便于固定板材的剪板机。

背景技术

剪板机(英文名称:plate shears；guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。主要是利用刀片上下运动，对各种金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的刀片固定在刀架上，工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤，后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节，压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动，护栏是安全装置，以防止发生工伤事故，回程一般靠氮气，速度快，冲击小。

目前市场上使用的剪板机，在进行切板时容易导致料板发生偏移，从而影响切割的精度，在剪切一些较厚重的金属板材时，由于金属板材自身的重力，使金属板材相对于操作台的摩擦力较大，在剪切过程中，金属板材受刀片下落发生偏移的影响稍微小一点，然而对于剪切金属薄材时，由于自身重量较轻，在刀片剪切下落的过程中，更容易出现打滑的现象，导致剪切的尺寸不精确，容易产生废品，造成资源浪费，工作效率较低。

实用新型内容

为了解决剪板机在剪切金属板材时，金属板材在工作台上发生打滑偏移的技术问题，本实用新型实施例提供了一种便于固定板材的剪板机。

本实用新型通过以下方案实现：

一种便于固定板材的剪板机，包括工作台、机架和剪板液压缸，所述机架固定安装在所述工作台的上表面，所述剪板液压缸固定安装在所述机架顶端，所述剪板液压缸的伸缩末端穿入所述机架内并连接设有顶板，所述顶板的底侧设有剪板刀，在所述工作台上设有固定组件，所述固定组件包括连接在所述工作台上的固定底座，所述固定底座上转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆末端设有固定件，所述顶板上穿设有横板，所述横板两端分别连接有连接板，所述连接板的两端分别与所述固定件连接。

通过以上技术方案，将需要进行加工的金属料板放置在工作台上，剪板液压缸的伸缩末端向下移动，并带动顶板向下移动，顶板带动剪板刀向下移动，对工作台上的金属料板进行切开，从而完成对金属料板的加工，固定组件对金属板材固定在工作台上，切开后，剪板液压缸上升并进入到下一次的切开工作。

进一步优选的，所述伸缩杆包括固定杆和活动杆，所述固定杆的一端通过转动轴与所述固定底座转动连接，所述固定杆内有用于所述活动杆伸缩的空腔，所述活动杆在所述固定杆空腔的一端设有卡圈，所述活动杆的末端与所述固定件连接。

进一步优选的，所述固定件包括连接块、上立柱、伸缩弹簧、下立柱和橡胶定位块，所述上立柱固定安装在所述连接块底部，所述连接块一侧与所述活动杆连接，所述连接块另一侧与所述连接板连接，所述下立柱固定安装在所述橡胶定位块的上端，所述伸缩弹簧的两端分别套设在所述上立柱和所述下立柱之间。

进一步优选的，所述工作台上设有切割槽，所述切割槽的顶部开口位置处设有托板，所述托板的底部通过多个支撑弹簧与所述切割槽的底部固定连接。

进一步优选的，所述机架内部两侧对称开设有限位滑槽，所述顶板两端设有与所述限位滑槽配合滑动的滑块。

本实用新型的有益效果：

1)、本实用新型通过剪板液压缸的伸缩末端向下移动，带动顶板向下移动，顶板带动剪板刀向下移动，对工作台上的金属料板进行切开，从而完成对金属料板的加工，固定组件将金属板材固定在工作台上，防止其滑动偏移，确保金属板材切割尺寸精确，提高成品率，节约资源，工作效率高。

2)、本实用新型固定件下移过程中固定杆在固定底座上向下转动，活动杆缩回固定杆，固定件下移后对金属板材起到固定压紧作用，防止其偏移滑动，且可以对不同厚度的金属板材剪切。

3)、剪板刀在进行切割时，托板会对切割槽开口位置处托起，防止剪板刀下压时导致金属料板在切割槽位置处发生变形，影响切割的品质，当剪板刀切割完料板直接作用于托板时，托板底部连接的支撑弹簧受到压力的作用收缩，托板下移从而对剪板刀进行保护，防止刀口损坏。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种便于固定板材的剪板机的正视结构示意图。

图2是本实用新型一种便于固定板材的剪板机的右视结构示意图。

图3是本实用新型一种便于固定板材的剪板机中固定件的结构示意图。

图4是本实用新型的图2中A部放大结构示意图。

1-工作台，11-切割槽，12-支撑弹簧，13-托板，2-机架，21-限位滑槽，3-剪板液压缸，4-顶板，41-滑块，5-剪板刀，6-横板，7-连接板，8-固定组件，81-固定底座，82-转动轴，83-固定杆，84-活动杆，85-卡圈，86-固定件，861-连接块，862-上立柱，863-伸缩弹簧，864-下立柱，865-橡胶定位块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1-4；

实施例一，参照图1和图2，一种便于固定板材的剪板机，包括：工作台1、机架2、剪板液压缸3，机架2固定安装设置在工作台1的上表面，剪板液压缸3固定安装在机架2顶端，剪板液压缸3为现有技术，具有伸缩作用，液压缸将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，剪板液压缸3的伸缩末端穿入机架2内并连接有顶板4，顶板4的底侧设有剪板刀5，机架2内部两侧对称开设有限位滑槽21，顶板4两端设有滑块41，用于在限位滑槽21内与其配合滑动，顶板4水平滑动连接在机架2的内侧的限位滑槽21中，通过限位滑槽21对顶板4进行限位，使得顶板4移动时更加稳定，不会出现侧向歪斜，顶板4的顶部中心位置通过连接螺母座与剪板液压缸3的伸缩末端螺旋连接，可以通过剪板液压缸3带动顶板4进行上下移动，从而通过顶板4带动剪板刀5进行工作，对工作台1上的金属板材切割。

工作时，首先将需要进行加工的金属料板放置在工作台1上，剪板液压缸3的伸缩末端向下移动，并带动顶板4向下移动，顶板4两端的滑块41在限位滑槽21内向下滑动，保持顶板4上下移动时更加稳定，顶板4带动剪板刀5向下移动，对工作台1上的金属料板进行切开，从而完成对金属料板的加工，切开后，剪板液压缸3上升并进入到下一次的切开工作；对剪板液压缸3的升降控制可采用现有技术中的升降控制系统及方法完成控制。

实施例二，参照图1-3，包含了实施例一的全部技术特征，在实施例一的基础上还增加了以下内容，在工作台1上设有固定组件8，用于对金属板材剪切时将板材固定在工作台1上，防止其滑动偏移，确保金属板材切割尺寸精确，固定组件8包括连接在工作台1上的固定底座81，固定底座81上转动连接有伸缩杆，伸缩杆包括固定杆83和活动杆84，活动杆84在固定杆83内伸缩滑动，固定杆83内有用于活动杆84伸缩的空腔，活动杆84在固定杆83空腔的一端设有卡圈85，卡圈85用于限制活动杆84不脱离固定杆83，固定杆83与固定底座81转动连接，固定杆83的一端通过转动轴82与固定底座81转动连接，活动杆84的末端连接有固定件86，固定件86底侧与工作台1相互平行，固定组件8有多个，优选为四个，分别在工作台1上的机架2两侧，具体的，顶板4上穿设有横板6，横板6水平横向穿过顶板4，横板6两端分别连接有连接板7，连接板7的两端分别与固定件86连接，即连接板7两端分别连接有一个固定组件8，且四个固定底座81分别设置在工作台1的四个边角位置处，四个固定组件8可以对工作台1上的料板四个边角位置处进行固定，固定的效果更好。

工作原理：剪板刀5通过剪板液压缸3伸出带动顶板4下压，对金属料板进行剪切，在顶板4下移过程，同时带动横板6下移，横板6带动两端的连接板7和与连接板7连接的固定件86向下移动，固定件86下移过程中固定杆83在固定底座81上向下转动，活动杆84缩回固定杆83，固定件86下移后对金属板材起到固定压紧作用，防止其偏移滑动，且可以对不同厚度的金属板材剪切。

实施例三，参照图4，工作台1上还设有切割槽11，切割槽11为条形槽体结构，切割槽11的位置与剪板刀5的位置上下相互对应，且切割槽11的长度与剪板刀5的长度相等，切割槽11的顶部开口位置处设有托板13，且托板13的底部通过多个支撑弹簧12与切割槽11的底部固定连接。

工作时，剪板刀5在进行切割时，托板13会对切割槽11开口位置处托起，防止剪板刀5下压时导致金属料板在切割槽11位置处发生变形，影响切割的品质，当剪板刀5切割完料板直接作用于托板13时，托板13底部连接的支撑弹簧12受到压力的作用收缩，托板13下移从而对剪板刀5进行保护，防止刀口损坏。

实施例四，参照图3，固定件86包括连接块861、上立柱862、伸缩弹簧863、下立柱864和橡胶定位块865，上立柱862固定安装在连接块861底部，连接块861一侧与活动杆84连接，连接块861另一侧与连接板7连接，下立柱864固定安装在橡胶定位块865的上端，伸缩弹簧863的两端分别套设在上立柱862和下立柱864之间，伸缩弹簧863的两端分别连接在连接块861和下橡胶定位块865上。

工作时，剪板刀5向下对金属板材剪切时，橡胶定位块865的底部先于剪板刀5接触到金属板材，对金属板材进行固定，剪板刀5继续向下移动对金属板材剪切，剪切金属板材后进入切割槽11，在此过程中，固定件86中的伸缩弹簧863便于剪板刀5继续向下移动，起到缓冲固定作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (5)

1.一种便于固定板材的剪板机，其特征在于：包括工作台(1)、机架(2)和剪板液压缸(3)，所述机架(2)固定安装在所述工作台(1)的上表面，所述剪板液压缸(3)固定安装在所述机架(2)顶端，所述剪板液压缸(3)的伸缩末端穿入所述机架(2)内并连接设有顶板(4)，所述顶板(4)的底侧设有剪板刀(5)，在所述工作台(1)上设有固定组件(8)，所述固定组件(8)包括连接在所述工作台(1)上的固定底座(81)，所述固定底座(81)上转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆末端设有固定件(86)，所述顶板(4)上穿设有横板(6)，所述横板(6)两端分别连接有连接板(7)，所述连接板(7)的两端分别与所述固定件(86)连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定板材的剪板机，其特征在于：所述伸缩杆包括固定杆(83)和活动杆(84)，所述固定杆(83)的一端通过转动轴(82)与所述固定底座(81)转动连接，所述固定杆(83)内有用于所述活动杆(84)伸缩的空腔，所述活动杆(84)在所述固定杆(83)空腔的一端设有卡圈(85)，所述活动杆(84)的末端与所述固定件(86)连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于固定板材的剪板机，其特征在于：所述固定件(86)包括连接块(861)、上立柱(862)、伸缩弹簧(863)、下立柱(864)和橡胶定位块(865)，所述上立柱(862)固定安装在所述连接块(861)底部，所述连接块(861)一侧与所述活动杆(84)连接，所述连接块(861)另一侧与所述连接板(7)连接，所述下立柱(864)固定安装在所述橡胶定位块(865)的上端，所述伸缩弹簧(863)的两端分别套设在所述上立柱(862)和所述下立柱(864)之间。

4.根据权利要求3所述的一种便于固定板材的剪板机，其特征在于：所述工作台(1)上设有切割槽(11)，所述切割槽(11)的顶部开口位置处设有托板(13)，所述托板(13)的底部通过多个支撑弹簧(12)与所述切割槽(11)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于固定板材的剪板机，其特征在于：所述机架(2)内部两侧对称开设有限位滑槽(21)，所述顶板(4)两端设有与所述限位滑槽(21)配合滑动的滑块(41)。

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