CN220216904U - 一种钢结构加工的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机的技术领域，特别是涉及一种钢结构加工的剪板机，其完成板材剪切的自动定位，之后操作剪切组件与下剪切刀配合对板材进行剪切，剪切后的板材在自身重力的作用下掉落到收纳槽中该装置对板材实现自动定位、固定和剪切，提高剪切的便捷性和精准性；包括工作台、控制器、一号光杠、横梁和收纳槽，工作台左端设置有控制器，工作台顶端设置有两组一号光杠，两组一号光杠顶端均连接横梁底端，工作台顶端设置有收纳槽，收纳槽后端与工作台后端齐平，还包括切割组件、定位组件和压紧组件，横梁上安装有切割组件，切割组件上分别设置有定位组件和压紧组件，收纳槽前端设置有下剪切刀，切割组件和定位组件分别与控制器电连接。

Description

一种钢结构加工的剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机的技术领域，特别是涉及一种钢结构加工的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有技术中，公告号为CN215280110U的专利文件，公开了一种用于钢结构加工的剪板机，包括剪板机本体，剪板机本体包括支柱、顶台、工作台、机体、底座、滑动装置、剪切装置、夹持装置和压料板，通过设置缓冲弹簧和阻尼杆，缓冲效果好，能够降低设备因自身震动带来的损伤，延长了设备的使用寿命，通过设置激光位移感应器，可以精确观察需要剪切钢板材的位置，保证了板材剪切的的精准度，提高了生产效率，通过设置夹持装置，可以对钢板材进行夹持固定，增加钢板材的稳固性，便于加工，同时夹持装置可进行调节，便于加工不同尺寸的钢板材，压料板的设置，在剪板过程中跟随压紧钢板材，能够根据不同钢板材的厚度进行调节，适应性好。

使用过程中发现，上述装置在对板材进行一定宽度的剪切加工时，虽然设置有夹持装置和压料板，但是板材的摆放仍然需要进行摆放，人工摆放需要借助其他工具进行测量摆放好后进行剪切，导致剪切效率较低，剪切的精准性有待进一步提高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有尺寸定位功能的钢结构加工的剪板机。

本实用新型的一种钢结构加工的剪板机，包括工作台、控制器、一号光杠、横梁和收纳槽，工作台左端设置有控制器，工作台顶端设置有两组一号光杠，两组一号光杠顶端均连接横梁底端，工作台顶端设置有收纳槽，收纳槽后端与工作台后端齐平，还包括切割组件、定位组件和压紧组件，横梁上安装有切割组件，切割组件上分别设置有定位组件和压紧组件，收纳槽前端设置有下剪切刀，切割组件和定位组件分别与控制器电连接；将需要剪切的板材放在工作台上，之后调整定位组件与下剪切刀的间距，之后使板材的后端与定位组件接触，完成板材剪切的自动定位，之后操作剪切组件与下剪切刀配合对板材进行剪切，同时压紧组件对板材进行压紧固定，剪切后的板材在自身重力的作用下掉落到收纳槽中该装置对板材实现自动定位、固定和剪切，提高剪切的便捷性和精准性。

优选的，切割组件包括电动液压缸、升降板和上剪切刀，横梁的顶端设置有两组电动液压缸，两组电动液压缸的底部移动端均延伸至横梁下方并且均连接升降板的顶端，升降板的底端设置有上剪切刀，上剪切刀的前端与下剪切刀的后端齐平，定位组件安装在升降板后端，压紧组件安装在升降板底端，压紧组件在上剪切刀的前侧；板材放置在工作台顶端，板材的后端与定位组件接触进行定位，之后通过控制器操作两组电动液压缸伸长，从而使升降板带动上剪切刀在下剪切刀的配合下对板材进行切割。

优选的，定位组件包括二号光杠、连板、电机、丝杠和移动挡板，升降板的后端设置有两组二号光杠，两组二号光杠的后端均连接连板前端，连板的后端设置有电机，电机输出端设置有丝杠，丝杠与升降板后端转动连接，移动挡板与丝杠螺纹连接，移动挡板与两组二号光杠滑动连接，电机与控制器电连接；根据要剪切的板材的宽度，控制器启动电机，从而使丝杠在两组二号光杠的配合下调整移动挡板与收纳槽中下剪切刀的间距，剪切时，板材的后端与移动挡板的前端接触，从而使移动挡板对板材进行定位。

优选的，压紧组件包括弹簧、伸缩杆和压紧板，升降板的底端分别设置有多组弹簧和多组伸缩杆，每组弹簧分别套装在伸缩杆的外侧，一组弹簧的底端和一组伸缩杆的底端均连接一组压紧板顶端；当升降板带动上剪切刀下降对板材进行切割时，多组弹簧和多组伸缩杆相互配合使压紧板对板材的顶端进行压紧，防止板材在剪切过程中出现偏移，提高剪切精准性。

优选的，还包括密封门、观察窗和把手，工作台的前端设置有放置槽，放置槽的前端活动设置有密封门，每组密封门上分别设置有观察口，观察口上安装有观察窗，每组密封门上分别设置有把手；工作人员可以将平常使用的工具放置在放置槽中，密封门对放置槽进行密封。

优选的，还包括可调脚，所述工作台的底端设置有多组可调脚；多组可调脚相互配合对工作台进行稳定支撑。

优选的，所述收纳槽的底端设置有缓冲垫；剪切掉的板材掉落在收纳槽时，通过缓冲垫进行缓冲，减少板材与收纳槽的硬性磕碰。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要剪切的板材放在工作台上，之后调整定位组件与下剪切刀的间距，之后使板材的后端与定位组件接触，完成板材剪切的自动定位，之后操作剪切组件与下剪切刀配合对板材进行剪切，同时压紧组件对板材进行压紧固定，剪切后的板材在自身重力的作用下掉落到收纳槽中该装置对板材实现自动定位、固定和剪切，提高剪切的便捷性和精准性。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；

图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；

图3是图2中A部局部放大结构示意图；

图4是丝杠和升降板等结构的放大结构示意图；

图5是图4中B部局部放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、控制器；3、一号光杠；4、横梁；5、收纳槽；6、电动液压缸；7、升降板；8、上剪切刀；9、二号光杠；10、连板；11、电机；12、丝杠；13、移动挡板；14、弹簧；15、伸缩杆；16、压紧板；17、密封门；18、观察窗；19、把手；20、可调脚。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型的一种钢结构加工的剪板机，包括工作台1、控制器2、一号光杠3、横梁4和收纳槽5，工作台1左端设置有控制器2，工作台1顶端设置有两组一号光杠3，两组一号光杠3顶端均连接横梁4底端，工作台1顶端设置有收纳槽5，收纳槽5后端与工作台1后端齐平，还包括切割组件、定位组件和压紧组件，横梁4上安装有切割组件，切割组件上分别设置有定位组件和压紧组件，收纳槽5前端设置有下剪切刀，切割组件和定位组件分别与控制器2电连接；

如图1、图4和图5所示，切割组件包括电动液压缸6、升降板7和上剪切刀8，横梁4的顶端设置有两组电动液压缸6，两组电动液压缸6的底部移动端均延伸至横梁4下方并且均连接升降板7的顶端，升降板7的底端设置有上剪切刀8，上剪切刀8的前端与下剪切刀的后端齐平，定位组件安装在升降板7后端，压紧组件安装在升降板7底端，压紧组件在上剪切刀8的前侧；

如图1、图2、图3和图4所示，定位组件包括二号光杠9、连板10、电机11、丝杠12和移动挡板13，升降板7的后端设置有两组二号光杠9，两组二号光杠9的后端均连接连板10前端，连板10的后端设置有电机11，电机11输出端设置有丝杠12，丝杠12与升降板7后端转动连接，移动挡板13与丝杠12螺纹连接，移动挡板13与两组二号光杠9滑动连接，电机11与控制器2电连接。

本实施例中，根据要剪切的板材的宽度，控制器2启动电机11，从而使丝杠12在两组二号光杠9的配合下调整移动挡板13与收纳槽5中下剪切刀的间距，剪切时，板材的后端与移动挡板13的前端接触，从而使移动挡板13对板材进行定位，之后通过控制器2操作两组电动液压缸6伸长，从而使升降板7带动上剪切刀8在下剪切刀的配合下对板材进行切割，同时压紧组件对板材进行压紧固定。

实施例2

如图1和图2所示，本实用新型的一种钢结构加工的剪板机，包括工作台1、控制器2、一号光杠3、横梁4和收纳槽5，工作台1左端设置有控制器2，工作台1顶端设置有两组一号光杠3，两组一号光杠3顶端均连接横梁4底端，工作台1顶端设置有收纳槽5，收纳槽5后端与工作台1后端齐平，还包括切割组件、定位组件和压紧组件，横梁4上安装有切割组件，切割组件上分别设置有定位组件和压紧组件，收纳槽5前端设置有下剪切刀，切割组件和定位组件分别与控制器2电连接；

如图1、图4和图5所示，切割组件包括电动液压缸6、升降板7和上剪切刀8，横梁4的顶端设置有两组电动液压缸6，两组电动液压缸6的底部移动端均延伸至横梁4下方并且均连接升降板7的顶端，升降板7的底端设置有上剪切刀8，上剪切刀8的前端与下剪切刀的后端齐平，定位组件安装在升降板7后端，压紧组件安装在升降板7底端，压紧组件在上剪切刀8的前侧；

如图1、图2、图3和图4所示，定位组件包括二号光杠9、连板10、电机11、丝杠12和移动挡板13，升降板7的后端设置有两组二号光杠9，两组二号光杠9的后端均连接连板10前端，连板10的后端设置有电机11，电机11输出端设置有丝杠12，丝杠12与升降板7后端转动连接，移动挡板13与丝杠12螺纹连接，移动挡板13与两组二号光杠9滑动连接，电机11与控制器2电连接；

如图4和图5所示，压紧组件包括弹簧14、伸缩杆15和压紧板16，升降板7的底端分别设置有多组弹簧14和多组伸缩杆15，每组弹簧14分别套装在伸缩杆15的外侧，一组弹簧14的底端和一组伸缩杆15的底端均连接一组压紧板16顶端；

如图1所示，还包括密封门17、观察窗18、把手19和可调脚20，工作台1的前端设置有放置槽，放置槽的前端活动设置有密封门17，每组密封门17上分别设置有观察口，观察口上安装有观察窗18，每组密封门17上分别设置有把手19，所述工作台1的底端设置有多组可调脚20。

本实施例中，根据要剪切的板材的宽度，控制器2启动电机11，从而使丝杠12在两组二号光杠9的配合下调整移动挡板13与收纳槽5中下剪切刀的间距，剪切时，板材的后端与移动挡板13的前端接触，从而使移动挡板13对板材进行定位，之后通过控制器2操作两组电动液压缸6伸长，从而使升降板7带动上剪切刀8在下剪切刀的配合下对板材进行切割，当升降板7带动上剪切刀8下降对板材进行切割时，多组弹簧14和多组伸缩杆15相互配合使压紧板16对板材的顶端进行压紧，防止板材在剪切过程中出现偏移，工作人员可以将平常使用的工具放置在放置槽中，密封门17对放置槽进行密封，多组可调脚20相互配合对工作台1进行稳定支撑。

本实用新型的一种钢结构加工的剪板机的控制器2、电动液压缸6、上剪切刀8、下剪切刀和电机11为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢结构加工的剪板机，包括工作台（1）、控制器（2）、一号光杠（3）、横梁（4）和收纳槽（5），工作台（1）左端设置有控制器（2），工作台（1）顶端设置有两组一号光杠（3），两组一号光杠（3）顶端均连接横梁（4）底端，工作台（1）顶端设置有收纳槽（5），收纳槽（5）后端与工作台（1）后端齐平，其特征在于，还包括切割组件、定位组件和压紧组件，横梁（4）上安装有切割组件，切割组件上分别设置有定位组件和压紧组件，收纳槽（5）前端设置有下剪切刀，切割组件和定位组件分别与控制器（2）电连接。

2.如权利要求1所述的一种钢结构加工的剪板机，其特征在于，切割组件包括电动液压缸（6）、升降板（7）和上剪切刀（8），横梁（4）的顶端设置有两组电动液压缸（6），两组电动液压缸（6）的底部移动端均延伸至横梁（4）下方并且均连接升降板（7）的顶端，升降板（7）的底端设置有上剪切刀（8），上剪切刀（8）的前端与下剪切刀的后端齐平，定位组件安装在升降板（7）后端，压紧组件安装在升降板（7）底端，压紧组件在上剪切刀（8）的前侧。

3.如权利要求2所述的一种钢结构加工的剪板机，其特征在于，定位组件包括二号光杠（9）、连板（10）、电机（11）、丝杠（12）和移动挡板（13），升降板（7）的后端设置有两组二号光杠（9），两组二号光杠（9）的后端均连接连板（10）前端，连板（10）的后端设置有电机（11），电机（11）输出端设置有丝杠（12），丝杠（12）与升降板（7）后端转动连接，移动挡板（13）与丝杠（12）螺纹连接，移动挡板（13）与两组二号光杠（9）滑动连接，电机（11）与控制器（2）电连接。

4.如权利要求2所述的一种钢结构加工的剪板机，其特征在于，压紧组件包括弹簧（14）、伸缩杆（15）和压紧板（16），升降板（7）的底端分别设置有多组弹簧（14）和多组伸缩杆（15），每组弹簧（14）分别套装在伸缩杆（15）的外侧，一组弹簧（14）的底端和一组伸缩杆（15）的底端均连接一组压紧板（16）顶端。

5.如权利要求1或2所述的一种钢结构加工的剪板机，其特征在于，还包括密封门（17）、观察窗（18）和把手（19），工作台（1）的前端设置有放置槽，放置槽的前端活动设置有密封门（17），每组密封门（17）上分别设置有观察口，观察口上安装有观察窗（18），每组密封门（17）上分别设置有把手（19）。

6.如权利要求1所述的一种钢结构加工的剪板机，其特征在于，还包括可调脚（20），所述工作台（1）的底端设置有多组可调脚（20）。

7.如权利要求1所述的一种钢结构加工的剪板机，其特征在于，所述收纳槽（5）的底端设置有缓冲垫。