CN210995929U - 一种自动折弯机 - Google Patents

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朱志平
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本实用新型具体公开了一种自动折弯机,包括机架、压板折弯机构和上料机构,所述上料机构固定在机架的上端,所述压板折弯机构固定在机架上并且与上料机构相连接;所述压板折弯机构包括折弯驱动装置、上驱动装置、下驱动装置和折弯组件,所述上驱动装置、下驱动装置固定在机架的内部上下两端,所述折弯组件固定在上驱动装置和下驱动装置之间;所述折弯组件包括上压板刀、下压板刀和至少一个折弯刀,所述上压板刀固定在上驱动装置的底部,所述折弯刀固定在折弯驱动装置上并且所述折弯刀位于上压板刀和下压板刀的内侧端,所述下压板刀固定在下驱动装置的顶端。本实用新型的自动折弯机可靠性强,运行更加灵活稳定并且折弯质量更高,拆卸维护性能高。

Description

一种自动折弯机
技术领域
本实用新型涉及折弯技术领域,具体涉及一种自动折弯机。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。板料折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。南通达威机床设备-折弯机,液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步和电液同步。
但是现有的折弯机的工作灵活性和稳定性不强,折弯质量和工作效率不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的工作灵活性和稳定性不强,折弯质量和工作效率不高的不足,提供一种自动折弯机。该自动折弯机可靠性强,运行更加灵活稳定并且折弯质量更高。
本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现:
一种自动折弯机,包括机架、压板折弯机构和上料机构,所述上料机构固定在机架的上端,所述压板折弯机构固定在机架上并且与上料机构相连接;所述压板折弯机构包括折弯驱动装置、上驱动装置、下驱动装置和折弯组件,所述上驱动装置、下驱动装置固定在机架的内部上下两端,所述折弯组件固定在上驱动装置和下驱动装置之间;所述折弯组件包括上压板刀、下压板刀和至少一个折弯刀,所述上压板刀固定在上驱动装置的底部,所述折弯刀固定在折弯驱动装置上并且所述折弯刀位于上压板刀和下压板刀的内侧端,所述下压板刀固定在下驱动装置的顶端。
优选的,所述机架包括上料机架与折弯机架;所述上料机架与折弯机架并列固定为一体,所述外壳固定在上料机架与折弯机架的外壁;所述上料机构固定在上料机架上,所述压板折弯机构固定在折弯机架上。本方案通过机架的上料机架与折弯机架增加了后续对上料机构和压板折弯机构的拆卸和维护的便捷性。
优选的,所述折弯刀包括折弯连接部、折弯调整部和折弯推动部,所述折弯连接部固定在上驱动装置的底部,所述折弯调整部固定在折弯连接部的底部,所述折弯调整部与安装水平面呈30-75度倾斜并且固定在折弯推动部的上端。本方案通过折弯推动部能够快速地进行折弯工序;又通过折弯调整部进行对折弯部位进行一定的微调工作,提高折弯质量。
优选的,所述上驱动装置和下驱动装置均包括折弯驱动电机、折弯电动丝杆、折弯支撑板和折弯滑动板,所述折弯驱动电机固定在折弯机架上并与折弯电动丝杆电连接为一体,所述折弯支撑板通过折弯滑动板活动连接在折弯电动丝杆上,所述折弯支撑板上连接着上压板刀或下压板刀。本方案通过驱动装置和下驱动装置的折弯驱动电机带动折弯滑动板上下快速稳定地运转进而增加了折弯的迅速性和灵活性。
优选的,所述压板折弯机构还包括折弯限位组件,所述折弯限位组件与上驱动装置或下驱动装置相并列固定在折弯机架上;所述折弯限位组件包括折弯限位导轨和折弯限位块,所述折弯限位导轨固定在折弯机架上并且通过折弯限位块滑动与折弯支撑板连接为一体。本方案通过折弯限位组件可以进一步地提高了折弯组件的运转稳定性,保障后续的折弯质量。
优选的,所述上压板刀或下压板刀通过固定螺栓穿过固定连接板固定在折弯支撑板上。本方案通过固定螺栓和固定连接板再进一步提高了折弯组件的上、下压板刀的安装稳定性,再进一步地保障了后续的折弯质量。
优选的,所述折弯驱动装置包括折弯电机、折弯驱动丝杆、折弯驱动滑块和折弯连接板,所述折弯电机固定在机架的内部并且与折弯驱动丝杆电性连接,所述折弯连接板通过折弯驱动滑块活动连接在折弯驱动丝杆上,所述折弯连接板侧端连接着折弯刀。
优选的,所述上料机构包括吸附组件、吸附支撑架、抽气组件、上料驱动电机和上料导轨,所述抽气组件固定在吸附支撑架的中部并且通过气管穿过吸附支撑架的上端与吸附组件连接为一体,所述上料驱动电机和上料导轨通过电连接为一体并且均固定在上料机架的中部底端,所述吸附支撑架通过滑动支撑板滑动连接在上料导轨上。本方案通过上料驱动电机带动吸附支撑架和抽气组件带动吸附组件使得原材料或者折弯后的材料能够更加快速、更加灵活地上料机架上运输。
优选的,所述吸附组件选用多组真空吸盘,所述抽气组件选用真空发生器或真空泵或真空气缸。本方案通过多组真空吸盘和真空发生器或真空泵或真空气缸可以更进一步地提高了产品在运输过程的稳定性。
优选的,所述吸附支撑架还通过上料连接部件连接在上料机架的中部侧顶端,所述上料连接部件包括上料固定导轨和上料连接块,所述上料固定导轨固定在上料机架的中部侧顶端,所述吸附支撑架通过上料连接块活动连接在上料固定导轨的连接凸块的外壁上。本方案通过上料连接部件的上料固定导轨和上料连接块的相互紧贴滑动使得产品的运行的稳定性得到再进一步地提高。
优选的,所述上料机架通过安装螺栓穿过安装部件与折弯机架固定为一体。本方案通过安装部件提高上料机架和折弯机架的拆卸便捷性能得到提高,为后续的快速维护做准备。
有益效果:采用本实用新型所述的结构后,由于结构设有机架、压板折弯机构和上料机构,又板折弯机构3包括上驱动装置5、下驱动装置6和折弯组件7,又折弯组件7包括上压板刀15、下压板刀 16和折弯刀17,可以将切割好的产品放在机床台面定位好,通过真空吸盘固定好加工产品,通过丝杆传动前进到折弯机刀模架,通过上下模具压住钣材,刀架上下折弯模具进行上下折弯成型。通过吸盘固定加工产品进行角度旋转实现自动折弯;完成后通过吸盘传动退回台面原点,取下产品,便可得到可靠性强,运行更加灵活稳定并且折弯质量更高,拆卸维护性能高的自动折弯机。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种自动折弯机的主要结构图。
图2是本实用新型所述的一种自动折弯机的主要侧视结构图。
图3是本实用新型所述的一种自动折弯机的上或下驱动装置的主视结构图。
图4是本实用新型所述的一种自动折弯机的上或下驱动装置的侧视结构图。
图5是本实用新型所述的一种自动折弯机的压板折弯机构的部分放大结构图。
图6是本实用新型所述的一种自动折弯机的压板折弯机构的部分结构图。
图7是本实用新型所述的一种自动折弯机的上料机构的主要结构图。
图8是本实用新型所述的一种自动折弯机的上料机构的侧视主要结构图。
图9是本实用新型所述的一种自动折弯机的上料机构的部分放大结构图。
图1-9:1-外壳;2-机架;3-压板折弯机构(图中未示);4-上料机构;5-上驱动装置;6-下驱动装置;7-折弯组件;8-折弯驱动电机;9-折弯电动丝杆;10-折弯支撑板;11-折弯滑动板;12-折弯限位组件;13-折弯限位导轨;14-折弯限位块;15-上压板刀;16-下压板刀;17-折弯刀;18-折弯连接部;19-折弯调整部;20-折弯推动部; 21-固定螺栓;22-固定连接板;23-吸附组件;24-吸附支撑架;25- 抽气组件;26-上料驱动电机;27-上料导轨;28-上料连接部件;29- 上料固定导轨;30-上料连接块;31-连接凸块;32-安装部件;33- 上料机架;34-折弯机架;35-折弯驱动电机;36-折弯驱动丝杆;37- 折弯驱动滑块;38-折弯连接板;39-折弯驱动装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明,但实施例对本实用新型不做任何形式的限定。
实施例1:
本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。
如图1-9所示的一种自动折弯机,包括机架2、压板折弯机构3 (图中未示)和上料机构4,所述机架2包括上料机架33、折弯机架 34和外壳1,所述上料机架33与折弯机架34并列固定为一体,所述外壳1固定在上料机架33与折弯机架34的外壁;所述上料机构4固定在上料机架33上,所述压板折弯机构3固定在折弯机架34上;所述压板折弯机构3包括折弯驱动装置39、上驱动装置5、下驱动装置 6、折弯驱动装置39和折弯组件7,所述上驱动装置5、下驱动装置 6固定在压板折弯机构3的内部上下两端,所述折弯组件7固定在上驱动装置5和下驱动装置6之间;所述折弯组件7包括上压板刀15、下压板刀16和两个折弯刀17,所述上压板刀15固定上驱动装置5 的底部,所述折弯刀17固定在折弯驱动装置39侧端并且所述折弯刀 17位于上压板刀15和下压板刀16的内侧端,所述下压板刀16固定在下驱动装置6的顶端;所述折弯刀17包括折弯连接部18、折弯调整部19和折弯推动部20,所述折弯连接部18固定在上驱动装置5 的底部,所述折弯调整部19固定在折弯连接部18的底部,所述折弯调整部19与安装水平面呈30-75度倾斜并且固定在折弯推动部20的上端;所述上驱动装置5和下驱动装置6均包括折弯驱动电机8、折弯电动丝杆9、折弯支撑板10和折弯滑动板11,所述折弯驱动电机 8固定在折弯机架34上并与折弯电动丝杆9电连接为一体,所述折弯支撑板10通过折弯滑动板11活动连接在折弯电动丝杆9上,所述折弯支撑板10上连接着上压板刀15或下压板刀16;所述压板折弯机构3还包括折弯限位组件12,所述折弯限位组件12与上驱动装置 5或下驱动装置6相并列固定在折弯机架34上;所述折弯限位组件 12包括折弯限位导轨13和折弯限位块14,所述折弯限位导轨13固定在折弯机架34上并且通过折弯限位块14滑动与折弯支撑板10连接为一体;所述上压板刀15或下压板刀16通过固定螺栓21穿过固定连接板22固定在折弯支撑板10上;所述折弯驱动装置39包括折弯电机35、折弯驱动丝杆36、折弯驱动滑块37和折弯连接板38,所述折弯电机35固定在机架2的内部并且与折弯驱动丝杆36电性连接,所述折弯连接板38通过折弯驱动滑块37活动连接在折弯驱动丝杆36上,所述折弯连接板38侧端连接着折弯刀17;所述上料机构4 包括吸附组件23、吸附支撑架24、抽气组件25、上料驱动电机26 和上料导轨27,所述抽气组件25固定在吸附支撑架24的中部并且通过气管穿过吸附支撑架24的上端与吸附组件23连接为一体,所述上料驱动电机26和上料导轨27通过电连接为一体并且均固定在上料机架33的中部底端,所述吸附支撑架24通过滑动支撑板滑动连接在上料导轨27上;所述吸附组件23选用多组真空吸盘,所述抽气组件 25选用真空发生器或真空泵或真空气缸;所述吸附支撑架24还通过上料连接部件28连接在上料机架33的中部侧顶端,所述上料连接部件28包括上料固定导轨29和上料连接块30,所述上料固定导轨29 固定在上料机架33的中部侧顶端,所述吸附支撑架24通过上料连接块30活动连接在上料固定导轨29的连接凸块31的外壁上;所述上料机架33通过安装螺栓穿过安装部件32与折弯机架34固定为一体。
工作原理:将切割好的产品放在机床台面定位好,通过真空吸盘固定好加工产品,通过丝杆传动前进到折弯机刀模架,通过上下模具压住钣材,刀架上下折弯模具进行上下折弯成型。通过吸盘固定加工产品进行角度旋转实现自动折弯;完成后通过吸盘传动退回台面原点,取下产品,产品成型完成。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种自动折弯机,其特征在于,包括机架(2)、压板折弯机构(3)和上料机构(4),所述上料机构(4)固定在机架(2)的上端,所述压板折弯机构(3)固定在机架(2)上并且与上料机构(4)相连接;所述压板折弯机构(3)包括折弯驱动装置(39)、上驱动装置(5)、下驱动装置(6)和折弯组件(7),所述上驱动装置(5)、下驱动装置(6)固定在机架(2)的内部上下两端,所述折弯组件(7)固定在上驱动装置(5)和下驱动装置(6)之间;所述折弯组件(7)包括上压板刀(15)、下压板刀(16)和至少一个折弯刀(17),所述上压板刀(15)固定在上驱动装置(5)的底部,所述折弯刀(17)固定在折弯驱动装置(39)上并且所述折弯刀(17)位于上压板刀(15)和下压板刀(16)的内侧端,所述下压板刀(16)固定在下驱动装置(6)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种自动折弯机,其特征在于,所述机架(2)包括上料机架(33)与折弯机架(34),所述上料机架(33)与折弯机架(34)并列固定为一体,上料机架(33)与折弯机架(34)的外壁固定有外壳(1);所述上料机构(4)固定在上料机架(33)上,所述压板折弯机构(3)固定在折弯机架(34)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动折弯机,其特征在于,所述折弯刀(17)包括折弯连接部(18)、折弯调整部(19)和折弯推动部(20),所述折弯连接部(18)固定在上驱动装置(5)的底部,所述折弯调整部(19)固定在折弯连接部(18)的底部,所述折弯调整部(19)与安装水平面呈30-75度倾斜并且固定在折弯推动部(20)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种自动折弯机,其特征在于,所述上驱动装置(5)和下驱动装置(6)均包括折弯驱动电机(8)、折弯电动丝杆(9)、折弯支撑板(10)和折弯滑动板(11),所述折弯驱动电机(8)固定在折弯机架(34)上并与折弯电动丝杆(9)电连接为一体,所述折弯支撑板(10)通过折弯滑动板(11)活动连接在折弯电动丝杆(9)上,所述折弯支撑板(10)通过固定螺栓(21)穿过固定连接板(22)上连接着上压板刀(15)或下压板刀(16)。
5.根据权利要求1所述的一种自动折弯机,其特征在于,所述压板折弯机构(3)还包括折弯限位组件(12),所述折弯限位组件(12)与上驱动装置(5)或下驱动装置(6)相并列固定在折弯机架(34)上;所述折弯限位组件(12)包括折弯限位导轨(13)和折弯限位块(14),所述折弯限位导轨(13)固定在折弯机架(34)上并且通过折弯限位块(14)滑动与折弯支撑板(10)连接为一体。
6.根据权利要求1所述的一种自动折弯机,其特征在于,所述折弯驱动装置(39)包括折弯电机(35)、折弯驱动丝杆(36)、折弯驱动滑块(37)和折弯连接板(38),所述折弯电机(35)固定在机架(2)的内部并且与折弯驱动丝杆(36)电性连接,所述折弯连接板(38)通过折弯驱动滑块(37)活动连接在折弯驱动丝杆(36)上,所述折弯连接板(38)侧端连接着折弯刀(17)。
7.根据权利要求1所述的一种自动折弯机,其特征在于,所述上料机构(4)包括吸附组件(23)、吸附支撑架(24)、抽气组件(25)、上料驱动电机(26)和上料导轨(27),所述抽气组件(25)固定在吸附支撑架(24)的中部并且通过气管穿过吸附支撑架(24)的上端与吸附组件(23)连接为一体,所述上料驱动电机(26)和上料导轨(27)通过电连接为一体并且均固定在上料机架(33)的中部底端,所述吸附支撑架(24)通过滑动支撑板滑动连接在上料导轨(27)上。
8.根据权利要求7所述的一种自动折弯机,其特征在于,所述吸附组件(23)选用多组真空吸盘,所述抽气组件(25)选用真空发生器或真空泵或真空气缸。
9.根据权利要求7所述的一种自动折弯机,其特征在于,所述吸附支撑架(24)还通过上料连接部件(28)连接在上料机架(33)的中部侧顶端,所述上料连接部件(28)包括上料固定导轨(29)和上料连接块(30),所述上料固定导轨(29)固定在上料机架(33)的中部侧顶端,所述吸附支撑架(24)通过上料连接块(30)活动连接在上料固定导轨(29)的连接凸块(31)的外壁上。
10.根据权利要求2所述的一种自动折弯机,其特征在于,所述上料机架(33)通过安装螺栓穿过安装部件(32)与折弯机架(34)固定为一体。
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