CN210677131U - 一种铝材加工用的锯料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工用的锯料机，包括底座和固定板，底座顶端的一侧固定设有固定板，固定板一侧的顶部固定设有第一转轴，第一转轴上套设有套筒，套筒的底部设置有切割组件，底座一侧的底部设置有校准组件。本实用新型通过固定组件，可以将铝材固定在U形连接件内，且置于凸块上，通过旋转件，可以使得凸块带动铝材旋转，通过限位机构，可以使得转动后的铝材固定，通过校准组件，可以使得转动后的铝材正对于切割组件的切割刀片，通过切割组件，可以对转动后的铝材进行切割，实现了可以对铝材不同角度的切割，通过固定板，可以在对铝材切割的同时挡住一定切割铝材产生的花火，提高了实用性。

Description

一种铝材加工用的锯料机

技术领域

本实用新型涉及一种锯料机，具体为一种铝材加工用的锯料机。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

目前，市场上的铝材加工用的锯料机大多为固定式的，难以对铝材进行不同角度的切割，实用性较低。因此我们对此做出改进，提出一种铝材加工用的锯料机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铝材加工用的锯料机，包括底座和固定板，所述底座顶端的一侧固定设有固定板，所述固定板一侧的顶部固定设有第一转轴，所述第一转轴上套设有套筒，所述套筒的底部设置有切割组件，所述底座一侧的底部设置有校准组件，所述第一转轴穿出套筒的一端固定设有挡块，所述挡块的一侧固定设有连接板，所述底座的顶端且正对于连接板的部位设置有凸块，所述凸块底端的中部固定设有旋转件，所述旋转件的截面为倒T形，且底座的顶端开设有与旋转件相匹配的开槽，所述凸块的顶端设置有U形连接件，且U形连接件的两端分别与凸块顶端的两边侧固定连接，所述U形连接件内设置有固定组件，所述连接板上设置有用于限位U形连接件的限位机构，所述固定板另一侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板上设有控制开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件包括第一连接杆，所述第一连接杆的顶端与套筒的底端固定连接，所述第一连接杆的底端固定设有电机，且电机通过控制开关与外接电源电性连接，所述电机的输出轴上固定设有切割刀片，所述电机一侧的中部固定设有滑杆，所述固定板的另一侧上开设有与滑杆相匹配的弧形滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述校准组件包括校准片，所述校准片设置在切割刀片的正下方，所述校准片的一侧固定设有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧固定设有铁制燕尾滑块，所述固定板一侧的底部开设有与铁制燕尾滑块相匹配的燕尾槽，所述燕尾槽的顶端固定设有磁铁块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括限位板，所述限位板位于U形连接件内一边侧的底部，所述限位板一边侧的中部嵌设有轴承，所述U形连接件的一边侧螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端穿入U形连接件内并与轴承的内圈固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括第二转轴，所述第二转轴的底端与U形连接件顶端的中部固定连接，所述第二转轴的顶端固定设有球体，且球体的表面开设有防滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球体的顶部设置有限位件，所述限位件的截面为锥形，且限位件的内侧开设有螺纹槽，所述连接板上螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆穿过连接板并与限位件顶端的中部固定连接。

本实用新型的有益效果是：该种铝材加工用的锯料机，通过固定组件，可以将铝材固定在U形连接件内，且置于凸块上，通过旋转件，可以使得凸块带动铝材旋转，通过限位机构，可以使得转动后的铝材固定，通过校准组件，可以使得转动后的铝材正对于切割组件的切割刀片，通过切割组件，可以对转动后的铝材进行切割，实现了可以对铝材不同角度的切割，通过固定板，可以在对铝材切割的同时挡住一定切割铝材产生的花火，提高了实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种铝材加工用的锯料机的结构示意图；

图2是本实用新型一种铝材加工用的锯料机的侧视示意图；

图3是本实用新型一种铝材加工用的锯料机的剖面结构示意图；

图4是本实用新型一种铝材加工用的锯料机的固定组件的剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、第一转轴；4、套筒；5、切割组件；501、第一连接杆；502、电机；503、切割刀片；504、滑杆；6、校准组件；601、校准片；602、第二连接杆；603、铁制燕尾滑块；604、磁铁块；7、挡块；8、连接板；9、凸块；10、旋转件；11、U形连接件；12、固定组件；1201、限位板；1202、轴承；1203、第一螺纹杆；13、限位机构；1301、第二转轴；1302、球体；1303、限位件；1304、第二螺纹杆；14、开关面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种铝材加工用的锯料机，包括底座1和固定板2，底座1顶端的一侧固定设有固定板2，固定板2一侧的顶部固定设有第一转轴3，第一转轴3上套设有套筒4，套筒4的底部设置有切割组件5，底座1一侧的底部设置有校准组件6，第一转轴3穿出套筒4的一端固定设有挡块7，挡块7的一侧固定设有连接板8，底座1的顶端且正对于连接板8的部位设置有凸块9，凸块9底端的中部固定设有旋转件10，旋转件10的截面为倒T形，且底座1的顶端开设有与旋转件10相匹配的开槽，凸块9的顶端设置有U形连接件11，且U形连接件11的两端分别与凸块9顶端的两边侧固定连接，U形连接件11内设置有固定组件12，连接板8上设置有用于限位U形连接件11的限位机构13，固定板2另一侧的顶部固定设有开关面板14，开关面板14上设有控制开关。

其中，切割组件5包括第一连接杆501，第一连接杆501的顶端与套筒4的底端固定连接，第一连接杆501的底端固定设有电机502，电机502优选为XD-3420-2型电机，且电机502通过控制开关与外接电源电性连接，电机502的输出轴上固定设有切割刀片503，电机502一侧的中部固定设有滑杆504，固定板2的另一侧上开设有与滑杆504相匹配的弧形滑槽，打开控制开关使得电机502工作，电机502的输出轴带动切割刀片503转动，操作者将滑杆504在弧形滑槽内滑动，使得切割刀片503对转动后的铝材进行切割，实现了可以对铝材不同角度的切割，通过固定板2，可以在对铝材切割的同时挡住一定切割铝材产生的花火，提高了实用性。

其中，校准组件6包括校准片601，校准片601设置在切割刀片503的正下方，校准片601的一侧固定设有第二连接杆602，第二连接杆602的一侧固定设有铁制燕尾滑块603，固定板2一侧的底部开设有与铁制燕尾滑块603相匹配的燕尾槽，燕尾槽的顶端固定设有磁铁块604，将铝材转动到合适的角度后，将第二连接杆602向下滑动，铁制燕尾滑块603与磁铁块604分开，使得校准片601与铝材相接触，在校准片601的作用下，使得转动后的铝材正对于切割刀片503。

其中，固定组件12包括限位板1201，限位板1201位于U形连接件11内一边侧的底部，限位板1201一边侧的中部嵌设有轴承1202，U形连接件11的一边侧螺纹连接有第一螺纹杆1203，第一螺纹杆1203的一端穿入U形连接件11内并与轴承1202的内圈固定连接，将铝材置于凸块9上，转动第一螺纹杆1203，在轴承1202的作用下，随着第一螺纹杆1203的转动使得限位板1201在U形连接件11内移动，进而将铝材固定在凸块9上。

其中，限位机构13包括第二转轴1301，第二转轴1301的底端与U形连接件11顶端的中部固定连接，第二转轴1301的顶端固定设有球体1302，且球体1302的表面开设有防滑槽；球体1302的顶部设置有限位件1303，限位件1303的截面为锥形，且限位件1303的内侧开设有螺纹槽，连接板8上螺纹连接有第二螺纹杆1304，且第二螺纹杆1304穿过连接板8并与限位件1303顶端的中部固定连接，转动第二螺纹杆1304，随着第二螺纹杆1304的转动带动限位件1303转动，进而使得限位件1303向下移动，从而使得限位件1303内的螺纹槽与球体1302碰触挤压，进而使得转动后的铝材固定。

工作时，将铝材置于凸块9上，转动第一螺纹杆1203，在轴承1202的作用下，随着第一螺纹杆1203的转动使得限位板1201在U形连接件11内移动，进而将铝材固定在凸块9上，通过旋转件10，可以使得凸块9带动铝材旋转，将铝材转动到合适的角度后，将第二连接杆602向下滑动，铁制燕尾滑块603与磁铁块604分开，使得校准片601与铝材相接触，在校准片601的作用下，使得转动后的铝材正对于切割刀片503，转动第二螺纹杆1304，随着第二螺纹杆1304的转动带动限位件1303转动，进而使得限位件1303向下移动，从而使得限位件1303内的螺纹槽与球体1302碰触挤压，进而使得转动后的铝材固定，打开控制开关使得电机502工作，电机502的输出轴带动切割刀片503转动，操作者将滑杆504在弧形滑槽内滑动，使得切割刀片503对转动后的铝材进行切割，实现了可以对铝材不同角度的切割，通过固定板2，可以在对铝材切割的同时挡住一定切割铝材产生的花火，提高了实用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝材加工用的锯料机，包括底座(1)和固定板(2)，其特征在于，所述底座(1)顶端的一侧固定设有固定板(2)，所述固定板(2)一侧的顶部固定设有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)上套设有套筒(4)，所述套筒(4)的底部设置有切割组件(5)，所述底座(1)一侧的底部设置有校准组件(6)，所述第一转轴(3)穿出套筒(4)的一端固定设有挡块(7)，所述挡块(7)的一侧固定设有连接板(8)，所述底座(1)的顶端且正对于连接板(8)的部位设置有凸块(9)，所述凸块(9)底端的中部固定设有旋转件(10)，所述旋转件(10)的截面为倒T形，且底座(1)的顶端开设有与旋转件(10)相匹配的开槽，所述凸块(9)的顶端设置有U形连接件(11)，且U形连接件(11)的两端分别与凸块(9)顶端的两边侧固定连接，所述U形连接件(11)内设置有固定组件(12)，所述连接板(8)上设置有用于限位U形连接件(11)的限位机构(13)，所述固定板(2)另一侧的顶部固定设有开关面板(14)，所述开关面板(14)上设有控制开关。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用的锯料机，其特征在于，所述切割组件(5)包括第一连接杆(501)，所述第一连接杆(501)的顶端与套筒(4)的底端固定连接，所述第一连接杆(501)的底端固定设有电机(502)，且电机(502)通过控制开关与外接电源电性连接，所述电机(502)的输出轴上固定设有切割刀片(503)，所述电机(502)一侧的中部固定设有滑杆(504)，所述固定板(2)的另一侧上开设有与滑杆(504)相匹配的弧形滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种铝材加工用的锯料机，其特征在于，所述校准组件(6)包括校准片(601)，所述校准片(601)设置在切割刀片(503)的正下方，所述校准片(601)的一侧固定设有第二连接杆(602)，所述第二连接杆(602)的一侧固定设有铁制燕尾滑块(603)，所述固定板(2)一侧的底部开设有与铁制燕尾滑块(603)相匹配的燕尾槽，所述燕尾槽的顶端固定设有磁铁块(604)。

4.根据权利要求1所述的一种铝材加工用的锯料机，其特征在于，所述固定组件(12)包括限位板(1201)，所述限位板(1201)位于U形连接件(11)内一边侧的底部，所述限位板(1201)一边侧的中部嵌设有轴承(1202)，所述U形连接件(11)的一边侧螺纹连接有第一螺纹杆(1203)，所述第一螺纹杆(1203)的一端穿入U形连接件(11)内并与轴承(1202)的内圈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝材加工用的锯料机，其特征在于，所述限位机构(13)包括第二转轴(1301)，所述第二转轴(1301)的底端与U形连接件(11)顶端的中部固定连接，所述第二转轴(1301)的顶端固定设有球体(1302)，且球体(1302)的表面开设有防滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种铝材加工用的锯料机，其特征在于，所述球体(1302)的顶部设置有限位件(1303)，所述限位件(1303)的截面为锥形，且限位件(1303)的内侧开设有螺纹槽，所述连接板(8)上螺纹连接有第二螺纹杆(1304)，且第二螺纹杆(1304)穿过连接板(8)并与限位件(1303)顶端的中部固定连接。

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