CN212121900U - 一种金属靶材专用锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于靶材技术领域,尤其为一种金属靶材专用锯床,包括底座、伺服电机和镂空套,所述底座的内侧安装有电动液压杆,且电动液压杆的外壁焊接有壳体,所述壳体的顶部安装有转动轴,且转动轴的顶部安装有安全盖板,所述伺服电机安装于壳体的内侧,且伺服电机的端部安装有转动轮,所述转动轮的外侧安装有切割片,且转动轮的右侧安装有衔接板,所述衔接板的外壁开设有滑动槽,且滑动槽的内侧安装有夹持板,并且夹持板的右侧设置有料柱,所述镂空套安装于滑动槽的中部,且镂空套的内侧设置有升降尺。该金属靶材专用锯床锯离方式便捷度高,割离精确度高,固定方式牢固,防尘安全度高,能够加工钛、锆等贵金属靶材。
Description
技术领域
本实用新型涉及靶材技术领域,具体为一种金属靶材专用锯床。
背景技术
金属靶材是一种具有很高附加值的材料,在电子技术领域的应用十分广泛,可制作金属靶材的材料很广泛,同时,不同质地的靶材能够在不同的领域上进行发挥用处。
现在市面上的靶材锯床存在加工靶材缺少安全保护功能的装置,缺少准确固定材料的装置的缺点,导致锯离方式便捷度低,割离精确度差,固定方式不牢固,防尘安全度差的问题,需要具有锯离方式便捷度高,割离精确度高,固定方式牢固,防尘安全度高,能够加工钛、锆等贵金属靶材用的新型靶材锯床。
针对上述问题,急需在原有靶材的基础上进行创新设计。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种金属靶材专用锯床,以解决上述背景技术中提出的同类产品加工靶材缺少安全保护功能的装置,缺少准确固定材料的装置的缺点,导致锯离方式便捷度低,割离精确度差,固定方式不牢固,防尘安全度差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属靶材专用锯床,包括底座、伺服电机和镂空套,所述底座的内侧安装有电动液压杆,且电动液压杆的外壁焊接有壳体,所述壳体的顶部安装有转动轴,且转动轴的顶部安装有安全盖板,所述伺服电机安装于壳体的内侧,且伺服电机的端部安装有转动轮,所述转动轮的外侧安装有切割片,且转动轮的右侧安装有衔接板,所述衔接板的外壁开设有滑动槽,且滑动槽的内侧安装有夹持板,并且夹持板的右侧设置有料柱,所述镂空套安装于滑动槽的中部,且镂空套的内侧设置有升降尺,并且升降尺的中部安装有固定杆。
优选的,所述壳体通过电动液压杆与底座构成升降结构,且底座的中轴线与壳体的中轴线相平行。
优选的,所述安全盖板通过转动轴与壳体构成转动连接,且安全盖板关于底座的中轴线对称设置有两个。
优选的,所述切割片通过转动轮与壳体构成链传动结构,且切割片的中轴线与料柱的中轴线相重合。
优选的,所述夹持板通过滑动槽与衔接板构成滑动结构,且衔接板与底座之间为焊接连接。
优选的,所述镂空套嵌套设置于升降尺的外部,且镂空套与固定杆之间为螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该金属靶材专用锯床锯离方式便捷度高,割离精确度高,固定方式牢固,防尘安全度高,能够加工钛、锆等贵金属靶材;
1、该具有散热功能的度可转向靶材通过伺服电机、转动轮和切割片的设置,电动液压杆带动壳体缓慢上升下降,切割片对料柱进行割离,割离后的靶材掉落至盛装的器具内,该切割片为锯齿装,能够快速对金属靶材进行切割,切割方式高效便捷;
2、该具有散热功能的度可转向靶材通过衔接板、滑动槽和夹持板的设置,通过底座上的衔接板上滑动槽的设置,从而使得夹持板对料柱进行加持,从而完成对料柱的固定,结构活动性强,方便对用料的固定,固定方式简单便捷,装置自动化程度高;
3、该具有散热功能的度可转向靶材通过镂空套、升降尺和固定杆的设置,用户通过活动镂空套中的升降尺的活动,将升降尺的底端与料柱的顶端相抵触,从而对料柱的顶部进行限位,防止料柱的跑位,从而影响割离的精准度,固定限位效果高效。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。
图2为本实用新型的伺服电机与转动轮连接结构示意图。
图3为本实用新型的镂空套与升降尺连接结构示意图。
图4为本使用新型的衔接板与夹持板结构示意图。
图中:1、底座;2、电动液压杆;3、壳体;4、转动轴;5、安全盖板;6、伺服电机;7、转动轮;8、切割片;9、衔接板;10、滑动槽;11、夹持板;12、料柱;13、镂空套;14、升降尺;15、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种金属靶材专用锯床,包括底座1、电动液压杆2、壳体3、转动轴4、安全盖板5、伺服电机6、转动轮7、切割片8、衔接板9、滑动槽10、夹持板11、料柱12、镂空套13、升降尺14和固定杆15,底座1的内侧安装有电动液压杆2,且电动液压杆2的外壁焊接有壳体3,壳体3的顶部安装有转动轴4,且转动轴4的顶部安装有安全盖板5,伺服电机6安装于壳体3的内侧,且伺服电机6的端部安装有转动轮7,转动轮7的外侧安装有切割片8,且转动轮7的右侧安装有衔接板9,衔接板9的外壁开设有滑动槽10,且滑动槽10的内侧安装有夹持板11,并且夹持板11的右侧设置有料柱12,镂空套13安装于滑动槽10的中部,且镂空套13的内侧设置有升降尺14,并且升降尺14的中部安装有固定杆15;
进一步的,壳体3通过电动液压杆2与底座1构成升降结构,且底座1的中轴线与壳体3的中轴线相平行,电动液压杆2带动壳体3缓慢上升下降,切割片8对料柱12进行割离,装置割离启动便捷高效,装置自动化程度高;
进一步的,安全盖板5通过转动轴4与壳体3构成转动连接,且安全盖板5关于底座1的中轴线对称设置有两个,用户通过转动轴4的设置,将安全盖板5盖上,安全盖板5的设置能够增强设备的防尘效果,有效对操作工人进行保护,安全系数高,且便捷维修人员的维修;
进一步的,切割片8通过转动轮7与壳体3构成链传动结构,且切割片8的中轴线与料柱12的中轴线相重合,电动液压杆2带动壳体3缓慢上升下降,切割片8对料柱12进行割离,割离后的靶材掉落至盛装的器具内,该切割片8为锯齿装,能够快速对金属靶材进行切割,切割方式高效便捷;
进一步的,夹持板11通过滑动槽10与衔接板9构成滑动结构,且衔接板9与底座1之间为焊接连接,通过底座1上的衔接板9上滑动槽10的设置,从而使得夹持板11对料柱12进行加持,从而完成对料柱12的固定,结构活动性强,方便对用料的固定,固定方式简单便捷,装置自动化程度高;
进一步的,镂空套13嵌套设置于升降尺14的外部,且镂空套13与固定杆15之间为螺纹连接,通过活动镂空套13中的升降尺14的活动,将升降尺14的底端与料柱12的顶端相抵触,从而对料柱12的顶部进行限位,防止料柱12的跑位,从而影响割离的精准度,固定限位效果高效。
工作原理:首先,用户接通伺服电机6和电动液压杆2的电源,该电动液压杆2的型号为DYTZ450-/110,该伺服电机6的型号为D180M-O250030C-E,接着,用户通过转动轴4的设置,将安全盖板5盖上,通过底座1上的衔接板9上滑动槽10的设置,从而使得夹持板11对料柱12进行加持,从而完成对料柱12的固定,并通过活动镂空套13中的升降尺14的活动,将升降尺14的底端与料柱12的顶端相抵触,对料柱12进行限位;
然后,用户启动伺服电机6,伺服电机6带动转动轮7转动,并且使得切割片8快速运转,用户启动电动液压杆2,电动液压杆2带动壳体3缓慢上升下降,切割片8对料柱12进行割离,割离后的靶材掉落至盛装的器具内,完成对整个装置的使用与操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属靶材专用锯床,包括底座(1)、伺服电机(6)和镂空套(13),其特征在于:所述底座(1)的内侧安装有电动液压杆(2),且电动液压杆(2)的外壁焊接有壳体(3),所述壳体(3)的顶部安装有转动轴(4),且转动轴(4)的顶部安装有安全盖板(5),所述伺服电机(6)安装于壳体(3)的内侧,且伺服电机(6)的端部安装有转动轮(7),所述转动轮(7)的外侧安装有切割片(8),且转动轮(7)的右侧安装有衔接板(9),所述衔接板(9)的外壁开设有滑动槽(10),且滑动槽(10)的内侧安装有夹持板(11),并且夹持板(11)的右侧设置有料柱(12),所述镂空套(13)安装于滑动槽(10)的中部,且镂空套(13)的内侧设置有升降尺(14),并且升降尺(14)的中部安装有固定杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种金属靶材专用锯床,其特征在于:所述壳体(3)通过电动液压杆(2)与底座(1)构成升降结构,且底座(1)的中轴线与壳体(3)的中轴线相平行。
3.根据权利要求1所述的一种金属靶材专用锯床,其特征在于:所述安全盖板(5)通过转动轴(4)与壳体(3)构成转动连接,且安全盖板(5)关于底座(1)的中轴线对称设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种金属靶材专用锯床,其特征在于:所述切割片(8)通过转动轮(7)与壳体(3)构成链传动结构,且切割片(8)的中轴线与料柱(12)的中轴线相重合。
5.根据权利要求1所述的一种金属靶材专用锯床,其特征在于:所述夹持板(11)通过滑动槽(10)与衔接板(9)构成滑动结构,且衔接板(9)与底座(1)之间为焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属靶材专用锯床,其特征在于:所述镂空套(13)嵌套设置于升降尺(14)的外部,且镂空套(13)与固定杆(15)之间为螺纹连接。
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- 2020-05-26 CN CN202020907259.5U patent/CN212121900U/zh active Active
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