CN219968050U - 一种动刀头及一种电剪刀 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种动刀头及一种电剪刀，属于电剪刀技术领域。动刀头一端具有切削刃，动刀头的另一端开设有U形槽，U形槽的侧方内壁为与偏心轮抵接的抵接面，动刀头的中部侧壁开设有铰接孔，抵接面与铰接孔的轴线角度设置。电剪刀采用了上述动刀头。由于同偏心轮抵接的抵接面与交接孔的轴线方向具有一定夹角，动刀头在被偏心轮带动摆动时能受到一个朝向定刀头的侧向分力，使得动刀头的切削刃与定刀头的刀刃有一个相互夹紧的趋势，降低了在剪切薄形产品时可能会发生的产品错位无法被裁开的情况，保证了裁剪效果。

Description

一种动刀头及一种电剪刀

技术领域

本申请属于电剪刀技术领域，更具体地说，是涉及一种动刀头及一种电剪刀。

背景技术

电动剪刀(简称电剪刀)是以设置在电剪主体中的电动机作为动力，通过传动机构驱动固定设置在电剪主体前端的剪刀装置进行剪切作业的手持式电动工具。电动剪刀通过电机和传动机构驱动偏心轮，带动剪刀装置的动刀头做往复摆动运动，与定刀头形成剪切动作。

公开号为CN213674223U(公开日：2021.07.13)的中国实用新型专利公开的一种电剪刀即采用的上述原理。其驱动电机通过传动轴带动偏心轮转动，偏心轮位于动刀头的缺口中，以带动动刀头往复摆动，与定刀头形成剪切动作。但该结构的动刀头和定刀头具有一定不足。具体地，在实际结构中，由于动刀头和定刀头需要相对运动，因此，动刀头不会被两个定刀头完全夹紧，二者存在微小间隙。同时，偏心轮带动动刀头的摆动为上下摆动，在偏心轮转动时，动刀头仅受到垂直于动刀头和定刀头排列方向的力。上述原因使得在实际切割过程中，动刀头和定刀头的刀刃之间可能会产生一定的缝隙，在剪切薄形产品时可能会发生产品错位无法被裁开的情况发生。

实用新型内容

一方面，本实用新型提供了一种动刀头，其在被偏心轮带动摆动时能产生一个朝向定刀头的侧向分力，以保证与定刀头刀刃的贴合，解决了背景技术中在剪切薄形产品时可能会发生的产品错位无法被裁开的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种动刀头，动刀头一端具有切削刃，动刀头的另一端开设有U形槽，U形槽的侧方内壁为与偏心轮抵接的抵接面，动刀头的中部侧壁开设有铰接孔；

抵接面与铰接孔的轴线角度设置。

可选地，U形槽具有两个相对的抵接面，两个抵接面均与铰接孔的轴线方向角度设置，两个抵接面的倾斜方向相同或相反。

可选地，U形槽具有两个相对的抵接面，其中一个抵接面与铰接孔的轴线方向角度设置。

可选地，抵接面与铰接孔轴线方向的夹角小于等于45度。

另一方面，本实用新型提供了一种电剪刀，通过采用上述动刀头，解决了背景技术中在剪切薄形产品时可能会发生的产品错位无法被裁开的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种电剪刀，采用了上述任意一项所示的动刀头。

可选地，包括机身和刀头组件，刀头组件包括刀头座、连接座、旋钮、动刀头和两个定刀头；

两个定刀头并列安装于刀头座的端部两侧，动刀头摆动设置在两个定刀头之间；连接座和旋钮安装于刀头座的根部，刀头组件通过连接座和旋钮轴向转动安装于机身。

可选地，机身包括壳体，壳体朝向刀头组件的侧壁设置有柱状连接筒，环绕柱状连接筒的外侧壁开设有键槽；

连接座呈筒状，连接座朝向机身的内侧壁设置有滑动卡设于键槽的连接键，旋钮套设在连接座的外侧。

可选地，连接座包括间隔嵌套的内筒和外筒，连接键位于内筒的内侧壁，外筒的侧壁开设有限位缺口；

旋钮包括间隔嵌套的内圈和外圈，内圈抵接套设在内筒的外侧，外圈套设在外筒的外侧，外圈的内侧壁设置有卡接于限位缺口的限位块。

可选地，壳体朝向刀头组件的侧壁开设有与柱状连接筒同轴设置的圆弧形滑槽，旋钮朝向机身的侧壁设置有滑动设置于圆弧形滑槽的滑块。

可选地，连接座朝向刀头座的一侧设置有固定筒，刀头座具有夹紧缺口，固定筒插设于刀头座的根部内侧，夹紧缺口的两侧壁螺栓旋紧，以夹紧固定固定筒。

本申请的技术方案相对于现有技术的有益效果在于：

由于同偏心轮抵接的抵接面与交接孔的轴线方向具有一定夹角，本申请的动刀头在被偏心轮带动摆动时能受到一个朝向定刀头的侧向分力，使得动刀头的切削刃与定刀头的刀刃有一个相互夹紧的趋势，降低了在剪切薄形产品时可能会发生的产品错位无法被裁开的情况，保证了裁剪效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为动刀头结构示意图；

图2为动刀头结构正视图；

图3为第一种动刀头结构左视图；

图4为第二种动刀头结构左视图；

图5为第三种动刀头结构左视图；

图6为第四种动刀头结构左视图；

图7为电剪刀结构示意图；

图8为电剪刀连接结构剖视图；

图9为电剪刀第一视角连接结构爆炸图；

图10为电剪刀第二视角连接结构爆炸图。

图标：1、动刀头；101、切削刃；102、U形槽；103、抵接面；104、铰接孔；2、偏心轮；201、壳体；202、柱状连接筒；203、键槽；204、圆弧形滑槽；205、置入缺口；301、刀头座；302、连接座；303、旋钮；304、定刀头；305、连接键；306、内筒；307、外筒；308、限位缺口；309、内圈；310、外圈；311、限位块；312、滑块；313、固定筒；314、夹紧缺口。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为与另一个元件“固定”或“设置”时，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是与另一个原件“连接”时，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例1：

本实施例提供一种动刀头1，基于图1和图2所示，动刀头1呈扁平状。动刀头1的一端设置有切削刃101，动刀头1的另一端开设有U形槽102。动刀头1安装在电剪刀上后，偏心轮2延伸进U形槽102内。U形槽102的侧方内壁(附图2所示U形槽102的顶侧和底侧)为与偏心轮2抵接的抵接面103，动刀头1的中部侧壁开设有铰接孔104。动刀头1通过穿设过铰接孔104的铰接轴与电剪刀铰接。随着偏心轮2的转动，动刀头1在电剪刀上来回摆动，与定刀头304形成剪切动作，对外部物品进行裁剪。

在上述结构的基础上，抵接面103与铰接孔104的轴线角度设置。该设置的动刀头1在被偏心轮2抵触摆动时能受到一个朝向定刀头304的侧向分力，使得动刀头1的切削刃101与其中一个定刀头304的刀刃之间有一个相互夹紧的趋势，降低了在剪切薄形产品时可能会发生的产品错位无法被裁开的情况，保证了裁剪效果。

请参照图3，图3中的点划线为铰接孔104的轴线。在本实施例中，U形槽102具有两个相对的抵接面103，偏心轮2同时与两个抵接面103转动抵接。两个抵接面103均与铰接孔104的轴线方向角度设置，且两个抵接面103的倾斜方向相反。其中，位于顶部的抵接面103朝右上倾斜，位于底部的抵接面103朝右下倾斜(附图3所示方向)。当偏心轮2转动时，偏心轮2除了会带动动刀头1上下摆动，还能通过两个抵接面103向动刀头1施加一个向左的分力，使得动刀头1的切削刃101与位于左侧的定刀头304的刀刃之间有一个相互夹紧的趋势。当然，在其它实施例中，两个抵接面103的倾斜方向可以对调，动刀头1受到水平分力的方向也会相反。

优选地，两个抵接面103与铰接孔104轴线方向的夹角均为30度。在其它实施例中，两个抵接面103与铰接孔104轴线方向的夹角还可以为45度或小于45度的其它角度。不大于45度的倾角能够保证偏心轮2对动刀头1施加的力能主要用于裁剪而非压紧，保证裁剪力不被削减过多。

实施例2：

本实施例提供一种动刀头1，与实施例1中的动刀头1区别在于抵接面103的布置不同。

详细地，请参照图1、图2和图4，图4中的点划线为铰接孔104的轴线。本实施例中，U形槽102具有两个相对的抵接面103，偏心轮2同时与两个抵接面103转动抵接。两个抵接面103均与铰接孔104的轴线方向角度设置，且两个抵接面103的倾斜方向相同，均朝向右上方倾斜(附图4所示方向)。偏心轮2向上转动时，其对顶部抵接面103施加一个向左的分力，偏心轮2向下转动时，其对底部抵接面103施加一个向右的分力，以分别实现动刀头1同左侧和右侧的定刀头304的压紧。当然，在其它实施例中，两个抵接面103还可以朝右下方倾斜，动刀头1受到水平分力的方向也会相反。

优选地，两个抵接面103与铰接孔104轴线方向的夹角均为30度。在其它实施例中，两个抵接面103与铰接孔104轴线方向的夹角还可以为45度或小于45度的其它角度。

实施例3：

本实施例提供一种动刀头1，与实施例1中的动刀头1区别在于抵接面103的布置不同。

详细地，请参照图1、图2和图5，图5中的点划线为铰接孔104的轴线。本实施例中，U形槽102具有两个相对的抵接面103，偏心轮2同时与两个抵接面103转动抵接。位于顶部的抵接面103与铰接孔104平行设置，位于底部的抵接面103朝右下方倾斜设置(附图5所示方向)。偏心轮2向下转动时，偏心轮2对底部抵接面103施加一个向左的分力，实现动刀头1和位于动刀头1左侧定刀头304的压紧，保证裁剪效果。当然，在其它实施例中，位于底部的抵接面103朝右上方倾斜设置，偏心轮2向下转动时，其对底部抵接面103施加一个向右的分力，实现动刀头1和位于动刀头1右侧定刀头304的压紧。

优选地，位于底部的抵接面103与铰接孔104轴线方向的夹角为30度。在其它实施例中，位于底部的抵接面103与铰接孔104轴线方向的夹角还可以为45度或小于45度的其它角度。

实施例4：

本实施例提供一种动刀头1，与实施例1中的动刀头1区别在于抵接面103的布置不同。

详细地，请参照图1、图2和图6，图6中的点划线为铰接孔104的轴线。本实施例中，U形槽102具有两个相对的抵接面103，偏心轮2同时与两个抵接面103转动抵接。位于底部的抵接面103与铰接孔104平行设置，位于顶部的抵接面103朝右上方倾斜设置(附图6所示方向)。偏心轮2向上转动时，偏心轮2对顶部抵接面103施加一个向左的分力，实现动刀头1和位于动刀头1左侧的定刀头304的压紧。当然，在其它实施例中，位于底部的抵接面103朝右下方倾斜设置，偏心轮2向上转动时，其对顶部的抵接面103施加一个向右的分力，实现动刀头1和位于动刀头1右侧的定刀头304的压紧。

优选地，位于顶部的抵接面103与铰接孔104轴线方向的夹角为30度。在其它实施例中，位于顶部的抵接面103与铰接孔104轴线方向的夹角还可以为45度或小于45度的其它角度。

实施例5：

本实施例提供一种电剪刀，采用了实施例1至实施例4中任意一个所示动刀头1。电剪刀的机身中设置有驱动电机，驱动电机通过传动机构连接有偏心轮2，偏心轮2延伸进动刀头1的U形槽102内。在驱动电机的带动下，动刀头1来回摆动，与定刀头304形成剪切动作。其中，驱动电机、传动机构、偏心轮2和定刀头304等部件与公开号为CN213674223U的中国实用新型专利公开的一种电剪刀的对应结构相同，均为现有技术，不再赘述。由于电剪刀采用了具有与铰接孔104轴线角度设置抵接面103的动刀头1，动刀头1在被偏心轮2带动摆动时能受到一个朝向定刀头304的侧向分力，使得动刀头1的切削刃101与定刀头304的刀刃有一个相互夹紧的趋势，降低了在剪切薄形产品时可能会发生的产品错位无法被裁开的情况，保证了裁剪效果。

进一步地，基于图7至图10所示，电剪刀包括机身和刀头组件，刀头组件包括刀头座301、连接座302、旋钮303、动刀头1和两个定刀头304。两个定刀头304并列安装于刀头座301的端部两侧，动刀头1通过穿过铰接孔104的铰接轴摆动设置在两个定刀头304之间。铰接轴可以采用穿过刀头座301的螺栓，也可以直接采用焊接在刀头座301内部的圆柱轴。定刀头304与刀头座301可以螺栓连接，也可以直接焊接设置或一体设置。连接座302和旋钮303安装于刀头座301的根部，刀头组件通过连接座302和旋钮303轴向转动安装于机身，以实现刀头组件与机身相对角度的调整，提高产品的适用性。驱动电机、传动机构和偏心轮2均安装于机身(附图未表示)。

进一步地，基于图8至图10所示，机身包括壳体201，壳体201朝向刀头组件的侧壁设置有柱状连接筒202，连接座302同样呈筒状，偏心轮2可通过柱状连接筒202的内部和连接座302的内部与传动机构连接。环绕柱状连接筒202的外侧壁开设有键槽203，连接座302朝向机身的内侧壁设置有滑动卡设于键槽203的连接键305，旋钮303套设在连接座302的外侧。通过手动转动旋钮303，可以带动连接座302上的连接键305沿键槽203滑动，以实现刀头组件和机身的相对转动。键槽203的开设有置入缺口205，键槽203可从置入缺口205进入到键槽203内。为了增大与手部之间的摩擦，旋钮303的外侧壁设置有防滑纹。

进一步地，基于图8至图10所示，连接座302包括间隔嵌套的内筒306和外筒307，连接键305位于内筒306的内侧壁。连接时，内筒306套设在柱状连接筒202的外侧。同时，旋钮303包括间隔嵌套的内圈309和外圈310，内圈309抵接套设在内筒306的外侧，外圈310套设在外筒307的外侧。旋钮303和连接座302相互穿插，以保证连接稳定性。同时，外筒307的侧壁开设有限位缺口308，外圈310的内侧壁设置有卡接于限位缺口308的限位块311。通过限位块311和限位缺口308，以保证旋转旋钮303时，连接座302能够同步转动。

进一步地，基于图8至图10所示，壳体201朝向刀头组件的侧壁开设有与柱状连接筒202同轴设置的圆弧形滑槽204，旋钮303朝向机身的侧壁设置有滑动设置于圆弧形滑槽204的滑块312。当刀头组件相对机身转动时，滑块312会沿圆弧形滑槽204滑动。该设置在连接键305与键槽203相对滑动的基础上，增加了滑块312与圆弧形滑槽204的相对滑动，提高了刀头组件与机身转动连接的承载能力。

优选地，连接键305的数量可以设置有两个或更多个，滑块312和圆弧形滑槽204也可以对应设置有两个或更多个，以增加滑动的稳定性和力的承载能力。

进一步地，基于图9和图10所示，连接座302朝向刀头座301的一侧设置有固定筒313，刀头座301具有夹紧缺口314，固定筒313插设于刀头座301的根部内侧，夹紧缺口314的两侧壁螺栓旋紧，以夹紧固定固定筒313，实现连接座302与刀头座301的连接。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种动刀头，所述动刀头(1)一端具有切削刃(101)，所述动刀头(1)的另一端开设有U形槽(102)，所述U形槽(102)的侧方内壁为与偏心轮(2)抵接的抵接面(103)，所述动刀头(1)的中部侧壁开设有铰接孔(104)；

其特征在于，所述抵接面(103)与所述铰接孔(104)的轴线角度设置。

2.如权利要求1所述的动刀头，其特征在于：所述U形槽(102)具有两个相对的所述抵接面(103)，两个所述抵接面(103)均与所述铰接孔(104)的轴线方向角度设置，两个所述抵接面(103)的倾斜方向相同或相反。

3.如权利要求1所述的动刀头，其特征在于：所述U形槽(102)具有两个相对的所述抵接面(103)，其中一个所述抵接面(103)与所述铰接孔(104)的轴线方向角度设置。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的动刀头，其特征在于：所述抵接面(103)与所述铰接孔(104)轴线方向的夹角小于等于45度。

5.一种电剪刀，其特征在于：采用了如权利要求1-4中任意一项所述的动刀头(1)。

6.如权利要求5所述的电剪刀，其特征在于，包括机身和刀头组件，所述刀头组件包括刀头座(301)、连接座(302)、旋钮(303)、所述动刀头(1)和两个定刀头(304)；

两个所述定刀头(304)并列安装于所述刀头座(301)的端部两侧，所述动刀头(1)摆动设置在两个所述定刀头(304)之间；所述连接座(302)和所述旋钮(303)安装于所述刀头座(301)的根部，所述刀头组件通过所述连接座(302)和所述旋钮(303)轴向转动安装于所述机身。

7.如权利要求6所述的电剪刀，其特征在于，所述机身包括壳体(201)，所述壳体(201)朝向所述刀头组件的侧壁设置有柱状连接筒(202)，环绕所述柱状连接筒(202)的外侧壁开设有键槽(203)；

所述连接座(302)呈筒状，所述连接座(302)朝向所述机身的内侧壁设置有滑动卡设于所述键槽(203)的连接键(305)，所述旋钮(303)套设在所述连接座(302)的外侧。

8.如权利要求7所述的电剪刀，其特征在于，所述连接座(302)包括间隔嵌套的内筒(306)和外筒(307)，所述连接键(305)位于所述内筒(306)的内侧壁，所述外筒(307)的侧壁开设有限位缺口(308)；

所述旋钮(303)包括间隔嵌套的内圈(309)和外圈(310)，所述内圈(309)抵接套设在所述内筒(306)的外侧，所述外圈(310)套设在所述外筒(307)的外侧，所述外圈(310)的内侧壁设置有卡接于所述限位缺口(308)的限位块(311)。

9.如权利要求7所述的电剪刀，其特征在于，所述壳体(201)朝向所述刀头组件的侧壁开设有与所述柱状连接筒(202)同轴设置的圆弧形滑槽(204)，所述旋钮(303)朝向所述机身的侧壁设置有滑动设置于所述圆弧形滑槽(204)的滑块(312)。

10.如权利要求6所述的电剪刀，其特征在于，所述连接座(302)朝向所述刀头座(301)的一侧设置有固定筒(313)，所述刀头座(301)具有夹紧缺口(314)，所述固定筒(313)插设于所述刀头座(301)的根部内侧，所述夹紧缺口(314)的两侧壁螺栓旋紧，以夹紧固定所述固定筒(313)。