CN214557870U - 便携式切割锯 - Google Patents

Abstract

一种便携式切割锯包括电机壳体、连接至电机壳体的机架、安装于电机壳体的电机及位于电机壳体与机架之间的锁定机构。所述电机设有沿轴向延伸穿过机架的电机轴，所述锁定机构包括设置于电机轴的锁轴块及设置于机架的锁定杆，所述锁轴块随着电机轴的转动而转动，所述锁定杆相对于锁轴块在锁定位置与解锁位置之间运动。所述机架设有与电机轴偏心设置的枢接部，所述锁定杆设有连接于枢接部的连接部，所述锁定杆通过连接部以相对于枢接部在锁定位置与解锁位置之间枢转。所述锁定机构的锁定杆上端被推动并利用杠杆原理旋转锁定杆，从而使得锁定杆到达锁定位置并与锁轴块卡合，再用扳手拧松/拧紧压板上的螺钉，更方便省力的进行锯片的拆装。

Description

便携式切割锯

[技术领域]

本实用新型涉及电动工具的锯片拆装领域，特别涉及一种用于切断木材等木料的便携式切割锯。

[背景技术]

便携式切割锯，尤其是电圆锯，广泛应用于各种工业材料的加工。便携式切割锯通常包括机架、电机、锯片以及转轴锁等。锯片经由螺母安装在穿过机架的电机转轴的自由端上。在使用一段时间之后，为了确保电圆锯的正常操作，需要更换磨损的锯片。更换锯片时，首先需将电机停机，然后致动转轴锁以将电机转轴锁定，接着拧松螺母并取下报废的锯片同时装上新的锯片。目前，电圆锯在更换锯片时一般采用摁压式锁轴机构，将锁轴机构的锁紧位置与电机转轴的铣扁位置配合，从而达到锁轴之目的。然而，电圆锯在拆装锯片时需要固定整机，并摁压锁轴机构的上端，由此使得在拆装所需更换锯片时较为不方便。

鉴于此，确有必要提供一种改进的便携式切割锯，以克服先前技术存在的缺陷。

[实用新型内容]

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有锁定机构的便携式切割锯，该锁定机构利用杠杆原理锁定电机轴，以便于锯片的拆装。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种便携式切割锯，包括电机壳体、连接至所述电机壳体的机架、安装于所述电机壳体内的电机及位于所述电机壳体与所述机架之间的锁定机构，所述电机设有沿轴向延伸穿过所述机架的电机轴，所述锁定机构包括设置于所述电机轴上的锁轴块及设置于所述机架上的锁定杆，所述锁轴块随着所述电机轴的转动而转动，所述锁定杆相对于所述锁轴块在锁定位置与解锁位置之间运动。所述机架设有与所述电机轴偏心设置的枢接部，所述锁定杆设有连接于所述枢接部的连接部，所述锁定杆通过所述连接部以相对于所述枢接部在所述锁定位置与所述解锁位置之间枢转。

进一步改进方案为：所述锁定杆设有对应于所述锁轴块的锁定部，所述锁定杆位于所述锁定位置时，所述锁定部卡合于所述锁轴块以使所述电机轴锁定而无法转动，所述锁定杆位于所述解锁位置时，所述锁定部与所述锁轴块分离以使所述电机轴自由转动。

进一步改进方案为：所述锁轴块为非圆形结构的套筒，所述锁定部为朝向所述锁轴块设置且对应收容所述锁轴块的凹槽，所述凹槽的宽度小于所述锁轴块的最大直径。

进一步改进方案为：所述锁定杆设有延伸出所述电机壳体或所述机架的操作部，所述操作部被操作以控制所述锁定杆在所述锁定位置与所述解锁位置之间转动。

进一步改进方案为：所述电机壳体或所述机架设有供所述锁定杆穿出以露出所述操作部的开口，所述枢接部位于所述电机轴与所述开口之间，以使所述连接部位于所述锁定部与所述操作部之间。

进一步改进方案为：所述锁定机构还包括偏压元件，所述偏压元件用于使所述锁定杆由所述锁定位置向所述解锁位置偏压。

进一步改进方案为：所述偏压元件为复位弹簧，且所述复位弹簧的一端连接至所述锁定杆，而另一端固定至所述机架上。

进一步改进方案为：所述偏压元件与所述锁轴块位于所述锁定杆的同侧，所述锁定杆位于所述锁定位置时，所述偏压元件处于压缩状态。

进一步改进方案为：所述偏压元件与所述锁轴块位于所述锁定杆的两侧，所述锁定杆位于所述锁定位置时，所述偏压元件处于拉伸状态。

进一步改进方案为：所述枢接部为自所述机架沿轴向朝向所述电机延伸的销柱，所述连接部为贯穿所述锁定杆的通孔，所述销柱容纳于所述通孔内，以使所述锁定杆枢接于所述机架的所述枢接部上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：所述机架设有与电机轴偏心设置的枢接部，所述锁定杆设有连接于枢接部的连接部，所述锁定杆通过连接部以相对于枢接部在锁定位置与解锁位置之间枢转。所述锁定机构利用杠杆原理实现锯片的拆卸和装配；在拆卸和装配锯片时，所述锁定杆的上端被推动并利用杠杆原理旋转锁定杆，从而使得锁定杆达到锁定位置并与锁轴块卡合，再用扳手拧松/拧紧压板上螺钉，更方便省力的进行锯片的拆装。

[附图说明]

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本实用新型较佳实施例的便携式切割锯的立体示意图；

图2是图1所示的便携式切割锯的另一角度的立体示意图；

图3是图2所示的便携式切割锯中工作头部的立体示意图；

图4是图3所示的工作头部去除锯片及护罩后的分解示意图；

图5是图3所示的工作头部中锁定机构的立体示意图；

图6是图5所示的锁定机构的主视图；

图7是图6所示的锁定机构位于锁定位置时的主视图。

图中附图标记的含义：

100、便携式切割锯1、底座2、机架21、枢接部22、开口3、外壳31、电机壳体32、手柄321、控制按钮4、护罩41、上护罩42、下护罩5、电机51、电机轴52、锁轴块6、锁定机构61、锁定杆62、连接部63、锁定部64、操作部65、偏压元件8、螺母9、锯片

[具体实施方式]

请参阅图1至图7所示为本实用新型涉及的一种便携式切割锯100，尤其是电圆锯，可以对各种工件(未图示)进行切割。上述工件是指任何块状或板状或管状的可切割材料，例如木材、塑料、玻璃、金属等。所述便携式切割锯100包括水平设置的底座1、安装固定于底座1上表面的机架2及分别设置于机架2横向两端的外壳3与护罩4。所述底座1优选由坚固耐用的材料(例如金属)制成。在本实施方式中，所述底座1大致呈矩形板状结构，且所述底座1具有平坦的底表面，该底表面在切割操作中抵靠在工件的上表面上。

请参阅图1至图4所示，所述外壳3包括连接于机架2横向一侧的电机壳体31及设置于电机壳体31上的手柄32，所述电机壳体31用于容纳电机5。所述电机5的电机轴穿过机架2，从而在电机5的穿过机架2的电机轴的自由端上借助于螺母8安装电圆锯的锯片9。所述手柄32自电机壳体31的外侧沿垂直于横向的纵向延伸且具有适于使用者抓持的形状，以使使用者能通过握持手柄32来操作电圆锯。所述手柄32包括控制按钮321，用以供使用者操作便携式切割锯100的工作与停机，同时所述手柄32的纵向末端可用以插接电池包(未标号)，所述电池包用以为便携式切割锯100的工作提供能源。

所述护罩4承载于机架2的横向另一侧且容纳上述锯片9，所述护罩4整体罩住锯片9且包括罩住锯片9上部的上护罩41及罩住锯片9下部的下护罩42。所述上护罩41固定安装于机架2上，所述下护罩42活动安装于上护罩41上，以在缩入上护罩41时露出锯片9的下部且在伸出上护罩41时罩住锯片9的下部。

结合图5所示，所述电机5安装于电机壳体31内且设有沿轴向(本实施方式中为横向)延伸穿过机架2的电机轴51及设置于电机轴51上的锁轴块52，本实施方式中，所述电机轴5穿过机架2延伸入护罩4内且安装有上述锯片9。所述锁轴块52套设于电机5的电机轴51上且与电机轴51之间设有互相配合的部件(未图示)，在所述部件配合后，锁轴块52不能相对于电机轴51转动，即所述锁轴块52可随着电机轴51的转动而转动。本实施方式中，配合的所述部件可以为锁止平面，也可以为凸肋和凹槽，只要保证两者在转动方向上联动即可。因此，使得所述锁轴块52被锁止不能转动时，所述电机轴51也不能转动，这意味着使得电机5的锁轴块52锁止。

请参阅图4至图7所示，所述便携式切割锯100还包括位于电机壳体31与机架2之间的锁定机构6，所述锁定机构6包括设置于电机轴51上的上述锁轴块52及设置于机架2上的锁定杆61，所述锁轴块52为非圆形结构的套筒，所述锁定杆61为板材成型件，优选由钢片等冲压而成。所述锁定杆61相对于锁轴块52在锁定位置与解锁位置之间运动，以使所述电机轴51被锁定或解锁。

所述机架2设有与电机轴51偏心设置的枢接部21，所述锁定杆61设有连接于枢接部21的连接部62，所述锁定杆61通过连接部62以相对于枢接部21在锁定位置与解锁位置之间枢转。本实施方式中，所述枢接部21为自机架2沿轴向朝向电机5延伸的销柱，所述连接部62为贯穿锁定杆61的通孔，所述销柱容纳于通孔内，以使所述锁定杆61枢接于机架2的枢接部21上。本实用新型中所述锁定机构6利用杠杆原理实现锯片9的拆卸和装配。

本实施方式中，所述锁定杆61设有对应于锁轴块52的锁定部63及延伸出电机壳体31或机架2的操作部64，所述锁定部63为朝向锁轴块52设置且对应收容锁轴块52的凹槽，所述凹槽的宽度小于锁轴块52的最大直径，即当所述锁轴块52容纳于锁定部63时，所述锁轴块52与锁定部63相互干涉，以此阻止电机轴51的转动。所述操作部64被操作以控制所述锁定杆61在锁定位置与解锁位置之间转动，所述电机壳体31或机架2中的至少一个设有供锁定杆61穿出以露出操作部64的开口22，所述枢接部21位于电机轴51与开口22之间，以使所述连接部62位于锁定部63与操作部64之间。

结合图6与图7所示，所述锁定杆61可以在锁定位置与解锁位置之间转动，所述锁定杆61位于锁定位置时，所述锁定部63卡合于锁轴块52以使所述电机轴51锁定而无法转动，因而阻止电机5的进一步转动；所述锁定杆61位于解锁位置时，所述锁定部63与锁轴块52分离以使所述电机轴51自由转动，从而电机5的旋转不受任何阻碍。

所述锁定机构6还包括偏压元件65，所述偏压元件65用于使锁定杆61由锁定位置向解锁位置偏压。本实施方式中，所述偏压元件65为复位弹簧，且所述复位弹簧的一端连接至锁定杆61，而另一端固定至机架2上。在此复位弹簧的作用下，所述锁定杆61处于解锁位置，即解锁位置为锁定杆61的初始位置。所述操作部64被使用者的手指推压后，可以使锁定杆61自解锁位置向锁定位置转动。当使用者释放操作部64后，上述复位弹簧提供锁定杆61自锁定位置向解锁位置的弹性复位力，使得所述锁定杆61自动转向解锁位置，从而回归至初始位置。

本实施方式中，所述偏压元件65与锁轴块52位于锁定杆61的同侧，当所述锁定杆61位于锁定位置时，所述偏压元件65处于压缩状态。而其他实施方式中，所述偏压元件65与锁轴块52可位于锁定杆61的两侧，当所述锁定杆61位于锁定位置时，所述偏压元件65处于拉伸状态。

本实用新型中，所述机架2设有与电机轴51偏心设置的枢接部21，所述锁定杆61设有连接于枢接部21的连接部62，所述锁定杆61通过连接部62以相对于枢接部21在锁定位置与解锁位置之间枢转。所述便携式切割锯100在需要更换锯片9时，首先将电机5停机；然后使用者用手指推压锁定杆61的操作部64，使得锁定杆61从解锁位置转动至锁定位置，从而确保电机轴51的锁定，使其无法转动，这样就可以拧松螺母8，然后更换新的锯片9。所述锁定机构6利用杠杆原理实现锯片9的拆卸和装配；在拆卸和装配锯片9时，所述锁定杆61的上端被推动并利用杠杆原理旋转锁定杆61，从而使得锁定杆61达到锁定位置并与锁轴块52卡合，再用扳手拧松/拧紧螺母8，更方便省力的进行锯片9的拆装。

本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的便携式切割锯还有很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (10)

1.一种便携式切割锯，包括电机壳体、连接至所述电机壳体的机架、安装于所述电机壳体内的电机及位于所述电机壳体与所述机架之间的锁定机构，所述电机设有沿轴向延伸穿过所述机架的电机轴，所述锁定机构包括设置于所述电机轴上的锁轴块及设置于所述机架上的锁定杆，所述锁轴块随着所述电机轴的转动而转动，所述锁定杆相对于所述锁轴块在锁定位置与解锁位置之间运动；其特征在于：所述机架设有与所述电机轴偏心设置的枢接部，所述锁定杆设有连接于所述枢接部的连接部，所述锁定杆通过所述连接部以相对于所述枢接部在所述锁定位置与所述解锁位置之间枢转。

2.根据权利要求1所述的便携式切割锯，其特征在于：所述锁定杆设有对应于所述锁轴块的锁定部，所述锁定杆位于所述锁定位置时，所述锁定部卡合于所述锁轴块以使所述电机轴锁定而无法转动，所述锁定杆位于所述解锁位置时，所述锁定部与所述锁轴块分离以使所述电机轴自由转动。

3.根据权利要求2所述的便携式切割锯，其特征在于：所述锁轴块为非圆形结构的套筒，所述锁定部为朝向所述锁轴块设置且对应收容所述锁轴块的凹槽，所述凹槽的宽度小于所述锁轴块的最大直径。

4.根据权利要求2所述的便携式切割锯，其特征在于：所述锁定杆设有延伸出所述电机壳体或所述机架的操作部，所述操作部被操作以控制所述锁定杆在所述锁定位置与所述解锁位置之间转动。

5.根据权利要求4所述的便携式切割锯，其特征在于：所述电机壳体或所述机架设有供所述锁定杆穿出以露出所述操作部的开口，所述枢接部位于所述电机轴与所述开口之间，以使所述连接部位于所述锁定部与所述操作部之间。

6.根据权利要求5所述的便携式切割锯，其特征在于：所述锁定机构还包括偏压元件，所述偏压元件用于使所述锁定杆由所述锁定位置向所述解锁位置偏压。

7.根据权利要求6所述的便携式切割锯，其特征在于：所述偏压元件为复位弹簧，且所述复位弹簧的一端连接至所述锁定杆，而另一端固定至所述机架上。

8.根据权利要求7所述的便携式切割锯，其特征在于：所述偏压元件与所述锁轴块位于所述锁定杆的同侧，所述锁定杆位于所述锁定位置时，所述偏压元件处于压缩状态。

9.根据权利要求7所述的便携式切割锯，其特征在于：所述偏压元件与所述锁轴块位于所述锁定杆的两侧，所述锁定杆位于所述锁定位置时，所述偏压元件处于拉伸状态。

10.根据权利要求1所述的便携式切割锯，其特征在于：所述枢接部为自所述机架沿轴向朝向所述电机延伸的销柱，所述连接部为贯穿所述锁定杆的通孔，所述销柱容纳于所述通孔内，以使所述锁定杆枢接于所述机架的所述枢接部上。

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