CN219052600U - 可调位置极片裁孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可调位置极片裁孔机构，包括驱动组件及平行间隔设置的第一滑动组件与第二滑动组件；第一滑动组件包括第一导轨及第一滑块，第一滑块靠近第二滑动组件的一侧设有驱动气缸，驱动气缸上设有压头；第二滑动组件包括第二导轨及第二滑块，第二滑块靠近第一滑动组件的一侧设有收料台，收料台上开设有与压头相适配的裁料孔。本实用新型提供的可调位置极片裁孔机构，通过驱动组件驱动第一滑块与第二滑块同时到达极片对应的位置，来调整驱动气缸上的压头相对于极片的位置，然后进行裁孔取样，从而实现了压头的调节功能，还能根据极片的实时位置来调整压头的位置，保证了极片裁孔取样的成功率。

Description

可调位置极片裁孔机构

【技术领域】

本实用新型涉及极片检测技术领域，尤其涉及一种可调位置极片裁孔机构。

【背景技术】

目前，在新能源行业中，可对极片进行裁孔以进行取样检测，例如在极片中裁切出一个标准大小的圆片。然而，现有的裁孔机构均为小型裁孔器，不能针对大型极片以及无法有效获取相关位置的极片来进行裁孔，即裁孔器的裁切头不能够伸入到大型极片的中心，或者不能根据极片的实时位置来调整裁切头的位置，从而均会导致裁孔取样失败或需要花费较多的时间成本与人力成本。

鉴于此，实有必要提供一种可调位置极片裁孔机构以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种可调位置极片裁孔机构，旨在改善小型裁孔器不能针对大型极片以及无法有效获取相关位置的极片来进行裁孔的问题，使得裁切头能够移动到大型极片的预定位置，同时可根据极片的实时位置来调整裁切头的位置，以保证极片裁孔取样的成功率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种可调位置极片裁孔机构，包括驱动组件及平行间隔设置的第一滑动组件与第二滑动组件；

所述第一滑动组件包括第一导轨及可沿所述第一导轨移动的第一滑块，所述第一滑块靠近所述第二滑动组件的一侧设有驱动气缸，所述驱动气缸上设有压头；所述第二滑动组件包括第二导轨及可沿所述第二导轨移动的第二滑块，所述第二滑块靠近所述第一滑动组件的一侧设有收料台，所述收料台上开设有与所述压头相适配的裁料孔；

所述驱动组件驱动所述第一滑块与第二滑块同时到达极片对应的位置，并通过所述驱动气缸驱动所述压头伸入到所述裁料孔内，以将贴附于所述收料台上的极片进行裁孔。

在一个优选实施方式中，所述第一导轨包括第一螺杆及一对间隔设置的第一支撑块；所述第一螺杆的两端分别穿设于一对所述第一支撑块上，所述第一滑块开设有第一螺纹孔，所述第一滑块通过所述第一螺纹孔螺接套设于所述第一螺杆上；所述第二导轨包括第二螺杆及一对间隔设置的第二支撑块；所述第二螺杆的两端分别穿设于一对所述第二支撑块上，所述第二滑块开设有第二螺纹孔，所述第二滑块通过所述第二螺纹孔螺接套设于所述第二螺杆上；所述驱动组件用于同时驱动所述第一螺杆与所述第二螺杆旋转。

在一个优选实施方式中，一对所述第一支撑块在所述第一螺杆的两侧架设有第一导向杆，所述第一滑块开设有与所述第一导向杆一一对应的第一导向孔，所述第一导向杆穿设于对应的所述第一导向孔内；一对所述第二支撑块在所述第二螺杆的两侧架设有第二导向杆，所述第二滑块开设有与所述第二导向杆一一对应的第二导向孔，所述第二导向杆穿设于对应的所述第二导向孔内。

在一个优选实施方式中，所述第一支撑块与同侧的所述第二支撑块通过支撑杆连接，以使所述第一螺杆与所述第二螺杆平行且位于同一平面上。

在一个优选实施方式中，所述第一支撑块与所述第二支撑块均包括垂直设置的水平面与竖直面；所述第一螺杆与所述第二螺杆的两端端部均连接于对应的所述竖直面上，所述支撑杆均连接于对应的所述水平面上。

在一个优选实施方式中，所述驱动组件包括固定框及均连接于所述固定框内的第一传动齿轮、第二传动齿轮与驱动齿轮；所述第一传动齿轮与所述第一螺杆同轴连接，所述第二传动齿轮与所述第二螺杆同轴连接，所述驱动齿轮设于所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮之间，且分别与所述第一传动齿轮及所述第二传动齿轮啮合连接。

在一个优选实施方式中，所述固定框同时固定于靠近所述驱动齿轮一侧的所述第一支撑块与所述第二支撑块上。

在一个优选实施方式中，所述驱动齿轮远离所述第一螺杆的一侧的圆心处设有转动把手。

在一个优选实施方式中，所述第二支撑块远离所述第一支撑块的一侧设有固定柱，所述固定柱用于固定于其他设备上。

在一个优选实施方式中，所述收料台的侧面开设有与所述裁料孔连通的集料槽，所述压头将贴附于所述裁料孔上的极片裁切至所述集料槽内。

本实用新型提供的可调位置极片裁孔机构，通过驱动组件驱动第一滑块与第二滑块同时到达极片对应的位置，来调整驱动气缸上的压头相对于极片的位置，然后进行裁孔取样，从而实现了压头的调节功能，还能根据极片的实时位置来调整压头的位置，保证了极片裁孔取样的成功率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的可调位置极片裁孔机构的立体图；

图2为图1所示可调位置极片裁孔机构隐去部分结构的立体图；

图3为图2所示可调位置极片裁孔机构另一角度的立体图。

图中标号：100、可调位置极片裁孔机构；10、第一滑动组件；11、第一导轨；111、第一螺杆；112、第一支撑块；113、第一导向杆；12、第一滑块；20、第二滑动组件；21、第二导轨；211、第二螺杆；212、第二支撑块；213、第二导向杆；22、第二滑块；30、驱动组件；31、第一传动齿轮；32、第二传动齿轮；33、驱动齿轮；34、固定框；35、转动把手；40、驱动气缸；50、压头；60、收料台；61、裁料孔；62、集料槽；70、支撑杆；81、水平面；82、竖直面；90、固定柱。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本实用新型的实施例中，提供一种可调位置极片裁孔机构100，用于对极片的预设位置进行裁孔取样，以对裁切下来的极片进行检测。

如图1-图3所示，可调位置极片裁孔机构100包括驱动组件30及平行间隔设置的第一滑动组件10与第二滑动组件20。其中，驱动组件30可同时驱动第一滑动组件10与第二滑动组件20沿水平方向进行相应的移动。

具体的，第一滑动组件10包括第一导轨11及可沿第一导轨11移动的第一滑块12，第一滑块12靠近第二滑动组件20的一侧设有驱动气缸40，驱动气缸40上设有压头50，即驱动气缸40可驱动压头50沿竖直方向上下移动。

第二滑动组件20包括第二导轨21及可沿第二导轨21移动的第二滑块22，第二滑块22靠近第一滑动组件10的一侧设有收料台60，收料台60上开设有与压头50相适配的裁料孔61。即，压头50可伸入到裁料孔61内从而对覆盖于裁料孔61上的极片进行裁切，从而得到一个与裁料孔61的端面形状相一致的极片样品。例如，压头50呈圆柱形，裁料孔61则为圆孔，那么裁切得到的极片样品即为圆片。进一步的，收料台60的侧面开设有与裁料孔61连通的集料槽62，压头50将贴附于裁料孔61上的极片裁切至集料槽62内，从而便于检测人员从集料槽62内取出极片样品。

驱动组件30驱动第一滑块12与第二滑块22同时到达极片对应的位置，并通过驱动气缸40驱动压头50伸入到裁料孔61内，以将贴附于收料台60上的极片进行裁孔。需要说明的是，在初始位置时，第一滑块12与第二滑块22上下对齐设置，并且驱动组件30驱动第一滑块12与第二滑块22同步进行，使得第一滑块12在移动时也能随时保持与第二滑块22的上下对齐状态，进而使得压头50能够一直对齐裁料孔61。

在本实施例中，第一导轨11包括第一螺杆111及一对间隔设置的第一支撑块112。第一螺杆111的两端分别穿设于一对第一支撑块112上，且可绕着自身中轴线旋转。第一滑块12开设有第一螺纹孔(图中未示出)，第一滑块12通过第一螺纹孔螺接套设于第一螺杆111上，即当第一螺杆111相对于第一滑块12转动时，能够使第一滑块12沿着第一螺杆111左右移动。相应的，第二导轨21包括第二螺杆211及一对间隔设置的第二支撑块212。第二螺杆211的两端分别穿设于一对第二支撑块212上，且可绕着自身中轴线旋转。第二滑块22开设有第二螺纹孔(图中未示出)，第二滑块22通过第二螺纹孔螺接套设于第二螺杆211上，即当第二螺杆211相对于第二滑块22转动时，能够使第二滑块22沿着第二螺杆211左右移动。

驱动组件30用于同时驱动第一螺杆111与第二螺杆旋转211。具体的，驱动组件30包括固定框34及均连接于固定框34内的第一传动齿轮31、第二传动齿轮32与驱动齿轮33。第一传动齿轮31与第一螺杆111同轴连接，即第一螺杆111的中轴线垂直于第一传动齿轮31的圆心处。第二传动齿轮32与第二螺杆211同轴连接，即第二螺杆211的中轴线垂直于第二传动齿轮32的圆心处。驱动齿轮33设于第一传动齿轮31与第二传动齿轮32之间，且分别与第一传动齿轮31及第二传动齿轮32啮合连接。能够理解的是，由于驱动齿轮33设于第一传动齿轮31与第二传动齿轮32之间，当驱动齿轮33被驱动旋转时，第一传动齿轮31与第二传动齿轮32能同步进行反向旋转，例如，驱动齿轮33顺时针旋转，则第一传动齿轮31与第二传动齿轮32均为逆时针旋转，以保证第一滑块12与第二滑块22能够同向移动。

进一步的，驱动齿轮33远离第一螺杆111的一侧的圆心处设有转动把手35。因此，取样人员可通过手动摇转动把手35的方式来使驱动齿轮33旋转，也可通过把转动把手35固定于其他电机上，使其他电机能够带动转动把手35转动，进而实现驱动齿轮33的自动化旋转。

进一步的，一个实施例中，一对第一支撑块112在第一螺杆111的两侧架设有第一导向杆113，第一滑块12开设有与第一导向杆113一一对应的第一导向孔(图中未示出)，第一导向杆113穿设于对应的第一导向孔内。一对第一导向杆113与第一螺杆111位于同一平面上，从而既能对第一滑块12在第一螺杆111上的移动进行导向，也能避免第一滑块12会跟随第一螺杆111进行旋转。

一对第二支撑块212在第二螺杆211的两侧架设有第二导向杆213，第二滑块22开设有与第二导向杆213一一对应的第二导向孔(图中未示出)，第二导向杆213穿设于对应的第二导向孔内。一对第二导向杆213与第二螺杆211位于同一平面上，从而既能对第二滑块22在第二螺杆211上的移动进行导向，也能避免第二滑块22会跟随第二螺杆211进行旋转。

进一步的，第一支撑块112与同侧的第二支撑块212通过支撑杆70连接，形成一个长方体状框体结构，以使第一螺杆111与第二螺杆211平行且位于同一平面上，同时使得结构更为简单，操作更为简便。

其中，第一支撑块112与第二支撑块212均包括垂直设置的水平面81与竖直面82。第一螺杆111与第二螺杆211的两端端部均连接于对应的竖直面82上，以保证第一螺杆111与第二螺杆211均水平设置；支撑杆70均连接于对应的水平面81上，以保证支撑杆70均竖直设置。

进一步的，固定框34同时固定于靠近驱动齿轮33一侧的第一支撑块112与第二支撑块212上，从而优化了整个结构的布局，实现了功能复用，还能提升第一支撑块112与第二支撑块212之间连接的稳固性。

进一步的，第二支撑块212远离第一支撑块112的一侧设有固定柱90，固定柱90用于固定于其他设备上，例如固定柱90的底部设有螺纹孔或锁附孔，便于通过螺栓等连接件固定在其他设备上。

综上所述，本实用新型提供的可调位置极片裁孔机构100，通过驱动组件30驱动第一滑块12与第二滑块22同时到达极片对应的位置，来调整驱动气缸40上的压头50相对于极片的位置，然后进行裁孔取样，从而实现了压头50的调节功能，还能根据极片的实时位置来调整压头50的位置，保证了极片裁孔取样的成功率。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (10)

1.一种可调位置极片裁孔机构，其特征在于，包括驱动组件及平行间隔设置的第一滑动组件与第二滑动组件；

所述第一滑动组件包括第一导轨及可沿所述第一导轨移动的第一滑块，所述第一滑块靠近所述第二滑动组件的一侧设有驱动气缸，所述驱动气缸上设有压头；所述第二滑动组件包括第二导轨及可沿所述第二导轨移动的第二滑块，所述第二滑块靠近所述第一滑动组件的一侧设有收料台，所述收料台上开设有与所述压头相适配的裁料孔；

所述驱动组件驱动所述第一滑块与第二滑块同时到达极片对应的位置，并通过所述驱动气缸驱动所述压头伸入到所述裁料孔内，以将贴附于所述收料台上的极片进行裁孔。

2.如权利要求1所述的可调位置极片裁孔机构，其特征在于，所述第一导轨包括第一螺杆及一对间隔设置的第一支撑块；所述第一螺杆的两端分别穿设于一对所述第一支撑块上，所述第一滑块开设有第一螺纹孔，所述第一滑块通过所述第一螺纹孔螺接套设于所述第一螺杆上；所述第二导轨包括第二螺杆及一对间隔设置的第二支撑块；所述第二螺杆的两端分别穿设于一对所述第二支撑块上，所述第二滑块开设有第二螺纹孔，所述第二滑块通过所述第二螺纹孔螺接套设于所述第二螺杆上；所述驱动组件用于同时驱动所述第一螺杆与所述第二螺杆旋转。

3.如权利要求2所述的可调位置极片裁孔机构，其特征在于，一对所述第一支撑块在所述第一螺杆的两侧架设有第一导向杆，所述第一滑块开设有与所述第一导向杆一一对应的第一导向孔，所述第一导向杆穿设于对应的所述第一导向孔内；一对所述第二支撑块在所述第二螺杆的两侧架设有第二导向杆，所述第二滑块开设有与所述第二导向杆一一对应的第二导向孔，所述第二导向杆穿设于对应的所述第二导向孔内。

4.如权利要求3所述的可调位置极片裁孔机构，其特征在于，所述第一支撑块与同侧的所述第二支撑块通过支撑杆连接，以使所述第一螺杆与所述第二螺杆平行且位于同一平面上。

5.如权利要求4所述的可调位置极片裁孔机构，其特征在于，所述第一支撑块与所述第二支撑块均包括垂直设置的水平面与竖直面；所述第一螺杆与所述第二螺杆的两端端部均连接于对应的所述竖直面上，所述支撑杆均连接于对应的所述水平面上。

6.如权利要求2所述的可调位置极片裁孔机构，其特征在于，所述驱动组件包括固定框及均连接于所述固定框内的第一传动齿轮、第二传动齿轮与驱动齿轮；所述第一传动齿轮与所述第一螺杆同轴连接，所述第二传动齿轮与所述第二螺杆同轴连接，所述驱动齿轮设于所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮之间，且分别与所述第一传动齿轮及所述第二传动齿轮啮合连接。

7.如权利要求6所述的可调位置极片裁孔机构，其特征在于，所述固定框同时固定于靠近所述驱动齿轮一侧的所述第一支撑块与所述第二支撑块上。

8.如权利要求6所述的可调位置极片裁孔机构，其特征在于，所述驱动齿轮远离所述第一螺杆的一侧的圆心处设有转动把手。

9.如权利要求2所述的可调位置极片裁孔机构，其特征在于，所述第二支撑块远离所述第一支撑块的一侧设有固定柱，所述固定柱用于固定于其他设备上。

10.如权利要求1所述的可调位置极片裁孔机构，其特征在于，所述收料台的侧面开设有与所述裁料孔连通的集料槽，所述压头将贴附于所述裁料孔上的极片裁切至所述集料槽内。

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