CN220775224U - 一种高压电缆头制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压电缆头制作装置，包括工作台，所述工作台的顶面左侧焊接有支架，且支架上转动连接有第一校直辊和第二校直辊，所述支架的一侧表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与第一校直辊的一端连接，所述支架关于工作台的水平中心线对称设有两个，其中一个所述支架的内部转动连接有丝杠，且丝杠的表面配合有移动块。本实用新型中，通过设置导柱、滑套、丝杠、移动块和手轮的相互配合使用，通过正反旋转手轮，手轮旋转驱动丝杠将旋转运动转化为直线运动，能够改变第二校直辊与第一校直辊之间的间距，从而能够对不同规格的高压电缆进行校直，适用范围更加的广泛，实用性强，值得推广。

Description

一种高压电缆头制作装置

技术领域

本实用新型涉及电缆终端头制作技术领域，尤其涉及一种高压电缆头制作装置。

背景技术

在高压电力线路施工与维修过程中，常常需要现场制作高压电缆终端头。传统的高压电缆终端头制作过程中，需要通过支撑工具将电缆固定支撑，通过辅助工具将电缆的端部制作成所需高压电缆终端头。但制作高压电缆终端头时，步骤较为繁琐，如：校直、剥线、接线等，使用到的辅助工具较多，如：钢锯、小刀、扳手等，这导致作业人员在制作高压电缆终端头时需要频繁更换工具。

现有的技术存在以下问题：

经检索，中国专利公开号：CN215267438U公开了一种高压电缆终端头的制作装置，该专利从第二把手上方进入第二工作台，有效完成对电缆的校直，并将待加工电缆运至定位槽内进行定位，操作人员将刀具装在刀架上，确定好加工量后通过旋紧钮固定刀具，移动刀架使其沿滑槽滑动，割开电缆表面保护层进行终端头的制作。

然而上述专利在对高压电路线头进行制作过程中还存在需要改进的问题，较为明显的是在对高压电缆进行校直过程中，难以适用不同规格的高压电缆，导致适用范围受限的问题。

我们为此，提出了一种高压电缆头制作装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种高压电缆头制作装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高压电缆头制作装置，包括工作台，所述工作台的顶面左侧焊接有支架，且支架上转动连接有第一校直辊和第二校直辊，所述支架的一侧表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与第一校直辊的一端连接，所述支架关于工作台的水平中心线对称设有两个，其中一个所述支架的内部转动连接有丝杠，且丝杠的表面配合有移动块，所述丝杠的顶端延伸至支架的上方固定安装有手轮，其中另一个所述支架的内部焊接有导柱，且导柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套和移动块的一侧表面与第二校直辊的两端转动连接，所述工作台的顶面右侧开设有定位槽，且定位槽的两侧位于工作台的顶面开设有T形槽，并且两个T形槽内滑动连接有T形滑块，所述工作台上滑动连接有刀架，且刀架的底面与T形滑块的顶面焊接，所述刀架的表面贯穿设置有导杆，且导杆的顶端焊接有按压板，并且按压板与刀架之间位于导杆的外侧套接有第一弹簧，所述导杆的末端安装有刀片，所述定位槽的两侧通过螺栓安装有定位座，且两个定位座的对立面铰接有抵触块，并且抵触块与工作台之间铰接有第二弹簧。

优选的，所述第一校直辊设有多个，且多个第一校直辊等距分布在支架上。

优选的，所述刀片位于定位槽的水平中心线上方。

优选的，两个所述抵触块的底面均为弧形结构。

优选的，所述第二校直辊设有多个，且多个第二校直辊等距分布在支架上。

优选的，所述工作台的一侧表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与驱动电机电性连接。

优选的，多个所述第一校直辊的一端均固定安装有链轮，且多个链轮之间通过传动链条链接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置导柱、滑套、丝杠、移动块和手轮的相互配合使用，通过正反旋转手轮，手轮旋转驱动丝杠将旋转运动转化为直线运动，能够改变第二校直辊与第一校直辊之间的间距，从而能够对不同规格的高压电缆进行校直，适用范围更加的广泛，实用性强，值得推广。

2、本实用新型中通过设置抵触块、第二弹簧和定位座的相互配合使用，自然状态下抵触块保持对电缆进行夹持的状态，能够对高压电缆的一端进行固定，从而降低高压电缆头制作过程中发生偏移晃动的几率，提高高压电缆头的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种高压电缆头制作装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高压电缆头制作装置的左视图；

图3为定位座、抵触块和第二弹簧与工作台的连接示意图；

图4为刀架、导杆、按压板、第一弹簧和刀片的立体图。

图例说明：

1、工作台；2、支架；3、驱动电机；4、第一校直辊；5、T形槽；6、T形滑块；7、刀架；8、导杆；9、按压板；10、第一弹簧；11、刀片；12、定位槽；13、定位座；14、抵触块；15、第二弹簧；16、控制面板；17、第二校直辊；18、导柱；19、滑套；20、丝杠；21、移动块；22、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种高压电缆头制作装置，包括工作台1，工作台1的顶面左侧焊接有支架2，且支架2上转动连接有第一校直辊4和第二校直辊17，支架2的一侧表面固定安装有驱动电机3，且驱动电机3的输出端与第一校直辊4的一端连接，支架2关于工作台1的水平中心线对称设有两个，其中一个支架2的内部转动连接有丝杠20，且丝杠20的表面配合有移动块21，丝杠20的顶端延伸至支架2的上方固定安装有手轮22，其中另一个支架2的内部焊接有导柱18，且导柱18的表面滑动连接有滑套19，滑套19和移动块21的一侧表面与第二校直辊17的两端转动连接，通过正反旋转手轮22，手轮22旋转驱动丝杠20将旋转运动转化为直线运动，能够改变第二校直辊17与第一校直辊4之间的间距，从而能够对不同规格的高压电缆(图中已示出)进行校直，适用范围更加的广泛，实用性强，值得推广，工作台1的顶面右侧开设有定位槽12，且定位槽12的两侧位于工作台1的顶面开设有T形槽5，并且两个T形槽5内滑动连接有T形滑块6，工作台1上滑动连接有刀架7，且刀架7的底面与T形滑块6的顶面焊接，刀架7的表面贯穿设置有导杆8，且导杆8的顶端焊接有按压板9，并且按压板9与刀架7之间位于导杆8的外侧套接有第一弹簧10，导杆8的末端安装有刀片11，定位槽12的两侧通过螺栓安装有定位座13，且两个定位座13的对立面铰接有抵触块14，并且抵触块14与工作台1之间铰接有第二弹簧15，自然状态下抵触块14保持对电缆进行夹持的状态，能够对高压电缆的一端进行固定，从而降低高压电缆头制作过程中发生偏移晃动的几率，提高高压电缆头的稳定性，然后按压按压板9，并保证刀片11与高压电缆接触，接着左右拉动刀架7进行运动，能够对高压电缆的保护层划开，最后进行高压电缆头的制作。

本实施方案中：第一校直辊4设有多个，且多个第一校直辊4等距分布在支架2上。

具体的，能够对高压电缆进行校直作业。

本实施方案中：刀片11位于定位槽12的水平中心线上方。

具体的，能够时刀片11能够沿高压电缆中轴线进行左右运动，保证对高压电缆保护层的划开效果。

本实施方案中：两个抵触块14的底面均为弧形结构。

具体的，能够配合对高压电缆进行限位固定，保证高压电缆头制作时的稳定性。

本实施方案中：第二校直辊17设有多个，且多个第二校直辊17等距分布在支架2上。

具体的，能够配合第一校直辊4对高压电缆进行校直。

本实施方案中：工作台1的一侧表面固定安装有控制面板16，且控制面板16通过导线与驱动电机3电性连接。

具体的，为常见控制电路连接结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：多个第一校直辊4的一端均固定安装有链轮，且多个链轮之间通过传动链条链接。

具体的，使得驱动电机3能够通过链轮和传动链条驱动多个第一校直辊4进行旋转。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，根据高压电缆的直径对第二校直辊17与第一校直辊4之间的间距进行调节，通过正反旋转手轮22，手轮22旋转驱动丝杠20将旋转运动转化为直线运动，能够改变第二校直辊17与第一校直辊4之间的间距，从而能够对不同规格的高压电缆(图中已示出)进行校直，适用范围更加的广泛，实用性强，值得推广，接着将高压电缆从多个第二校直辊17与第一校直辊4之间穿过，并引入定位槽12内，再通过抵触块14对高压电缆的一端进行固定，从而降低高压电缆头制作过程中发生偏移晃动的几率，提高高压电缆头的稳定性，最后按压按压板9，并保证刀片11与高压电缆接触，接着左右拉动刀架7进行运动，能够对高压电缆的保护层划开，最后进行高压电缆头的制作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高压电缆头制作装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶面左侧焊接有支架(2)，且支架(2)上转动连接有第一校直辊(4)和第二校直辊(17)，所述支架(2)的一侧表面固定安装有驱动电机(3)，且驱动电机(3)的输出端与第一校直辊(4)的一端连接，所述支架(2)关于工作台(1)的水平中心线对称设有两个，其中一个所述支架(2)的内部转动连接有丝杠(20)，且丝杠(20)的表面配合有移动块(21)，所述丝杠(20)的顶端延伸至支架(2)的上方固定安装有手轮(22)，其中另一个所述支架(2)的内部焊接有导柱(18)，且导柱(18)的表面滑动连接有滑套(19)，所述滑套(19)和移动块(21)的一侧表面与第二校直辊(17)的两端转动连接，所述工作台(1)的顶面右侧开设有定位槽(12)，且定位槽(12)的两侧位于工作台(1)的顶面开设有T形槽(5)，并且两个T形槽(5)内滑动连接有T形滑块(6)，所述工作台(1)上滑动连接有刀架(7)，且刀架(7)的底面与T形滑块(6)的顶面焊接，所述刀架(7)的表面贯穿设置有导杆(8)，且导杆(8)的顶端焊接有按压板(9)，并且按压板(9)与刀架(7)之间位于导杆(8)的外侧套接有第一弹簧(10)，所述导杆(8)的末端安装有刀片(11)，所述定位槽(12)的两侧通过螺栓安装有定位座(13)，且两个定位座(13)的对立面铰接有抵触块(14)，并且抵触块(14)与工作台(1)之间铰接有第二弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高压电缆头制作装置，其特征在于，所述第一校直辊(4)设有多个，且多个第一校直辊(4)等距分布在支架(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种高压电缆头制作装置，其特征在于，所述刀片(11)位于定位槽(12)的水平中心线上方。

4.根据权利要求1所述的一种高压电缆头制作装置，其特征在于，两个所述抵触块(14)的底面均为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种高压电缆头制作装置，其特征在于，所述第二校直辊(17)设有多个，且多个第二校直辊(17)等距分布在支架(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种高压电缆头制作装置，其特征在于，所述工作台(1)的一侧表面固定安装有控制面板(16)，且控制面板(16)通过导线与驱动电机(3)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种高压电缆头制作装置，其特征在于，多个所述第一校直辊(4)的一端均固定安装有链轮，且多个链轮之间通过传动链条链接。