CN112894369A - 一种铝模板组件的加工机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝模板组件的加工机构，属于铝模块加工领域，包括承载板，所述承载板上设置有四个发散线槽，四个发散线槽依次相差九十度，四个发散线槽的内侧均安装有合拢块，合拢块和发散线槽滑动连接，所述合拢块的顶端设置有翻边，翻边的底面贴合承载板的顶面，所述承载板的中间设置有中心柱，且中心柱的顶端设置有承载盘，所述承载板的底端设置有中心轴承，中心轴承的外环和承载板固定连接，中心轴承的内环中固定安装有扭力杆，扭力杆的底端设置有扭转盘，所述合拢块的底端设置有推进杆，且扭转盘上设置有四个斜线槽，推进杆穿插在斜线槽的内侧，推进杆和斜线槽滑动连接。本发明对铝模板组件的加工精度较高。
Description
技术领域
本发明涉及铝模块领域，特别涉及一种铝模板组件的加工机构。
背景技术
随着工业技术的发展，现代的冶金技术发展地越来越完善，铝模块在使用之前需要加工厂各种各样零件块，铝质的材料相对于常规金属比较柔软，对切割刀的耗损就比较小，因此加工的刀具就不需要经常更换，在铝模块上开槽和开孔，进而加工铝模块的时候需要翻转铝模块，手动翻转定位的精确度不够高；
方块型的铝材毛胚如果是手动开线槽的话，容易把线槽开歪，这会导致铝模块的开槽精确不够，产品的合格率下降，铝模块开孔的时候需要手持钻机，这不仅影响开孔的精确度，而且手持钻机还具有一定的危险性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种铝模板组件的加工机构，该装置在使用的时候，把待处理的铝模块放进承载盘上，然后驱动电机通过驱动皮带带动扭转盘旋转，扭转盘同时带动四个锁紧块网中间合拢，驱动电机输出端松开负载的时候，锁紧块通过扭簧向外侧发散，换位电机通过齿轮盘带动槽口架旋转，直到延伸板块和钻机到达承载板的上方，进而定位板落下去，钻机带动钻头杆运转的时候还在向下落，实现了自动开孔的功能。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种铝模板组件的加工机构，包括承载板，所述承载板上设置有四个发散线槽，四个发散线槽依次相差九十度，四个发散线槽的内侧均安装有合拢块，合拢块和发散线槽滑动连接，所述合拢块的顶端设置有翻边，翻边的底面贴合承载板的顶面，翻边的顶端设置有锁紧块，锁紧块的侧壁上均设置有直角槽，直角槽的侧壁偏差九十度，所述承载板的中间设置有中心柱，且中心柱的顶端设置有承载盘，所述承载板的底端设置有中心轴承，中心轴承的外环和承载板固定连接，中心轴承的内环中固定安装有扭力杆，扭力杆的底端设置有扭转盘，所述合拢块的底端设置有推进杆，且扭转盘上设置有四个斜线槽，推进杆穿插在斜线槽的内侧，推进杆和斜线槽滑动连接。
进一步，所述扭力杆的外侧设置有扭簧，扭簧的顶端和承载板的底面固定连接，扭簧的底端好扭转盘的顶面固定连接，所述扭转盘的上固定安装有驱动轮盘，驱动轮盘的一侧安装有动力轮盘，动力轮盘和驱动轮盘之间通过驱动皮带连接，动力轮盘安装在驱动电机的输出端上，驱动电机和扭转盘的侧壁固定连接。
进一步，所述承载板的一侧设置有承重块，承重块的顶端设置有支架，支架的上方设置有定位环，支架通过两个螺钉和定位环的侧壁固定连接，所述定位环的一侧设置有环形槽，环形槽的内侧穿插有两个弧形片，弧形片和环形槽滑动连接，弧形片的一侧固定安装有竖立板块。
进一步，所述竖立板块的侧壁上设置有开槽组件，开槽组件包括方框，方框上套装有两个锁定方套，锁定方套和方框固定连接，所述方框的一侧设置有避让口，避让口的侧壁上设置有伺服电机，且方框的内侧壁上设置有第一锥齿轮，伺服电机的输出端穿过避让口和第一锥齿轮的侧壁固定连接，所述锁定方套的侧壁上设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮和锁定方套的侧壁旋转连接，且两个第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合，所述方框的顶端固定安装有两个切槽方套，且切槽方套的内侧设置有切槽方杆，切槽方杆的端头设置有切槽刀，所述第二锥齿轮的侧壁上固定安装有联动转盘，且联动转盘的一侧设置有切槽导杆，切槽导杆的一端和联动转盘的侧壁旋转连接，切槽导杆的另一端和切槽方杆的端头旋转连接。
进一步，所述竖立板块上还设置有延伸板块，延伸板块的侧壁上设置有钻机，钻机的输出端设置有钻头杆，延伸板块上设置有和钻头杆相匹配的开孔。
进一步，所述定位环的内侧壁上固定安装有中心支架，中心支架的端头设置有端头轴承，端头轴承的外环和中心支架的侧壁固定连接，端头轴承的一侧设置有槽口架，槽口架的侧壁上设置有穿插在端头轴承内环中的圆杆，所述弧形片的一侧还设置有曲折杆，曲折杆穿插在槽口架的内侧，曲折杆和槽口架滑动连接，所述中心支架的另一侧设置有齿轮盘，齿轮盘和槽口架侧壁上的圆杆固定连接，齿轮盘的一侧安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，减速齿轮安装在换位电机的输出端上，换位电机和中心支架的侧壁固定连接。
进一步，所述承重块焊接在定位板的顶面，且定位板的下方设置有基台板，基台板的顶端设置有伸缩管，伸缩管的顶端安装有伸缩杆，伸缩杆的底端穿插在伸缩管的内侧，伸缩杆和伸缩管滑动连接，伸缩管和伸缩杆的外侧设置有复位弹簧，复位弹簧的顶端和定位板的底面固定连接，复位弹簧的底端和基台板的顶面固定连接。
进一步，所述基台板的中间固定安装有底部导杆，底部导杆的一侧设置有顶起杆，顶起杆的底端和底部导杆旋转连接，所述定位板的底端固定安装有活动导杆，活动导杆上套装有活动滑块，活动滑块和活动导杆滑动连接，所述活动滑块的底端固定安装有活动铰接块，顶起杆的顶端和活动铰接块相互铰接，所述底部导杆的另一侧固定安装有升降电机，升降电机的输出端穿过底部导杆和顶起杆的端头固定连接。
本发明的有益效果：
其一，该装置在使用的时候，把待处理的铝模块放进承载盘上，然后驱动电机通过驱动皮带带动扭转盘旋转，扭转盘同时带动四个锁紧块网中间合拢，驱动电机输出端松开负载的时候，锁紧块通过扭簧向外侧发散，换位电机通过齿轮盘带动槽口架旋转，直到延伸板块和钻机到达承载板的上方，进而定位板落下去，钻机带动钻头杆运转的时候还在向下落，实现了自动开孔的功能。
其二，槽口架再次带动另一个竖立板块和开槽组件扭转到达加工的工位，然后开槽组件落下来，伺服电机通过锥齿轮组带动两个联动转盘同时旋转，两个联动转盘的旋转方向相反，联动转盘通过切槽方杆带动切槽刀在铝模块上开出线槽，实现了自动开槽的功能。
附图说明
图1为铝模板组件的加工机构正视的示意图。
图2为铝模板组件的加工机构侧视的示意图。
图3为铝模板组件的加工机构承载板的示意图。
图4为铝模板组件的加工机构承载板仰视的示意图。
图5为铝模板组件的加工机构基台板的示意图。
图6为铝模板组件的加工机构基台板侧视的示意图。
图7为铝模板组件的加工机构基台板仰视的示意图。
图8为铝模板组件的加工机构开槽组件的示意图。
附图标记说明：
承载板1，发散线槽101，合拢块102，翻边103，锁紧块104，直角槽105，中心柱106，承载盘107，推进杆108，扭转盘2，驱动轮盘201，动力轮盘202，驱动皮带203，驱动电机204，扭力杆205，中心轴承206，扭簧207，斜线槽208，基台板3，伸缩管301，伸缩杆302，复位弹簧303，底部导杆304，升降电机305，顶起杆306，定位板4，活动导杆401，活动滑块402，活动铰接块403，承重块5，支架501，螺钉502，定位环6，环形槽601，中心支架602，端头轴承603，槽口架604，换位电机605，齿轮盘606，减速齿轮607，竖立板块7，弧形片701，曲折杆702，开槽组件8，方框801，避让口802，伺服电机803，锁定方套804，第一锥齿轮805，第二锥齿轮806，联动转盘807，切槽导杆808，切槽方套809，切槽方杆810，切槽刀811，延伸板块9，钻机901，钻头杆902。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图8所示的一种铝模板组件的加工机构，包括承载板1，所述承载板1上设置有四个发散线槽101，四个发散线槽101依次相差九十度，四个发散线槽101的内侧均安装有合拢块102，合拢块102和发散线槽101滑动连接，所述合拢块102的顶端设置有翻边103，翻边103的底面贴合承载板1的顶面，翻边103的顶端设置有锁紧块104，锁紧块104的侧壁上均设置有直角槽105，直角槽105的侧壁偏差九十度，所述承载板1的中间设置有中心柱106，且中心柱106的顶端设置有承载盘107，所述承载板1的底端设置有中心轴承206，中心轴承206的外环和承载板1固定连接，中心轴承206的内环中固定安装有扭力杆205，扭力杆205的底端设置有扭转盘2，所述合拢块102的底端设置有推进杆108，且扭转盘2上设置有四个斜线槽208，推进杆108穿插在斜线槽208的内侧，推进杆108和斜线槽208滑动连接，把待处理的铝模块放在承载盘107上，此时的扭转盘2和斜线槽208旋转的时候带动四个推进杆108同时沿着发散线槽101往中间合拢夹持。
扭力杆205的外侧设置有扭簧207，扭簧207的顶端和承载板1的底面固定连接，扭簧207的底端好扭转盘2的顶面固定连接，所述扭转盘2的上固定安装有驱动轮盘201，驱动轮盘201的一侧安装有动力轮盘202，动力轮盘202和驱动轮盘201之间通过驱动皮带203连接，动力轮盘202安装在驱动电机204的输出端上，驱动电机204和扭转盘2的侧壁固定连接，驱动电机204通过驱动皮带203带动驱动轮盘201旋转，扭转盘2和驱动轮盘201同步旋转，驱动电机204间距地给扭转盘2提供扭转的动力，等到驱动电机204的输出端松开负载的时候，扭转盘2通过扭簧207带动扭转盘2反向旋转。
承载板1的一侧设置有承重块5，承重块5的顶端设置有支架501，支架501的上方设置有定位环6，支架501通过两个螺钉502和定位环6的侧壁固定连接，所述定位环6的一侧设置有环形槽601，环形槽601的内侧穿插有两个弧形片701，弧形片701和环形槽601滑动连接，弧形片701的一侧固定安装有竖立板块7，两个弧形片701穿插在环形槽601内侧，环形槽601可以沿着环形槽601旋转，两个弧形片701可以轮换到达承载板1的上方。
竖立板块7的侧壁上设置有开槽组件8，开槽组件8包括方框801，方框801上套装有两个锁定方套804，锁定方套804和方框801固定连接，所述方框801的一侧设置有避让口802，避让口802的侧壁上设置有伺服电机803，且方框801的内侧壁上设置有第一锥齿轮805，伺服电机803的输出端穿过避让口802和第一锥齿轮805的侧壁固定连接，所述锁定方套804的侧壁上设置有第二锥齿轮806，第二锥齿轮806和锁定方套804的侧壁旋转连接，且两个第二锥齿轮806和第一锥齿轮805相互啮合，所述方框801的顶端固定安装有两个切槽方套809，且切槽方套809的内侧设置有切槽方杆810，切槽方杆810的端头设置有切槽刀811，所述第二锥齿轮806的侧壁上固定安装有联动转盘807，且联动转盘807的一侧设置有切槽导杆808，切槽导杆808的一端和联动转盘807的侧壁旋转连接，切槽导杆808的另一端和切槽方杆810的端头旋转连接，伺服电机803通过第一锥齿轮805同时带动两个第二锥齿轮806旋转，联动转盘807和第二锥齿轮806同时旋转，联动转盘807通过切槽导杆808带动切槽方杆810往复运转，两个切槽刀811往复沿直线滑行的时候实施开槽。
竖立板块7上还设置有延伸板块9，延伸板块9的侧壁上设置有钻机901，钻机901的输出端设置有钻头杆902，延伸板块9上设置有和钻头杆902相匹配的开孔，钻机901带动钻头杆902运转实施开槽。
定位环6的内侧壁上固定安装有中心支架602，中心支架602的端头设置有端头轴承603，端头轴承603的外环和中心支架602的侧壁固定连接，端头轴承603的一侧设置有槽口架604，槽口架604的侧壁上设置有穿插在端头轴承603内环中的圆杆，所述弧形片701的一侧还设置有曲折杆702，曲折杆702穿插在槽口架604的内侧，曲折杆702和槽口架604滑动连接，所述中心支架602的另一侧设置有齿轮盘606，齿轮盘606和槽口架604侧壁上的圆杆固定连接，齿轮盘606的一侧安装有减速齿轮607，减速齿轮607和齿轮盘606相互啮合，减速齿轮607安装在换位电机605的输出端上，换位电机605和中心支架602的侧壁固定连接，换位电机605通过减速齿轮607带动齿轮盘606运转，槽口架604和齿轮盘606同时运转，换位电机605给两个竖立板块7调换工位提供动力。
承重块5焊接在定位板4的顶面，且定位板4的下方设置有基台板3，基台板3的顶端设置有伸缩管301，伸缩管301的顶端安装有伸缩杆302，伸缩杆302的底端穿插在伸缩管301的内侧，伸缩杆302和伸缩管301滑动连接，伸缩管301和伸缩杆302的外侧设置有复位弹簧303，复位弹簧303的顶端和定位板4的底面固定连接，复位弹簧303的底端和基台板3的顶面固定连接，开槽组件8和延伸板块9在加工铝模块的时候还需要向下移动，定位板4通过伸缩管301和伸缩杆302朝着基台板3移动。
基台板3的中间固定安装有底部导杆304，底部导杆304的一侧设置有顶起杆306，顶起杆306的底端和底部导杆304旋转连接，所述定位板4的底端固定安装有活动导杆401，活动导杆401上套装有活动滑块402，活动滑块402和活动导杆401滑动连接，所述活动滑块402的底端固定安装有活动铰接块403，顶起杆306的顶端和活动铰接块403相互铰接，所述底部导杆304的另一侧固定安装有升降电机305，升降电机305的输出端穿过底部导杆304和顶起杆306的端头固定连接，升降电机305带动顶起杆306旋转，此时的活动滑块402会沿着活动导杆401滑行，进而升降电机305给定位板4提供升降的动力。
在使用时，把待处理的铝模块放在承载盘107上，此时的扭转盘2和斜线槽208旋转的时候带动四个推进杆108同时沿着发散线槽101往中间合拢夹持，驱动电机204通过驱动皮带203带动驱动轮盘201旋转，扭转盘2和驱动轮盘201同步旋转，驱动电机204间距地给扭转盘2提供扭转的动力，等到驱动电机204的输出端松开负载的时候，扭转盘2通过扭簧207带动扭转盘2反向旋转，环形槽601可以沿着环形槽601旋转，两个弧形片701可以轮换到达承载板1的上方，伺服电机803通过第一锥齿轮805同时带动两个第二锥齿轮806旋转，联动转盘807和第二锥齿轮806同时旋转，联动转盘807通过切槽导杆808带动切槽方杆810往复运转，两个切槽刀811往复沿直线滑行的时候实施开槽，钻机901带动钻头杆902运转实施开槽，换位电机605通过减速齿轮607带动齿轮盘606运转，槽口架604和齿轮盘606同时运转，换位电机605给两个竖立板块7调换工位提供动力，开槽组件8和延伸板块9在加工铝模块的时候还需要向下移动，定位板4通过伸缩管301和伸缩杆302朝着基台板3移动，升降电机305带动顶起杆306旋转，此时的活动滑块402会沿着活动导杆401滑行，进而升降电机305给定位板4提供升降的动力。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种铝模板组件的加工机构，其特征在于：包括承载板(1)，所述承载板(1)上设置有四个发散线槽(101)，四个发散线槽(101)依次相差九十度，四个发散线槽(101)的内侧均安装有合拢块(102)，合拢块(102)和发散线槽(101)滑动连接，所述合拢块(102)的顶端设置有翻边(103)，翻边(103)的底面贴合承载板(1)的顶面，翻边(103)的顶端设置有锁紧块(104)，锁紧块(104)的侧壁上均设置有直角槽(105)，直角槽(105)的侧壁偏差九十度，所述承载板(1)的中间设置有中心柱(106)，且中心柱(106)的顶端设置有承载盘(107)，所述承载板(1)的底端设置有中心轴承(206)，中心轴承(206)的外环和承载板(1)固定连接，中心轴承(206)的内环中固定安装有扭力杆(205)，扭力杆(205)的底端设置有扭转盘(2)，所述合拢块(102)的底端设置有推进杆(108)，且扭转盘(2)上设置有四个斜线槽(208)，推进杆(108)穿插在斜线槽(208)的内侧，推进杆(108)和斜线槽(208)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板组件的加工机构，其特征在于：所述扭力杆(205)的外侧设置有扭簧(207)，扭簧(207)的顶端和承载板(1)的底面固定连接，扭簧(207)的底端好扭转盘(2)的顶面固定连接，所述扭转盘(2)的上固定安装有驱动轮盘(201)，驱动轮盘(201)的一侧安装有动力轮盘(202)，动力轮盘(202)和驱动轮盘(201)之间通过驱动皮带(203)连接，动力轮盘(202)安装在驱动电机(204)的输出端上，驱动电机(204)和扭转盘(2)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝模板组件的加工机构，其特征在于：所述承载板(1)的一侧设置有承重块(5)，承重块(5)的顶端设置有支架(501)，支架(501)的上方设置有定位环(6)，支架(501)通过两个螺钉(502)和定位环(6)的侧壁固定连接，所述定位环(6)的一侧设置有环形槽(601)，环形槽(601)的内侧穿插有两个弧形片(701)，弧形片(701)和环形槽(601)滑动连接，弧形片(701)的一侧固定安装有竖立板块(7)。
4.根据权利要求3所述的一种铝模板组件的加工机构，其特征在于：所述竖立板块(7)的侧壁上设置有开槽组件(8)，开槽组件(8)包括方框(801)，方框(801)上套装有两个锁定方套(804)，锁定方套(804)和方框(801)固定连接，所述方框(801)的一侧设置有避让口(802)，避让口(802)的侧壁上设置有伺服电机(803)，且方框(801)的内侧壁上设置有第一锥齿轮(805)，伺服电机(803)的输出端穿过避让口(802)和第一锥齿轮(805)的侧壁固定连接，所述锁定方套(804)的侧壁上设置有第二锥齿轮(806)，第二锥齿轮(806)和锁定方套(804)的侧壁旋转连接，且两个第二锥齿轮(806)和第一锥齿轮(805)相互啮合，所述方框(801)的顶端固定安装有两个切槽方套(809)，且切槽方套(809)的内侧设置有切槽方杆(810)，切槽方杆(810)的端头设置有切槽刀(811)，所述第二锥齿轮(806)的侧壁上固定安装有联动转盘(807)，且联动转盘(807)的一侧设置有切槽导杆(808)，切槽导杆(808)的一端和联动转盘(807)的侧壁旋转连接，切槽导杆(808)的另一端和切槽方杆(810)的端头旋转连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝模板组件的加工机构，其特征在于：所述竖立板块(7)上还设置有延伸板块(9)，延伸板块(9)的侧壁上设置有钻机(901)，钻机(901)的输出端设置有钻头杆(902)，延伸板块(9)上设置有和钻头杆(902)相匹配的开孔。
6.根据权利要求5所述的一种铝模板组件的加工机构，其特征在于：所述定位环(6)的内侧壁上固定安装有中心支架(602)，中心支架(602)的端头设置有端头轴承(603)，端头轴承(603)的外环和中心支架(602)的侧壁固定连接，端头轴承(603)的一侧设置有槽口架(604)，槽口架(604)的侧壁上设置有穿插在端头轴承(603)内环中的圆杆，所述弧形片(701)的一侧还设置有曲折杆(702)，曲折杆(702)穿插在槽口架(604)的内侧，曲折杆(702)和槽口架(604)滑动连接，所述中心支架(602)的另一侧设置有齿轮盘(606)，齿轮盘(606)和槽口架(604)侧壁上的圆杆固定连接，齿轮盘(606)的一侧安装有减速齿轮(607)，减速齿轮(607)和齿轮盘(606)相互啮合，减速齿轮(607)安装在换位电机(605)的输出端上，换位电机(605)和中心支架(602)的侧壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝模板组件的加工机构，其特征在于：所述承重块(5)焊接在定位板(4)的顶面，且定位板(4)的下方设置有基台板(3)，基台板(3)的顶端设置有伸缩管(301)，伸缩管(301)的顶端安装有伸缩杆(302)，伸缩杆(302)的底端穿插在伸缩管(301)的内侧，伸缩杆(302)和伸缩管(301)滑动连接，伸缩管(301)和伸缩杆(302)的外侧设置有复位弹簧(303)，复位弹簧(303)的顶端和定位板(4)的底面固定连接，复位弹簧(303)的底端和基台板(3)的顶面固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种铝模板组件的加工机构，其特征在于：所述基台板(3)的中间固定安装有底部导杆(304)，底部导杆(304)的一侧设置有顶起杆(306)，顶起杆(306)的底端和底部导杆(304)旋转连接，所述定位板(4)的底端固定安装有活动导杆(401)，活动导杆(401)上套装有活动滑块(402)，活动滑块(402)和活动导杆(401)滑动连接，所述活动滑块(402)的底端固定安装有活动铰接块(403)，顶起杆(306)的顶端和活动铰接块(403)相互铰接，所述底部导杆(304)的另一侧固定安装有升降电机(305)，升降电机(305)的输出端穿过底部导杆(304)和顶起杆(306)的端头固定连接。
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