CN210334428U - 一种电机冲压件加工用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机冲压件加工用钻孔设备，包括底座、转槽、支架、气缸和透明玻璃板，所述底座的顶端设置有转槽，且转槽两侧的底座顶端皆设置有凹槽，并且底座顶端的两侧壁上皆设置有卡槽，所述转槽的内部设置有操作台，且操作台的外侧壁上皆焊接有凸块，凸块的一端延伸至卡槽的内部，所述操作台底端的两侧皆安装有滚轮，滚轮延伸至凹槽的内部，所述操作台的顶端皆设置有夹持机构，所述操作台的顶端皆设置有环槽，所述底座的上方设置有支架，支架的底端皆与底座的顶端固定连接。本实用新型不仅避免了冲压件在钻孔过程中出现偏移的情况，提高了钻孔设备的钻孔效率，而且避免了钻孔时废屑四处飞溅。

Description

一种电机冲压件加工用钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种电机冲压件加工用钻孔设备。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在对冲压件进行加工的过程中需要根据需求对其进行钻孔，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，因此需要使用到钻孔设备。

现今市场上的此类钻孔设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：

1、传统的此类钻孔设备在使用时难以对冲压件进行限位，因此容易出现钻孔时冲压件位置偏移的情况，从而影响钻孔的精确度；

2、传统的此类钻孔设备在使用时，难以同时多多个冲压件同时钻孔，因此钻孔效率较低；

3、传统的此类钻孔设备在钻孔的过程中容易出现废屑四处飞溅的情况，并且钻头通常裸露在设备外部，容易误伤工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机冲压件加工用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出钻孔设备钻孔精确度不高，钻孔效率较低和废屑容易四处飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机冲压件加工用钻孔设备，包括底座、转槽、支架、气缸和透明玻璃板，所述底座的顶端设置有转槽，且转槽两侧的底座顶端皆设置有凹槽，并且底座顶端的两侧壁上皆设置有卡槽，所述转槽的内部设置有操作台，且操作台的外侧壁上皆焊接有凸块，凸块的一端延伸至卡槽的内部，所述操作台底端的两侧皆安装有滚轮，滚轮延伸至凹槽的内部，所述操作台的顶端皆设置有夹持机构，所述操作台的顶端皆设置有环槽，所述底座的上方设置有支架，支架的底端皆与底座的顶端固定连接，所述底座底端的拐角位置处皆固定有支脚，所述底座一侧的外壁上安装有控制面板。

优选的，所述底座顶端的中心位置处设置有第一安装槽，且第一安装槽的内部安装有步进电机，并且步进电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的一端延伸至第一安装槽的外部并与操作台的底端固定连接。

优选的，所述支架底端的中心位置处设置有第二安装槽，且第二安装槽的内部安装有气缸，并且气缸的外壁上套装有固定座，固定座的顶端与支架的底端固定连接，气缸的输出端延伸至固定座的外部并固定有固定板。

优选的，所述固定板的底端安装有透明玻璃板，透明玻璃板与环槽相互配合，且透明玻璃板内部的固定板底端设置有第三安装槽，第三安装槽的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有转杆，并且转杆的输出端固定有钻头。

优选的，所述夹持机构的内部依次设置有转柄、主动齿轮、转棍、从动齿轮、第一环套、螺杆、夹座、第二环套、滑杆和第三环套，操作台的顶端皆固定有第三环套，且第三环套的内部设置有转棍，转棍的一端焊接有转柄，且转棍的外壁上皆固定有主动齿轮。

优选的，所述转棍一侧的操作台顶端分别固定有第一环套与第二环套，且第一环套与第二环套的内部设置有螺杆，并且螺杆靠近转棍的一端固定有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，螺杆的外部上螺纹连接有滑杆，且滑杆一侧的外壁上皆焊接有夹座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机冲压件加工用钻孔设备不仅避免了冲压件在钻孔过程中出现偏移的情况，提高了钻孔设备的钻孔效率，而且避免了钻孔时废屑四处飞溅；

1、通过设置有转柄、主动齿轮、转棍、从动齿轮、第一环套、螺杆、夹座、第二环套、滑杆和第三环套，旋转转柄使其带动转棍旋转，转棍作用于主动齿轮使其旋转，从而使得从动齿轮在主动齿轮的啮合作用下同步转动，螺杆转动推动滑杆滑动，夹座慢慢向中心位置处移动，对待钻孔的冲压件进行夹持，避免了冲压件在钻孔过程中出现偏移的情况；

2、通过设置有第一安装槽、步进电机、转轴、凹槽、滚轮、卡槽、凸块和操作台，步进电机作用于转轴使其转动，在步进电机的作用下，使得操作台步进旋转，配合凸块与滚轮的辅助支撑作用，提高了操作台在旋转过程中的稳定性，实现了对多个冲压件同时钻孔的功能，提高了钻孔设备的钻孔效率；

3、通过设置有固定板、透明玻璃板和环槽，透明玻璃板下降与环槽相卡合，使得钻孔环境密闭，避免了钻孔时废屑四处飞溅，使得钻孔产生的粉尘废屑集中在透明玻璃板的内部，提高了粉尘清理时的便捷性，同时也减少了粉尘对工作环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的透明玻璃板剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的夹持机构俯视放大结构示意图。

图中：1、支脚；2、底座；3、环槽；4、第一安装槽；5、步进电机；6、转轴；7、转槽；8、操作台；9、凹槽；10、滚轮；11、卡槽；12、支架；13、固定板；14、第二安装槽；15、气缸；16、固定座；17、透明玻璃板；18、夹持机构；1801、转柄；1802、主动齿轮；1803、转棍；1804、从动齿轮；1805、第一环套；1806、螺杆；1807、夹座；1808、第二环套；1809、滑杆；1810、第三环套；19、凸块；20、控制面板；21、钻头；22、第三安装槽；23、驱动电机；24、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电机冲压件加工用钻孔设备，包括底座2、转槽7、支架12、气缸15和透明玻璃板17，底座2的顶端设置有转槽7，且转槽7两侧的底座2顶端皆设置有凹槽9，并且底座2顶端的两侧壁上皆设置有卡槽11，底座2顶端的中心位置处设置有第一安装槽4，且第一安装槽4的内部安装有步进电机5，该步进电机5的型号可为57H2P5442A4，步进电机5的输入端与控制面板20内部单片机的输出端电性连接，并且步进电机5的输出端通过联轴器安装有转轴6，转轴6的一端延伸至第一安装槽4的外部并与操作台8的底端固定连接，用于驱动操作台8使其旋转；

转槽7的内部设置有操作台8，且操作台8的外侧壁上皆焊接有凸块19，凸块19的一端延伸至卡槽11的内部，操作台8底端的两侧皆安装有滚轮10，滚轮10延伸至凹槽9的内部，操作台8的顶端皆设置有夹持机构18，夹持机构18的内部依次设置有转柄1801、主动齿轮1802、转棍1803、从动齿轮1804、第一环套1805、螺杆1806、夹座1807、第二环套1808、滑杆1809和第三环套1810，操作台8的顶端皆固定有第三环套1810，且第三环套1810的内部设置有转棍1803，转棍1803的一端焊接有转柄1801，且转棍1803的外壁上皆固定有主动齿轮1802；

转棍1803一侧的操作台8顶端分别固定有第一环套1805与第二环套1808，且第一环套1805与第二环套1808的内部设置有螺杆1806，并且螺杆1806靠近转棍1803的一端固定有从动齿轮1804，从动齿轮1804与主动齿轮1802相啮合，螺杆1806的外部上螺纹连接有滑杆1809，且滑杆1809一侧的外壁上皆焊接有夹座1807；

通过旋转转柄1801使其带动转棍1803旋转，转棍1803作用于主动齿轮1802使其旋转，从而使得从动齿轮1804在主动齿轮1802的啮合作用下同步转动，此时螺杆1806转动推动滑杆1809滑动，夹座1807慢慢向中心位置处移动，对待钻孔的冲压件进行夹持，避免了冲压件在钻孔过程中出现偏移的情况；

操作台8的顶端皆设置有环槽3，底座2的上方设置有支架12，支架12底端的中心位置处设置有第二安装槽14，且第二安装槽14的内部安装有气缸15，该气缸15的型号可为SC160-25，气缸15的输入端与控制面板20内部单片机的输出端电性连接，并且气缸15的外壁上套装有固定座16，固定座16的顶端与支架12的底端固定连接，气缸15的输出端延伸至固定座16的外部并固定有固定板13，用于固定板13推动使其移动；

固定板13的底端安装有透明玻璃板17，透明玻璃板17与环槽3相互配合，且透明玻璃板17内部的固定板13底端设置有第三安装槽22，第三安装槽22的内部安装有驱动电机23，该驱动电机23的型号可为Y112M-2，驱动电机23的输入端与控制面板20内部单片机的输出端电性连接，且驱动电机23的输出端通过联轴器安装有转杆24，并且转杆24的输出端固定有钻头21，用于钻孔工作并且避免废屑四溅，支架12的底端皆与底座2的顶端固定连接，底座2底端的拐角位置处皆固定有支脚1，底座2一侧的外壁上安装有控制面板20，该控制面板20的型号可为DL203。

工作原理：使用时，该钻孔设备外接电源，工作人员首先将待钻孔的冲压件放置在夹座1807的内部，其次通过旋转转柄1801使其带动转棍1803旋转，转棍1803作用于主动齿轮1802使其旋转，从而使得从动齿轮1804在主动齿轮1802的啮合作用下同步转动，此时螺杆1806转动推动滑杆1809滑动，夹座1807慢慢向中心位置处移动，对待钻孔的冲压件进行夹持，避免了冲压件在钻孔过程中出现偏移的情况，然后，工作人员通过操作控制面板20使其控制气缸15工作，气缸15推动固定板13向下运动，同时，通过操作控制面板20使其控制驱动电机23工作，驱动电机23作用于转杆24使其旋转，从而使得钻头21旋转，对冲压件进行钻孔工作，工作人员通过操作控制面板20使其控制步进电机5工作，步进电机5作用于转轴6使其转动，在步进电机5的作用下，使得操作台8步进旋转，配合凸块19与滚轮10的辅助支撑作用，提高了操作台8在旋转过程中的稳定性，实现了对多个冲压件同时钻孔的功能，提高了钻孔设备的钻孔效率，最后，在对冲压件进行钻孔时，透明玻璃板17下降与环槽3相卡合，使得钻孔环境密闭，避免了钻孔时废屑四处飞溅，使得钻孔产生的粉尘废屑集中在透明玻璃板17的内部，提高了粉尘清理时的便捷性，同时也减少了粉尘对工作环境的污染，完成钻孔设备的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电机冲压件加工用钻孔设备，包括底座(2)、转槽(7)、支架(12)、气缸(15)和透明玻璃板(17)，其特征在于：所述底座(2)的顶端设置有转槽(7)，且转槽(7)两侧的底座(2)顶端皆设置有凹槽(9)，并且底座(2)顶端的两侧壁上皆设置有卡槽(11)，所述转槽(7)的内部设置有操作台(8)，且操作台(8)的外侧壁上皆焊接有凸块(19)，凸块(19)的一端延伸至卡槽(11)的内部，所述操作台(8)底端的两侧皆安装有滚轮(10)，滚轮(10)延伸至凹槽(9)的内部，所述操作台(8)的顶端皆设置有夹持机构(18)，所述操作台(8)的顶端皆设置有环槽(3)，所述底座(2)的上方设置有支架(12)，支架(12)的底端皆与底座(2)的顶端固定连接，所述底座(2)底端的拐角位置处皆固定有支脚(1)，所述底座(2)一侧的外壁上安装有控制面板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种电机冲压件加工用钻孔设备，其特征在于：所述底座(2)顶端的中心位置处设置有第一安装槽(4)，且第一安装槽(4)的内部安装有步进电机(5)，并且步进电机(5)的输出端通过联轴器安装有转轴(6)，转轴(6)的一端延伸至第一安装槽(4)的外部并与操作台(8)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机冲压件加工用钻孔设备，其特征在于：所述支架(12)底端的中心位置处设置有第二安装槽(14)，且第二安装槽(14)的内部安装有气缸(15)，并且气缸(15)的外壁上套装有固定座(16)，固定座(16)的顶端与支架(12)的底端固定连接，所述气缸(15)的输出端延伸至固定座(16)的外部并固定有固定板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种电机冲压件加工用钻孔设备，其特征在于：所述固定板(13)的底端安装有透明玻璃板(17)，透明玻璃板(17)与环槽(3)相互配合，且透明玻璃板(17)内部的固定板(13)底端设置有第三安装槽(22)，所述第三安装槽(22)的内部安装有驱动电机(23)，且驱动电机(23)的输出端通过联轴器安装有转杆(24)，并且转杆(24)的输出端固定有钻头(21)。

5.根据权利要求1所述的一种电机冲压件加工用钻孔设备，其特征在于：所述夹持机构(18)的内部依次设置有转柄(1801)、主动齿轮(1802)、转棍(1803)、从动齿轮(1804)、第一环套(1805)、螺杆(1806)、夹座(1807)、第二环套(1808)、滑杆(1809)和第三环套(1810)，所述操作台(8)的顶端皆固定有第三环套(1810)，且第三环套(1810)的内部设置有转棍(1803)，所述转棍(1803)的一端焊接有转柄(1801)，且转棍(1803)的外壁上皆固定有主动齿轮(1802)。

6.根据权利要求5所述的一种电机冲压件加工用钻孔设备，其特征在于：所述转棍(1803)一侧的操作台(8)顶端分别固定有第一环套(1805)与第二环套(1808)，且第一环套(1805)与第二环套(1808)的内部设置有螺杆(1806)，并且螺杆(1806)靠近转棍(1803)的一端固定有从动齿轮(1804)，从动齿轮(1804)与主动齿轮(1802)相啮合，所述螺杆(1806)的外部上螺纹连接有滑杆(1809)，且滑杆(1809)一侧的外壁上皆焊接有夹座(1807)。

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