CN219637104U - 一种玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃切割技术领域，公开了一种玻璃切割装置，包括底板和切割刀，本实用新型底板的上表面开设有两组卡槽，底板的两组卡槽内部滑动连接有能够带动切割刀进行转动及移动的调节机构，切割刀的上表面安装在调节机构的内壁底部，底板的上表面内部开设有凹槽，底板的凹槽内部放置有玻璃，底板的前后两侧均设置有能够限制玻璃移动范围的固定机构，两组固定机构相邻的一侧分别抵接在玻璃的前后两侧，通过调节机构可切换切割形态，使得该装置在使用过程中能够切割出不同形状的玻璃，从而扩大了该装置的切割范围，因此提高了该装置的实用性；通过该装置体积较小，便于工作人员随身携带，因此提高了该装置在使用过程中的便利性。

Description

一种玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体涉及一种玻璃切割装置。

背景技术

随着城镇化加快和科技的发展，玻璃在建筑中应用广泛，玻璃在加工生产或安装过程中，需要对玻璃进行切割得到所需尺寸。

如公告号为CN218174824U的实用新型公开了一种建筑玻璃切割装置，其玻璃放置在工作台的顶端，人工转动手轮，手轮控制丝杆转动，丝杆带动升降板向下移动，升降板带动圆板向下移动，圆板带动切割机构向下移动，直至切割机构与玻璃接触，人工转动圆板，圆板带动切割机构转动，切割机构对玻璃进行切割，此装置便于携带并且操作方便，提高便利性，提高切割效率；包括工作台，工作台水平放置；还包括支杆、顶板、丝杆、手轮、升降板、圆板、转动机构和切割机构，两个支杆竖直固定安装在工作台的顶端，顶板水平固定安装在两个支杆的顶端，顶板上设置有螺纹孔并与丝杆上的螺纹配合，丝杆的顶端设置有手轮，丝杆的底端与升降板的顶端固定连接。

在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：现有的建筑玻璃切割装置能够调节刀头的位置，以便该装置在使用过程中能够切割出圆形玻璃，但大多数能够转动刀头位置的切割装置在使用过程中无法推动刀头进行横向移动，使得该切割装置在使用过程中无法切割出矩形玻璃，因此降低了该设备的实用性。

为此提出一种玻璃切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决大多数能够转动刀头位置的切割装置在使用过程中无法推动刀头进行横向移动，使得该切割装置在使用过程中无法切割出矩形玻璃的问题，本实用新型提供了一种玻璃切割装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种玻璃切割装置，包括底板和切割刀，所述底板的上表面开设有两组卡槽，所述底板的两组卡槽内部滑动连接有能够带动所述切割刀进行转动及移动的调节机构，所述切割刀的上表面安装在所述调节机构的内壁底部，所述底板的上表面内部开设有凹槽，所述底板的凹槽内部放置有玻璃，所述底板的前后两侧均设置有能够限制所述玻璃移动范围的固定机构，两组所述固定机构相邻的一侧分别抵接在所述玻璃的前后两侧。

进一步地，所述调节机构包括有两组连接杆，两组所述连接杆的底端分别滑动连接在所述底板的两组卡槽内部，两组所述连接杆相邻的一侧固定连接有固定板，所述固定板的下表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有连接块，所述连接块的下表面转动连接有连接板，所述连接板的下表面开设有卡槽，所述连接板的卡槽内部滑动连接有固定块，所述切割刀的上表面安装在所述固定块的下表面。

进一步地，所述连接板的正面开设有刻度标记，两组所述调节机构相反的一侧均安装有电磁块二，两组所述电磁块二的下表面均抵接在所述底板的上表面，所述固定块的正面安装有电磁块一，所述电磁块一的上表面抵接在所述连接板的下表面。

进一步地，所述连接块的外表面卡接有U型卡块，所述U型卡块的前后两侧内侧壁分别抵接在所述连接板的前后两侧。

进一步地，两组所述固定机构均包括有螺杆和限位板，两组所述螺杆的外表面分别螺纹连接在所述底板的前后两侧，两组所述限位板的位置分别位于两组所述螺杆的移动路径上，两组所述螺杆相反的一端均固定连接有把手，两组所述限位板的左右两侧均滑动连接在所述底板凹槽的内侧壁。

进一步地，所述底板的四组拐角处均粘接有护角套。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过该切割装置可切换成圆形切割及横向切割两种形态，使得该装置在使用过程中可代替两种不同切割设备进行使用，从而扩大了该装置的使用范围，因此提高了该装置的实用性。

2.本实用新型通过两组限位板对玻璃切割过程中的移动位置进行限制，从而尽量避免玻璃在切割的过程中产生移动而导致玻璃报废无法继续使用；通过两组限位板之间的间距可调节，使得两组限位板可对多种型号的玻璃进行夹持固定，从而扩大了固定机构的固定范围，因此提高了该装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是本实用新型顶面结构示意图；

图3是本实用新型侧面结构示意图；

图4是本实用新型图3中A处的放大图。

附图标记：1、底板；2、调节机构；3、连接杆；4、固定板；5、电动伸缩杆；6、连接块；7、连接板；8、固定块；9、切割刀；10、电磁块一；11、电磁块二；12、护角套；13、U型卡块；14、把手；15、螺杆；16、限位板；17、固定机构；18、刻度标记；19、玻璃。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种玻璃切割装置，包括底板1和切割刀9，底板1的上表面开设有两组卡槽，底板1的两组卡槽内部滑动连接有能够带动切割刀9进行转动及移动的调节机构2，切割刀9的上表面安装在调节机构2的内壁底部，底板1的上表面内部开设有凹槽，底板1的凹槽内部放置有玻璃19，底板1的前后两侧均设置有能够限制玻璃19移动范围的固定机构17，两组固定机构17相邻的一侧分别抵接在玻璃19的前后两侧；具体的为，通过调节机构2可切换切割形态，使得该装置在使用过程中能够切割出不同形状的玻璃19，从而扩大了该装置的切割范围，因此提高了该装置的实用性；通过固定机构17对底板1凹槽内部玻璃19的移动位置进行限制，从而尽量避免玻璃19在切割的过程中产生移动；通过该装置体积较小，便于工作人员随身携带，因此提高了该装置在使用过程中的便利性。

如图1至图4所示，调节机构2包括有两组连接杆3，两组连接杆3的底端分别滑动连接在底板1的两组卡槽内部，两组连接杆3相邻的一侧固定连接有固定板4，固定板4的下表面安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端安装有连接块6，连接块6的下表面转动连接有连接板7，连接板7的下表面开设有卡槽，连接板7的卡槽内部滑动连接有固定块8，切割刀9的上表面安装在固定块8的下表面；具体的为，当调节机构2在切割圆形玻璃19时，通过推动固定块8，将切割刀9移动至裁切位置，再通过启动电动伸缩杆5推动连接板7进行移动，将切割刀9的裁切端抵接在玻璃19的上表面，并通过推动连接板7带动切割刀9在玻璃19的上表面进行公转，使得切割刀9完成了圆形切割。

同时，当调节机构2在横向裁切玻璃19时，通过推动切割刀9，将切割刀9移动至玻璃19切割位置的正上端，再通过启动电动伸缩杆5推动切割刀9，将切割刀9的切割端抵接至玻璃19的上表面，并通过推动两组连接杆3带动切割刀9进行移动，使得切割刀9对玻璃19上表面进行横向裁切；通过该切割装置可切换成圆形切割及横向切割两种形态，使得该装置在使用过程中可代替两种不同切割设备进行使用，从而扩大了该装置的使用范围，因此提高了该装置的实用性。

如图1至图4所示，连接板7的正面开设有刻度标记18，两组调节机构2相反的一侧均安装有电磁块二11，两组电磁块二11的下表面均抵接在底板1的上表面，固定块8的正面安装有电磁块一10，电磁块一10的上表面抵接在连接板7的下表面；具体的为，通过电磁块一10的上表面贴合在连接板7的下表面，使得刻度标记18对电磁块一10及切割刀9的位置进行标记，并使得工作人员在调节移动切割刀9的位置时可根据刻度标记18进行调节，从而尽量避免切割刀9在切割圆形玻璃19时位置出现偏差而导致切割的圆形玻璃19内径过大或过小，因此提高了该装置在切割圆形玻璃19时的精确性。

同时，当调节机构2在切割圆形玻璃19时，通过启动两组电磁块二11，将两组电磁块二11的下表面吸附在底板1的上表面，使得两组电磁块二11对两组连接杆3的移动位置进行限制，从而尽量避免连接板7带动切割刀9切割圆形玻璃19的过程中两组连接杆3产生移动；当切割刀9的位置完成调节移动后，通过启动电磁块一10，将电磁块一10的上表面吸附至连接板7的下表面，使得电磁块一10对切割刀9的移动位置进行限制，从而尽量避免切割刀9在裁切玻璃19的过程中产生移动。

如图2和图3所示，连接块6的外表面卡接有U型卡块13，U型卡块13的前后两侧内侧壁分别抵接在连接板7的前后两侧；具体的为，当调节机构2对玻璃19进行横向切割时，将U型卡块13卡接至连接块6的外表面，使得U型卡块13对连接板7在连接块6下端的位置进行限制，从而尽量避免调节机构2对玻璃19进行横向切割时连接板7产生转动而导致切割刀9在横向切割玻璃19的过程中出现偏移。

如图2和图3所示，两组固定机构17均包括有螺杆15和限位板16，两组螺杆15的外表面分别螺纹连接在底板1的前后两侧，两组限位板16的位置分别位于两组螺杆15的移动路径上，两组螺杆15相反的一端均固定连接有把手14，两组限位板16的左右两侧均滑动连接在底板1凹槽的内侧壁；具体的为，当不同体积的玻璃19放入底板1的凹槽内部后，通过转动两组螺杆15推动两组限位板16进行移动，将两组限位板16相邻的一侧抵接至玻璃19的前后两侧，使得两组限位板16对玻璃19切割过程中的移动位置进行限制，从而尽量避免玻璃19在切割的过程中产生移动而导致玻璃报废无法继续使用。

同时，通过两组限位板16之间的间距可调节，使得两组限位板16可对多种型号的玻璃19进行夹持固定，从而扩大了固定机构17的固定范围，因此提高了该装置的实用性；通过转动两组把手14带动两组螺杆15进行转动，使得工作人员在转动两组螺杆15的过程中无需拿去工具，从而降低了工作人员在固定玻璃19时耗费的时间，因此提高了该装置的切割效率。

如图1和图3所示，底板1的四组拐角处均粘接有护角套12；具体的为，通过四组护角套12对底板1的四组拐角处进行包裹，使得工作人员腿部撞击至底板1四侧拐角处不易受伤，因此提高了该装置在搬运移动过程中的安全性；通过四组护角套12分别粘接在底板1的四组拐角处，使得四组护角套12可拆卸，从而便于工作人员对损坏后的四组护角套12进行更换。

综上：当调节机构2在切割圆形玻璃19时，通过推动固定块8，将切割刀9移动至裁切位置，再通过启动电动伸缩杆5推动连接板7进行移动，将切割刀9的裁切端抵接在玻璃19的上表面，并通过推动连接板7带动切割刀9在玻璃19的上表面进行公转，使得切割刀9完成了圆形切割；当调节机构2在横向裁切玻璃19时，通过推动切割刀9，将切割刀9移动至玻璃19切割位置的正上端，再通过启动电动伸缩杆5推动切割刀9，将切割刀9的切割端抵接至玻璃19的上表面，并通过推动两组连接杆3带动切割刀9进行移动，使得切割刀9对玻璃19上表面进行横向裁切。

同时，当调节机构2在切割圆形玻璃19时，通过启动两组电磁块二11，将两组电磁块二11的下表面吸附在底板1的上表面，使得两组电磁块二11对两组连接杆3的移动位置进行限制，从而尽量避免连接板7带动切割刀9切割圆形玻璃19的过程中两组连接杆3产生移动；当切割刀9的位置完成调节移动后，通过启动电磁块一10，将电磁块一10的上表面吸附至连接板7的下表面，使得电磁块一10对切割刀9的移动位置进行限制，从而尽量避免切割刀9在裁切玻璃19的过程中产生移动。

此外，当调节机构2对玻璃19进行横向切割时，将U型卡块13卡接至连接块6的外表面，使得U型卡块13对连接板7在连接块6下端的位置进行限制，从而尽量避免调节机构2对玻璃19进行横向切割时连接板7产生转动而导致切割刀9在横向切割玻璃19的过程中出现偏移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃切割装置，包括底板(1)和切割刀(9)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有两组卡槽，所述底板(1)的两组卡槽内部滑动连接有能够带动所述切割刀(9)进行转动及移动的调节机构(2)，所述切割刀(9)的上表面安装在所述调节机构(2)的内壁底部，所述底板(1)的上表面内部开设有凹槽，所述底板(1)的凹槽内部放置有玻璃(19)，所述底板(1)的前后两侧均设置有能够限制所述玻璃(19)移动范围的固定机构(17)，两组所述固定机构(17)相邻的一侧分别抵接在所述玻璃(19)的前后两侧。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括有两组连接杆(3)，两组所述连接杆(3)的底端分别滑动连接在所述底板(1)的两组卡槽内部，两组所述连接杆(3)相邻的一侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的下表面安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端安装有连接块(6)，所述连接块(6)的下表面转动连接有连接板(7)，所述连接板(7)的下表面开设有卡槽，所述连接板(7)的卡槽内部滑动连接有固定块(8)，所述切割刀(9)的上表面安装在所述固定块(8)的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述连接板(7)的正面开设有刻度标记(18)，两组所述调节机构(2)相反的一侧均安装有电磁块二(11)，两组所述电磁块二(11)的下表面均抵接在所述底板(1)的上表面，所述固定块(8)的正面安装有电磁块一(10)，所述电磁块一(10)的上表面抵接在所述连接板(7)的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述连接块(6)的外表面卡接有U型卡块(13)，所述U型卡块(13)的前后两侧内侧壁分别抵接在所述连接板(7)的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：两组所述固定机构(17)均包括有螺杆(15)和限位板(16)，两组所述螺杆(15)的外表面分别螺纹连接在所述底板(1)的前后两侧，两组所述限位板(16)的位置分别位于两组所述螺杆(15)的移动路径上，两组所述螺杆(15)相反的一端均固定连接有把手(14)，两组所述限位板(16)的左右两侧均滑动连接在所述底板(1)凹槽的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述底板(1)的四组拐角处均粘接有护角套(12)。