CN211588684U - 一种裁切装置及裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种裁切装置及裁切机，涉及裁切设备技术领域。所述裁切装置包括第一切刀、第一安装板、第二安装板和限位件；所述第二安装板安装于所述第一安装板上，所述第一切刀移动安装于所述第一安装板和所述第二安装板之间；所述限位件设置于所述第二安装板上，所述限位件用于限制所述第一切刀向靠近所述第二安装板一侧运动的位移。本实用新型所述第一切刀的安装和限位结构形成一个整体，安装限位可靠，结构稳定性高；通过所述限位件限制所述第一切刀向所述第二安装板一侧运动的最大位移，既避免了所述第一切刀和第二切刀之间间隙过小，不易切断的问题，还避免了所述第一切刀和第二切刀之间间隙过大，待裁切物料易滑动、裁切质量差的问题。

Description

一种裁切装置及裁切机

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，特别涉及一种裁切装置及裁切机。

背景技术

现有裁切装置裁切时容易在切断面形成毛刺，尤其是在对锂离子动力电池正负极片进行裁切时，由于极片厚度、刀片磨损等原因，极片金属本体的截面极易形成毛刺，当极片毛刺超过一定大小时，在电芯内部会刺穿隔膜，致使电池正、负极发生短路，造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何提高裁切装置裁切质量的问题。

本实用新型一方面提供一种裁切装置，包括第一切刀、第一安装板、第二安装板和限位件；

所述第二安装板安装于所述第一安装板上，所述第一切刀移动安装于所述第一安装板和所述第二安装板之间；

所述限位件设置于所述第二安装板上，所述限位件用于限制所述第一切刀向靠近所述第二安装板一侧运动的位移。

这样，设置第二安装板和所述限位件，所述第二安装板安装于所述第一安装板上，所述限位件设置于所述第二安装板上，所述第一切刀移动安装于所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述第一切刀的安装和限位结构形成一个整体，安装限位可靠，结构稳定性高；进行裁切时，通过所述限位件限制所述第一切刀向靠近所述第二安装板的一侧运动的最大位移，既避免了所述第一切刀和第二切刀之间间隙过小造成的所述第一切刀和所述第二切刀受力大，不易切断的问题，还避免了所述第一切刀和第二切刀之间间隙过大造成的待裁切物料(极片)易滑动、裁切尺寸不一致、毛刺、裁切质量差的问题，提高了锂离子动力电池正负极片裁切的质量。

可选地，所述限位件为调整螺栓，所述第二安装板上设置有贯穿于所述第二安装板的螺纹孔，所述调整螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。

这样，所述限位件为调整螺栓，当切刀磨损或者待裁切物料(极片)材质厚度变化较大，裁切质量不佳时，通过所述调整螺栓可以调整所述第一切刀向靠近所述第二安装板一侧运动的最大位移，从而调整裁切时所述第一切刀和所述第二切刀之间的间隙，改善所述第一切刀和所述第二切刀的受力，从而确保能够切断待裁切物料(极片)，并且获得裁切质量较好的产品。

可选地，还包括第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧位于所述第一切刀和所述第二安装板之间，所述第一压缩弹簧的伸缩方向与所述第一切刀垂直。

这样，在所述第一压缩弹簧的作用下，所述第一切刀具有贴紧所述第一安装板的趋势，当切刀磨损较小或者待裁切物料(极片)的厚度在一定范围内时，所述第一切刀和所述第二切刀受到的力在一定范围内，所述第一切刀向靠近所述第二安装板一侧运动，所述第一切刀与所述限位件相接触前在弹簧弹力作用下达到受力平衡，所述第一切刀在与所述限位件相接触前完成裁切动作；当切刀磨损较大或者待裁切物料(极片)的厚度超过预设值时，所述第一切刀和所述第二切刀受到的力较大，所述第一切刀向靠近所述第二安装板一侧运动，所述第一切刀与所述限位件相接触达到受力平衡，完成裁切动作，既可以确保获得裁切质量较好的成品，还能够防止因受力过大导致的所述第一压缩弹簧失效或损坏。

可选地，所述第二安装板上设置有容置部，所述第一压缩弹簧安装于所述容置部内。

这样，所述第二安装板上设置有容置部，所述第一压缩弹簧安装于所述容置部内，通过所述容置部可以实现对所述第一压缩弹簧的定位，所述第一压缩弹簧具有可靠定位，受力稳定性高，从而所述第一切刀受力稳定性高，并且，通过设置所述容置部，所述第一压缩弹簧具有更大的压缩空间，所述第一压缩弹簧的安装结构更加紧凑，实用性强。

可选地，还包括限位压板，所述限位压板位于所述第二安装板上远离所述第一切刀的一侧，所述容置部为通孔，所述限位压板盖设于所述通孔处。

这样，设置所述限位压板，所述容置部为通孔，将所述限位压板盖设于所述通孔处，使得所述第一压缩弹簧的拆装更加方便，方便更换所述第一压缩弹簧，并且所述第一压缩弹簧具有更大的压缩空间，所述第一压缩弹簧的安装结构更加紧凑，实用性强。

可选地，还包括压料板和第二压缩弹簧，所述压料板沿所述第一切刀的裁切方向与所述第一安装板滑动连接，所述第二压缩弹簧的两端分别与所述压料板和所述第一安装板相连接，所述第二压缩弹簧的伸缩方向与所述裁切方向相同。

这样，进行裁切时，所述第一安装板带动所述第一切刀沿着裁切方向靠近所述第二切刀，所述压料板开始压紧待裁切物料(极片)，所述第二压缩弹簧压缩，弹性势能增加，当完成裁切后，所述第一安装板沿着所述裁切方向远离所述第二切刀，所述第二压缩弹簧复位，进入下一个裁切动作，裁切时，所述压料板始终压紧待裁切物料(极片)，待裁切物料(极片)不易发生滑动和偏转，可靠性高，实用性强。

可选地，还包括第一安装架、偏心轴和连接件，所述第一安装板沿所述第一切刀的裁切方向与所述第一安装架滑动连接；

所述偏心轴的轴线方向与所述裁切方向相垂直，所述连接件的一端与所述偏心轴转动连接，所述连接件的另一端与所述第一安装板转动连接。

这样，所述第一安装板沿所述第一切刀的裁切方向与所述第一安装架滑动连接，实现所述第一切刀在裁切方向的运动导向，设置偏心轴和连接件，所述偏心轴的轴线方向与所述裁切方向相垂直，所述连接件的一端与所述偏心轴转动连接，所述连接件的另一端与所述第一安装板转动连接，使得所述偏心轴转动，带动所述连接件驱动所述第一切刀在裁切方向运动完成裁切动作，所述偏心轴连续转动，完成连续裁切动作，裁切速度快，稳定性高、可靠性高。

可选地，还包括排屑斗，所述排屑斗位于所述第一切刀下方，所述排屑斗的出口与抽风装置相连接。

这样，设置排屑斗，所述排屑斗位于所述第一切刀下方，所述排屑斗的出口与抽风装置相连接，可以对裁切时产生的碎屑进行清除，降低残留碎屑对(极片)裁切质量造成影响，提高了裁切质量。

可选地，还包括第一安装架、第二安装架和底座板；所述第一安装架上安装有所述第一安装板和第二切刀；所述第二安装架用于安装送料辊组件；所述第一安装架和/或所述第二安装架与所述底座板滑动连接，且所述第一安装架和/或所述第二安装架的滑动方向与所述第一切刀相垂直。

这样，设置第一安装架和第二安装架，通过送料辊组件进行送料，通过所述第一切刀和第二切刀进行裁切，可以防止待裁切物料(极片)错位，提高裁切质量；将所述第一安装架和/或所述第二安装架设置为与所述底座板滑动连接，所述第一安装架和/或所述第二安装架的滑动方向与所述第一切刀相垂直，使得沿着待裁切物料(极片)的进料方向上，所述送料辊组件与所述第一切刀之间的距离能够调整，且调整时具有可靠的导向，当需要的产品尺寸发生改变时，可以快速进行调整，调整后(极片)裁切质量变化较小，稳定性高，可靠性高，实用性强。

本实用新型另一方面提供一种裁切机，包括上述任一项所述的裁切装置。所述裁切机具有所述裁切装置的功效，此处不再进行说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例裁切装置其中一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为本实用新型实施例裁切装置其中一种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型实施例裁切装置其中一种实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型实施例裁切装置其中一种实施方式的送料辊组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例裁切装置其中一种实施方式的第一切刀安装的结构示意图；

图7为图6中B处的局部放大视图。

附图标记说明：

110-第一切刀，120-第一安装板，121-定位块，130-第二安装板，131-容置部，132-螺纹孔，140-弹簧，150-限位件，160-限位压板，170-压料板，171-通槽，180-第二压缩弹簧，190-导向件，210-第二切刀，220-第三安装板，310-偏心轴，320-连接件，330-安装座，340-驱动件，4-第一安装架，410-底板，420-侧板，430-顶板，5-排屑斗，6-第二安装架，7-底座板，810-主动辊，820-从动辊，830-气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述,不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的文中所有的方向或位置关系为基于附图的位置关系，仅为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种裁切装置，包括第一切刀110、第一安装板120、第二安装板130和限位件150；

所述第二安装板130安装于所述第一安装板120上，所述第一切刀110移动安装于所述第一安装板120和所述第二安装板130之间；

所述限位件150设置于所述第二安装板130上，所述限位件150用于限制所述第一切刀110向靠近所述第二安装板130一侧运动的位移。

应当说明的是，还包括第二切刀210，所述第一切刀110与所述第二切刀210面接触，所述第一安装板120和所述第二切刀210均位于所述第一切刀110的同一侧，应当理解的是，本说明书中有关“与所述第一切刀110相垂直”的表述，是指当所述第一切刀110处于和所述第二切刀210相接触的状态时，与所述第一切刀110相垂直，也就是说与所述第一切刀110和所述切刀210的接触面相垂直。

应当说明的是，为了方便说明本实用新型的内容，在本说明书中，所述第一切刀110位于所述第二切刀210上方，所述第一切刀110为上切刀，所述第二切刀210为下切刀，所述第一切刀110的裁切方向是指在裁切过程中，所述第一切刀110相对所述第二切刀210运动的方向，在本说明说中，是指上下方向。

应当说明的是，所述第二安装板130和所述第一安装板120之间留有所述第一切刀110的活动间隙，较佳地，所述第二安装板130为“L”字形板，所述第二安装板130通过螺钉固定安装于所述第一安装板120；在另一些实施例中，所述第二安装板130与所述第一安装板120一体连接，这样，所述第一切刀110的安装结构更加稳固。

在一些实施例中，所述第一切刀110通过导向件190悬挂于所述第一安装板120和所述第二安装板130之间，较佳地，所述导向件190可以是销轴，所述销轴的轴线方向与所述第一切刀110相垂直，较佳地，在本实施例中，所述销轴贯穿所述第二安装板130与所述第一安装板120相连接，所述第一切刀110与所述销轴滑动连接，且所述第一切刀110的滑动方向与所述第一切刀110相垂直。这样，所述销轴安装结构稳定，所述第一切刀110在所述销轴上滑动稳定，可靠性高，实用性强。在另一些实施例中，所述第一切刀110与所述第一安装板120通过转轴转动连接，所述转轴的轴线方向与所述第一切刀110的裁切方向相垂直，这样，也能够实现所述第一切刀110在所述第一安装板120和所述第二安装板130之间的移动。

应当理解的是，进行裁切时，所述第一切刀110和第二切刀210相互靠近，由于待裁切物料(极片)的作用，所述第一切刀110具有与所述第二切刀210错开运动的趋势，也就是所述第一切刀110向靠近所述第二安装板130的一侧运动，当所述第一切刀110向靠近所述第二安装板130的一侧运动预设距离后，所述限位件150限制所述第一切刀110的位移，当所述第一切刀110的运动距离过大时，待裁切物料(极片)易滑动、裁切尺寸不一致、产生毛刺、裁切质量差，当所述第一切刀110的运动距离过小时，或者待裁切物料(极片)的厚度较厚时，所述第一切刀110和所述第二切刀210受力大，容易磨损，不易切断，造成裁切质量差，毛刺等不良。

应当理解的是，在本说明书中，切刀磨损有两个方向的磨损，以第一切刀110为例，随着裁切装置的使用，所述第一切刀110与所述第二切刀210接触的接触面磨损，影响第一切刀110向靠近所述第二安装板130一侧运动的最大位移，所述第一切刀110与待裁切物料(极片)的接触面，也即刀口磨损，这两种情况都会使得第一切刀110向靠近所述第二安装板130一侧运动的最大位移增大，降低裁切质量。

这样，设置第二安装板130和所述限位件150，所述第二安装板130安装于所述第一安装板120上，所述限位件150设置于所述第二安装板130上，所述第一切刀110移动安装于所述第一安装板120和所述第二安装板130之间，所述第一切刀110的安装和限位结构形成一个整体，安装限位可靠，结构稳定性高；进行裁切时，通过所述限位件150限制所述第一切刀110向靠近所述第二安装板130的一侧运动的最大位移，既避免了所述第一切刀110和第二切刀210之间间隙过小造成的所述第一切刀110和所述第二切刀210受力大，不易切断的问题，还避免了所述第一切刀110和第二切刀210之间间隙过大造成的待裁切物料(极片)易滑动、裁切尺寸不一致、毛刺、裁切质量差的问题，提高了锂离子动力电池正负极片裁切的质量。

如图1和图2所示，所述限位件150为调整螺栓，所述第二安装板130上设置有贯穿于所述第二安装板130的螺纹孔132，所述调整螺栓与所述螺纹孔132螺纹连接。具体地，所述调整螺栓的小端穿过所述螺纹孔，当所述第一切刀110向靠近所述第二安装板130一侧运动预设距离后，所述调整螺栓的小端与所述第一切刀110相接触，较佳地，所述螺纹孔132的轴线方向垂直于所述第一切刀110，这样，所述调整螺栓与所述第一切刀110的接触面积大，受力稳定性高，实用性强。

这样，所述限位件150为调整螺栓，当切刀磨损较大或者待裁切物料(极片)材质厚度变化较大，裁切质量不佳时，通过所述调整螺栓可以调整所述第一切刀110向靠近所述第二安装板130一侧运动的最大位移，从而调整裁切时所述第一切刀110和所述第二切刀210之间的间隙，改善所述第一切刀110和所述第二切刀210的受力，从而确保能够切断待裁切物料(极片)，并且获得裁切质量较好的产品(极片)。

如图1和图2所示，在上述实施例中，还包括第一压缩弹簧140，所述第一压缩弹簧140位于所述第一切刀110和所述第二安装板130之间，所述第一压缩弹簧140的伸缩方向与所述第一切刀110垂直。较佳地，在裁切过程中，所述第一压缩弹簧140的一端始终与所述第一切刀110相接触。

应当理解的是，在一些实施例中，所述第一切刀110和/或所述第二安装板130上还可以设置有定位结构，所述定位结构用于定位所述第一压缩弹簧140，所述定位结构可以是定位凸台或定位凹槽，所述定位凸台用于定位所述第一压缩弹簧140的内圈，所述定位凹槽用于定位所述第一压缩弹簧的外圈，这样，所述第一压缩弹簧140不易产生偏转，受力稳定性高，所述第一切刀110运动稳定性高。

应当说明的是，所述第一压缩弹簧140的数量不作为限制，例如，在所述第一切刀110长度方向的两端分别设置一组所述第一压缩弹簧140，或者所述第一切刀110长度方向上等距设置所述第一压缩弹簧140，这样，所述第一切刀110受到所述第一压缩弹簧140的弹力更加均匀稳定，可靠性高。在另一些实施例中，多个所述第一压缩弹簧140还可以与一个连接板相连接，通过所述连接板与所述第一切刀110相接触，这样，所述第一压缩弹簧140的弹力经所述连接板再分配地作用于所述第一切刀110，所述第一切刀110受力更加均匀，裁切质量更高。

如图1和图2所示，具体地，所述第二安装板130上设置有容置部131，所述第一压缩弹簧140安装于所述容置部131内。具体地，在一些实施例中，所述容置部131为容置槽，所述容置槽用于定位所述第一压缩弹簧140的外圈，较佳地，所述容置槽的底部设置有所述定位凸台，这样，所述第一压缩弹簧140的内圈和外圈均被定位，可靠性高。

这样，所述第二安装板130上设置有容置部131，所述第一压缩弹簧140安装于所述容置部131内，通过所述容置部131可以实现对所述第一压缩弹簧140的定位，所述第一压缩弹簧140具有可靠定位，受力稳定性高，从而所述第一切刀110受力稳定性高，并且，通过设置所述容置部131，所述第一压缩弹簧140具有更大的压缩空间，所述第一压缩弹簧140的安装结构更加紧凑，实用性强。

请参阅图1所示，还包括限位压板160，所述限位压板160位于所述第二安装板130上远离所述第一切刀110的一侧，所述容置部131为通孔，所述限位压板160盖设于所述通孔处。具体地，在一些实施例中，所述限位压板160与所述第二安装板130通过螺钉固定连接，所述第一压缩弹簧140的另一端与所述限位压板160相接触。

这样，设置所述限位压板160，所述容置部131为通孔，将所述限位压板160盖设于所述通孔处，使得所述第一压缩弹簧140的拆装更加方便，方便更换所述第一压缩弹簧140，并且所述第一压缩弹簧140具有更大的压缩空间，所述第一压缩弹簧140的安装结构更加紧凑，实用性强。

这样，在所述第一压缩弹簧140的作用下，所述第一切刀110具有贴紧所述第一安装板120的趋势，当切刀磨损较小或者待裁切物料(极片)的厚度在一定范围内时，所述第一切刀110和所述第二切刀210受到的力在一定范围内，所述第一切刀110向靠近所述第二安装板130一侧运动，所述第一切刀110与所述限位件150相接触前在弹簧140弹力作用下达到受力平衡，所述第一切刀110在与所述限位件150相接触前完成裁切动作；当切刀磨损较大或者待裁切物料(极片)的厚度超过预设值时，所述第一切刀110和所述第二切刀210受到的力较大，所述第一切刀110向靠近所述第二安装板130一侧运动，所述第一切刀110与所述限位件150相接触达到受力平衡，完成裁切动作，既可以确保获得裁切质量较好的成品，还能够防止因受力过大导致的所述第一压缩弹簧140失效或损坏。

具体地，在上述实施例中，当所述限位件150为调整螺栓时，当所述调整螺栓调整一段距离后，所述第一压缩弹簧140进行更换，以适应不同的弹力需求。

在上述实施例中，还可以包括限位螺栓，所述限位螺栓与所述第一安装板120螺纹连接，所述限位螺栓的小端贯穿所述第一安装板120与所述第一切刀110靠近所述第一安装板120的一侧相接触。这样，通过所述限位螺栓，可以调整所述第一切刀110和所述第二切刀210之间的初始间隙，通过所述限位件150和所述限位螺栓配合作用限定所述第一切刀110的活动空间，通过所述第一压缩弹簧140确保裁切质量，所述第一切刀110不易发生偏转，受力稳定性高，实用性强。

如图1和图3所示，在上述实施例中，还包括压料板170和第二压缩弹簧180，所述压料板170沿所述第一切刀110的裁切方向与所述第一安装板120滑动连接，所述第二压缩弹簧180的两端分别与所述压料板170和所述第一安装板120相连接，所述第二压缩弹簧180的伸缩方向与所述裁切方向相同。

如图1和图3所示，具体地，所述压料板170位于所述第一安装板120上远离所述第一切刀110的一侧，通过导轨滑块实现所述压料板170与所述第一安装板120的滑动连接；所述第一安装板120上设置有定位块121，所述定位块121与所述第一安装板120可拆卸连接或一体连接，所述第二压缩弹簧180位于所述定位块121和所述压料板170之间。

具体地，还包括限位结构，所述限位结构用于限制所述压料板170沿所裁切方向向脱离所述第一安装板120，在一些实施例中，所述限位结构为安装于所述第一安装板120上的限位块，所述限位块位于所述滑块的前进方向上。

请参阅图3所示，在另一些实施例中，所述压料板170上设置有通槽171，所定位块121位于所述通槽171内，所述第二压缩弹簧180的两端分别与所述定位块121和所述通槽171靠近所述第二切刀210的侧壁相接触。这样，在初始状态，在所述第二压缩弹簧180的作用下，所述定位块121与所述通槽171远离所述第二切刀210的侧壁相接触，应当理解的是，当所述定位块121与所述通槽171远离所述第二切刀210的侧壁相接触时，所述压料板170沿所述裁切方向凸出所述第一切刀110预设距离。

这样，进行裁切时，所述第一安装板120带动所述第一切刀110沿着裁切方向靠近所述第二切刀210，所述压料板170开始压紧待裁切物料(极片)，所述第二压缩弹簧180压缩，当完成裁切后，所述第一安装板120沿着所述裁切方向远离所述第二切刀210，所述第二压缩弹簧180复位，所述定位块121与所述通槽171远离所述第二切刀210的侧壁相接触，进入下一个裁切动作，裁切时，所述压料板170始终压紧待裁切物料(极片)，待裁切物料(极片)不易发生滑动和偏转，可靠性高，实用性强。

如图1所示，还包括第一安装架4、偏心轴310和连接件320，所述第一安装板120沿所述第一切刀110的裁切方向与所述第一安装架4滑动连接；

所述偏心轴310的轴线方向与所述裁切方向相垂直，所述连接件320的一端与所述偏心轴310转动连接，所述连接件320的另一端与所述第一安装板120转动连接。

如图1和图3所示，在一些实施例中，所述第一安装架4包括底板410、顶板430和两个侧板420，所述底板410和顶板430相对设置，所述底板410、顶板430和两个侧板420围成框形安装架，这样，所述第一安装架4采用模块化组装结构，安装结构可靠，加工精度高，实用性强。

还包括第三安装板220，所述第二切刀210安装于所述第三安装板220上，所述第三安装板220固定安装于所述第一安装架4上，具体地，所述第三安装板220固定安装于所述底板410上。

在一些实施例中，通过导轨滑块实现所述第一安装板120和所述第一安装架4的滑动连接，具体地，所述导轨安装于所述侧板420上，所述滑块安装于所述第一安装板120上，较佳地，所述导轨设置为两个，两个所述导轨分别安装于两个所述侧板420上，这样，所述第一安装板120和所述第一安装架4之间的滑动结构可靠，实用性强。

如图1所示，在一些实施例中，所述还包括安装座330和驱动件340，所述偏心轴310通过轴承安装于所述安装座330上，所述驱动件340安装于所述安装座330上，所驱动件340驱动所述偏心轴310转动，具体地，所述驱动件340为电机。这样，在所述电机的驱动下，所述偏心轴310转动一圈，即完成一个裁切动作，方便快捷，可靠性高，实用性强。具体地，所述安装座330安装于所述顶板430上，这样，所述安装座330具有可靠的支撑结构，稳定性高。

这样，所述第一安装板120沿所述第一切刀110的裁切方向与所述第一安装架4滑动连接，实现所述第一切刀110在裁切方向的运动导向，设置偏心轴310和连接件320，所述偏心轴310的轴线方向与所述裁切方向相垂直，所述连接件320的一端与所述偏心轴310转动连接，所述连接件320的另一端与所述第一安装板120转动连接，使得所述偏心轴310转动，带动所述连接件320驱动所述第一切刀110在裁切方向运动完成裁切动作，所述偏心轴310连续转动，完成连续裁切动作，裁切速度快，稳定性高、可靠性高。

如图1所示，还包括排屑斗5，所述排屑斗5位于所述第一切刀110下方，所述排屑斗5的出口与抽风装置相连接。具体地，所述排屑斗5位于所述第一切刀110和所述第二切刀210的接触面下方，所述抽风装置是可以产生负压的装置，如抽风机等。

这样，设置排屑斗，所述排屑斗5位于所述第一切刀110下方，所述排屑斗5的出口与抽风装置相连接，可以对裁切时产生的碎屑进行清除，降低残留碎屑对裁切质量造成影响，提高了裁切质量。

请参阅图4，还包括第一安装架4、第二安装架6和底座板7；所述第一安装架4上安装有所述第一安装板120和第二切刀210；所述第二安装架6用于安装送料辊组件；所述第一安装架4和/或所述第二安装架6与所述底座板7滑动连接，且所述第一安装架4和/或所述第二安装架6的滑动方向与所述第一切刀110相垂直。

如图5所示，具体地，所述送料辊组件包括主动辊810和从动辊820，所述主动辊810和所述从动辊820的轴线方向相互平行，从所述主动辊810和所述从动辊820之间输出的物料进入所述第一切刀110和所述第二切刀210之间进行裁切。所述主动辊810转动安装于所述第二安装架6上，所述从动辊820位于所述主动辊810上方，且主动辊810与所述第二安装架6滑动连接，还包括驱动所述从动辊820在所述第二安装架6上滑动的气缸830，这样，在送料过程中，在所述气缸830的作用下，所述主动辊810和所述从动辊820配合作用始终压紧待裁切物料，换料或者维修时，所述气缸830工作带动所述从动辊820远离所述主动辊810，具有更多的工作空间，实用性强。

具体地，所述第一安装架4与所述底座板7通过导轨滑块滑动连接，所述第二安装架6与所述底座板7通过导轨滑块滑动连接；这样，具有可靠的滑动结构，实用性强。

这样，设置第一安装架4和第二安装架6，通过送料辊组件进行送料，通过所述第一切刀110和第二切刀210进行裁切，可以防止待裁切物料错位，提高裁切质量；将所述第一安装架4和/或所述第二安装架6设置为与所述底座板7滑动连接，所述第一安装架4和/或所述第二安装架6的滑动方向与所述第一切刀110相垂直，使得沿着待裁切物料的进料方向上，所述送料辊组件与所述第一切刀110之间的距离能够调整，且调整时具有可靠的导向，当需要的产品尺寸发生改变时，可以快速进行调整，调整后裁切质量变化较小，稳定性高，可靠性高，实用性强。

本实用新型所述裁切装置，根据需要极片的尺寸调整所述第一安装架4和/或所述第二安装架6在所述底座板7滑动的位置，料辊组件将锂离子动力电池正负极片卷材送料至第一切刀110和第二切刀210之间，在第一切刀110和第二切刀210处进行裁切，获得单体正负极片，再由后续其它装置进行叠片等操作，当然，所述裁切装置也可以用于对多个层叠的极片进行裁切，其具有相类似的效果。

本实用新型的另一实施例提供一种裁切机，包括上述任一种裁切装置。具体地，例如，所述裁切机为极片裁切机，裁切叠片一体机等。所述裁切机具有所述裁切装置的功效，此处不再进行说明。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种裁切装置，其特征在于，包括第一切刀(110)、第一安装板(120)、第二安装板(130)和限位件(150)；

所述第二安装板(130)安装于所述第一安装板(120)上，所述第一切刀(110)移动安装于所述第一安装板(120)和所述第二安装板(130)之间；

所述限位件(150)设置于所述第二安装板(130)上，所述限位件(150)用于限制所述第一切刀(110)向靠近所述第二安装板(130)一侧运动的位移。

2.如权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述限位件(150)为调整螺栓，所述第二安装板(130)上设置有贯穿于所述第二安装板(130)的螺纹孔(132)，所述调整螺栓与所述螺纹孔(132)螺纹连接。

3.如权利要求1或2所述的裁切装置，其特征在于，还包括第一压缩弹簧(140)，所述第一压缩弹簧(140)位于所述第一切刀(110)和所述第二安装板(130)之间，所述第一压缩弹簧(140)的伸缩方向与所述第一切刀(110)垂直。

4.如权利要求3所述的裁切装置，其特征在于，所述第二安装板(130)上设置有容置部(131)，所述第一压缩弹簧(140)安装于所述容置部(131)内。

5.如权利要求4所述的裁切装置，其特征在于，还包括限位压板(160)，所述限位压板(160)位于所述第二安装板(130)上远离所述第一切刀(110)的一侧，所述容置部(131)为通孔，所述限位压板(160)盖设于所述通孔处。

6.如权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，还包括压料板(170)和第二压缩弹簧(180)，所述压料板(170)沿所述第一切刀(110)的裁切方向与所述第一安装板(120)滑动连接，所述第二压缩弹簧(180)的两端分别与所述压料板(170)和所述第一安装板(120)相接触，所述第二压缩弹簧(180)的伸缩方向与所述裁切方向相同。

7.如权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，还包括第一安装架(4)、偏心轴(310)和连接件(320)，所述第一安装板(120)沿所述第一切刀(110)的裁切方向与所述第一安装架(4)滑动连接；

所述偏心轴(310)的轴线方向与所述裁切方向相垂直，所述连接件(320)的一端与所述偏心轴(310)转动连接，所述连接件(320)的另一端与所述第一安装板(120)转动连接。

8.如权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，还包括排屑斗(5)，所述排屑斗(5)位于所述第一切刀(110)下方，所述排屑斗(5)的出口与抽风装置相连接。

9.如权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，还包括第一安装架(4)、第二安装架(6)和底座板(7)；所述第一安装架(4)上安装有所述第一安装板(120)和第二切刀(210)；所述第二安装架(6)用于安装送料辊组件；所述第一安装架(4)和/或所述第二安装架(6)与所述底座板(7)滑动连接，且所述第一安装架(4)和/或所述第二安装架(6)的滑动方向与所述第一切刀(110)相垂直。

10.一种裁切机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的裁切装置。

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