DE10116514A1

DE10116514A1 - Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Kontrolle einer Stranggießkokille

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Publication number: DE10116514A1
Application number: DE10116514A
Authority: DE
Inventors: Fritz-Peter Pleschiutschnigg; Stephan Feldhaus; Juergen Friedrich; Uwe Kopfstedt; Lothar Parschat; Werner Rahmfeld; Dieter Stalleicken; Axel Weyer; Erwin Wosch; Michael Vonderbank
Original assignee: SMS Demag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 2000-04-25
Filing date: 2001-04-03
Publication date: 2002-01-24
Also published as: DE50106753D1

Abstract

Bei einem Verfahren zur thermischen Kontrolle der dem Stahl zugewandten Kupferplatte einer Stranggießkokille (1), für unterschiedliche Gießgeschwindigkeiten, Kupferplattendicken, Gießformate, Wassermengen und Wasserdrücke, ist vorgesehen, daß eine wählbare Kokillenkühlwassertemperatur am Kokillenauslauf (29), unabhängig von der Gießgeschwindigkeit konstant gehalten wird, die Kokillenauslauftemperatur (24.1; 24.2) mit Hilfe einer Kurzverrohrung (31) zwischen dem Kokillenauslauf (29) und dem Kokilleneinlauf (30) und eines Zweiwegeventils (23) mit Abzweigverrohrung für eine Teilmenge des Kokillenauslaufwassers auf einen Wärmetauscher gemessen und geregelt wird, und das heiße Kokillenauslaufwasser mit dem gekühlten Kokillenauslaufwasser gemischt wird und in Abhängigkeit von den Gießbedingungen temperaturkontrolliertes Kokilleneinlaufwasser, geregelt in Wassermenge und Wasserdruck, mittels Pumpstation so durch die Kokille (1) getrieben wird, daß das Kokillenwasser am Kokillenausgang eine konstante Temperatur aufweist.

Description

Die bekannten Stranggießkokillen, ob ausgebildet als Wanderkokille, wie bei spielsweise der "Twin Roller" nach einem Bessemer-Patent aus dem 19. Jahrhun dert, oder auch als Standkokille, bestehen aus einer Kupferwand, die rückseitig mit Wasser über einen Wasserverteilungskasten gekühlt wird.

Der Stand der Technik sowie dessen Mängel (wie in Fig. 1 verdeutlicht), werden im Folgenden beispielhaft an einer oszillierenden Standkokille (1) aufgezeigt, bei der vorzugsweise Stahl mit einem SEN bzw. Tauchausguß (2) und Gießpulver (3) bzw. Gießschlacke (3.1) zu Brammen der Dicke zwischen 150 und 30 mm und einer Breite von max. 3.300 mm mit Gießgeschwindigkeiten (4) bis max. 15 m/min gegossen wird.

Eine solche Kokille wird bisher mit einer Wasserkühlung von beispielsweise 4.000-8.000 l/min bei einer Strangbreite (5) von 1.600 mm und einem Druck zwischen 5-15 bar versorgt. Diese Wasserkühlung ist so aufgebaut, daß die Wassertem peratur T^M _in am Eintritt in die Kokille (6) unabhängig von

- der Gießgeschwindigkeit (4),
- der Brammenbreite (5),
- der Kupferplattendicke (7),
- dem Gießpulver (3),
- der Gießschlacke (3.1)
- dem Wasserdruck (9) und
- der Oszillation (12)

konstant gehalten wird.

Das Kokillenkühlwasser (10) nimmt mit steigender Gießgeschwindigkeit eine hö here Temperatur T^M _out (11) an. Die Temperaturdifferenz (13) zwischen der kon stanten Einlauftemperatur (16) und der variablen Auslauftemperatur (11) ist eine Funktion der oben genannten Einflußgrößen.

Betrachtet man das System beispielsweise unter der Annahme, daß alle Einfluß größen bis auf die Gießgeschwindigkeit konstant gehalten werden, so steigen mit größer werdender Gießgeschwindigkeit von VC₁ (4.1) auf VC₂ (4.2) die Auslauf temperatur (11) oder die Temperaturdifferenz (13) und damit die Kokillenhauttem peratur (14) von T₁ (14.1) auf T₂ (14.2) sowie die Energie unter der Energiekeule (15) von (15.1) auf (15.2) an.

Es ist also festzuhalten, daß mit sich ändernder Gießgeschwindigkeit (4) sowie sich ändernden Einflußgrößen, die oben aufgezählt worden sind, sich die "hot face"-Temperatur (14) ändert, was zu sich ständig ändernder Schmierung der Strangschale (16) und des Wärmestromes (17) in die Kokille führt. Diese sich än dernden Gießbedingungen führen zu Störungen im Gießprozess sowie in der Strangoberfläche.

Beschreibt man den restlichen Wasserkreislauf, so wird das Wasser in einem Wärmetauscher (18), der in seiner Leistung steuerbar ist, auf die gewünschte kon stante Einlauftemperatur (6) gekühlt und mit Hilfe einer Pumpenstation (19) mit einem gewünschten Druck (9) der Kokille wieder zugeführt. Dieses Wasserkühl system läuft außerdem Gefahr, bei hohen Gießgeschwindigkeiten von 10-15 m/min an der "cold face" der Kokillenwand (20) zur Gasfilmbildung zu gelangen, da der Verdampfungspunkt bei vorgegebenem Druck durch eine zu hohe Temperatur im Wärmeübergangsbereich der Kupferwand überschritten wird.

Zu erwähnen ist, daß der Wärmetauscher (18) über einen Kühlturm (21) mit Pum penstation (21.1) gekühlt wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen sich der Kokillen- bzw. Stranggießbetrieb verbessern läßt.

Eine unerwartete, für den Fachmann nicht selbstverständliche Lösung stellen die in den Patentansprüchen beschriebenen Merkmale dar. Erfindungsgemäß läßt sich dabei ein Kokillenkühlsystem erreichen, bei dem die Kokillenhauttemperatur "hot face" (14) bei wechselnden Gießbedingungen konstant und unter Kontrolle bleibt, um konstante Bedingungen für das Gießpulver (3) und die Gießschlacke (3.1) sowie einen ungestörten Wärmestrom (17) über die Gießbreite ohne eine Gasfilmbildung (Leidenfrost-Effekt) sicherzustellen.

In den Fig. 1 bis 3 ist der Stand der Technik sowie die erfinderische Lösung beispielhaft für eine oszillierende Dünnbrammenkokille mit Gießgeschwindigkeiten bis zu 15 m/min beschrieben.

Fig. 1 stellt den Stand der Technik dar und wurde bereits im Detail beschrieben;

Fig. 2 stellt die erfinderische Lösung beispielhaft für eine Dünnbramme mit Gieß geschwindigkeiten bis zu 15 m/min in Queransicht, Teilbild 2a) und in Dicken richtung, Teilbild 2b) dar;

Fig. 3 stellt im Teilbild 3a) sowohl den Verlauf der Einlauftemperatur der varia blen Wassereinlauftemperatur in Funktion von der Gießgeschwindigkeit bei kon stanter Auslauftemperatur (Erfindung) als auch die Wasserauslauftemperatur in Funktion von der Gießgeschwindigkeit bei konstanter Einlauftemperatur (Stand der Technik) dar; und

Teilbild 3b) stellt für die erfinderische Lösung die variable Einlauftemperatur bei einer konstanten Auslauftemperatur von 40 oder 30°C in Abhängigkeit von der Kupferplattendicke für zwei unterschiedliche Gießpulver A und B dar.

In Fig. 2 wird die erfinderische Lösung der Kokillenkühlung, die eine konstante "hot face"-Temperatur (22) bei wechselnden Gießgeschwindigkeiten (4.1) und (4.2) und/oder andere Parameter wie

- Brammenbreite (5),
- Kupferplattendicke (7),
- Gießpulver (3),
- Gießschlacke (3.1),
- Wasserdruck und
- Oszillation (12)

sicherstellt, wiedergegeben.

Das wesentliche Merkmal der Erfindung besteht darin, daß am Austritt des Kokil lenwassers aus der Kokille ein Zweiwegeventil (23) angeordnet ist, das mit Hilfe eines Temperaturmeßfühlers, der auf eine kontrollierte konstante Temperatur (24) eingestellt wird, die Wasserverteilung zwischen heißem Kokillenwasser (25) und (über einen Wärmetauscher (26)) gekühltem Kokillenwasser (27) so vorgenom men wird, daß die Auslauftemperatur (24) beispielsweise bei wechselnden Gieß geschwindigkeiten (4) konstant bleibt.

Mit dieser Umkehr der konstant zu haltenden Wassertemperatur von der Einlauf seite auf die Auslaufseite der Kokille verändert sich die Wassereinlauftemperatur (28) ständig mit wechselnden Gießparametern. Außerdem ist wesentlich, daß zwischen Kokillenwasserauslauf (29) und Kokillenwassereinlauf. (30) eine mög lichst kurze Verrohrung - bypass - (31) angeordnet ist, die mit dem Kokillenkreis lauf (27), der über den Wärmetauscher (26) geführt wird, unmittelbar vor dem Ko killenwassereinlauf (30) in einem Knotenpunkt (32) zusammengeführt wird. Zwi schen dem Rohrknotenpunkt (31) und dem Kokilleneinlauf (30) ist dann eine Pumpenstation (33) angeordnet.

In der Fig. 3a) ist nun die Funktion der erfinderischen Lösung, nämlich die Was sereinlauftemperatur, T^M _in (28) über der Gießgeschwindigkeit (4) bei konstanter Auslauftemperatur, T^M _out = const. = 40°C (24) dargestellt. Diese Funktion läßt erkennen, daß die "hot face"-Temperatur (22) mit sich ändernder Gießgeschwin digkeit konstant sinkt.

Dagegen läßt das Teilbild 3a) die demgegenüber völlig andere Situation der be kannten Kühlungen erkennen. Hier steigt mit der Gießgeschwindigkeit bei kon stanter Einlauftemperatur (6) die Auslauftemperatur (11) und damit die "hot face"-Temperatur (14), womit die oben beschriebenen Nachteile sich im Vergleich gut erkennen lassen.

Das Teilbild 3b) stellt nun für unterschiedliche Kupferplattendicken (7) die sich ändernde Einlauftemperatur (28) für die Fälle der konstanten Auslauftemperaturen (24) von 40°C (24.1) und 30°C (24.2) und den Gießpulvern A oder B bei kon stanten Prozeßdaten wie

- der Gießgeschwindigkeit von 6 m/min,
- der Gießbreite von 1.200 mm und
- der max. Gießbreite von 1.600 mm sowie
- dem Druck von 12 bar und
- der Wassermenge von 6.000 l/min

dar.

Die Funktion läßt im Falle der erfinderischen Lösung erkennen, daß für konstante Auslauftemperaturen (24.1) und (24.2) oder "hot face"-Temperaturen (22) und sich ändernden Kupferplattendicken (7) sowie Gießpulver A und B die Einlauftempe ratur T^M _in (28) funktional verändert wird.

Die Erfindung macht deutlich, daß mit Einführung eines Thermostaten (24) auf die Kokillenwasserauslaufseite zum Ausregeln eines Zweiwegeventils (23) die "hot face"-Temperatur der Kokillenplatte unabhängig von den Gießbedingungen kon stant gehalten werden kann. Diese Lösung stellt sicher, daß der Wärmestrom über die Kokillenbreite ungestört und konstant bleibt, daß die Gießpulverschmie rung konstant bleibt, die Standzeit der Kokillenplatten über ihre Hauttemperatur (22) kontrollierter bleibt sowie die besten Bedingungen für die Strangoberfläche selbst bei hohen Gießgeschwindigkeiten von bis zu 15 m/min gegeben sind.

Bezugszeichen

1

Kokille, oszillierende Standkokille

2

Tauchausguß, SEN

3

Gießpulver

3.1

Gießschlacke

4

Gießgeschwindigkeit, VC

4.1

VC₁

4.2

VC₂

, VC₁

< VC₂

5

Gießbreite

5.1

max. Gießbreite

6

konstante Kokillenkühlwassereinlauftemperatur T^M _in

= const.

7

Kupferplattendicke

7.1

max. Kupferplattendicke

8

halbe Gießdicke

8.1

Strangmitte

9

Wasserdruck

10

Kokillenkühlwasser

11

Kokillenkühlwasserauslauftemperatur, T^M _out

= variabel, T^M _in

< T^M _out

12

Oszillation, Frequenz, Hubhöhe, Oszillationsform

13

Temperaturdifferenz zwischen T^M _out

(

11

) und T^M _in

= const. (

6

)

14

Kokillenhauttemperatur, "hot face"; variabel

14.1

"hot face"-Temperatur, T₁

bezogen auf VC₁

(

4.1

)

14.2

"hot face"-Temperatur, T₂

bezogen auf VC₂

(

4.2

), T₂

15

Energiekeule, Form der Energieverteilung über die Kokillenhöhe

15.1

Energiekeule bei VC₁

(

4.1

)

15.2

Energiekeule bei VC₂

(

4.2

)

16

Strangschale

17

Wärmestrom von Strangmitte (

8.1

) in die Kokille (

1

)

18

leistungsvariabler Wärmetauscher

19

Pumpenstation für den inneren und geschlossenen Kühlwasserkreislauf

20

"cold face" der Kokillenwand, wasserzugewandte Kokillenkupferplatte

21

Kühlturm, offener Kühlkreislauf

21.1

Pumpenstation

22

konstante "hot face"-Temperatur, erfinderische Lösung T-Invention

22.1

"bot face"-Temperatur T₁

-Inv., bezogen auf VC₁

(

4.1

)

22.2

"hot face"-Temperatur T₂

-Inv., bezogen auf VC₂

(

4.2

), T₁

-Inv. = T2-Inv.

23

Zweiwegeventil

23.1

Thermostat bestehend aus

23

und

24

Temperaturmeßfühler mit konstanter Wassertemperatur; T^M _out

= const.

24.1

konstante Auslauftemperatur bei beispielsweise 40°C

24.2

konstante Auslauftemperatur bei beispielsweise 30°C

25

heißes Kokillenwasser mit konstanter Temperatur T^M _out

(

24

)

26

Wärmetauscher, ausgelegt für "worst case" max. Gießgeschwindigkeit, max. Gießbreite (

5.1

), max. Kupferplattendicke (

7.1

)

27

gekühlter Kokillenkühlwasserkreislauf

28

Wassereinlauftemperatur, T^M _in

= variabel

29

Kokillenwasserauslauf

30

Kokillenwassereinlauf

31

kurze Verrohrung - bypass - zwischen Kokillenauslauf (

29

) und Kokillenein lauf (

30

)

32

Kostenpunkt für "bypass" (

31

) und gekühlten Kokillenkühlwasserkreislauf (

27

)

33

Pumpenstation zwischen Knotenpunkt (

32

) und Kokillenwassereinlauf (

30

)

Claims

1. Verfahren zur thermischen Kontrolle der dem Stahl zugewandten Kupfer platte einer Stranggießgkokille, für unterschiedliche Gießgeschwindigkeiten, Kupferplattendicken, Gießformate, Wassermengen und Wasserdrücke, dadurch gekennzeichnet,
daß eine wählbare Kokillenkühlwassertemperatur am Kokillenauslauf, un abhängig von der Gießgeschwindigkeit konstant gehalten wird, die Kokil lenauslauftemperatur mit Hilfe einer Kurzverrohrung zwischen dem Ko killenauslauf und dem Kokilleneinlauf und eines Zweiwegeventils mit Ab zweigverrohrung für eine Teilmenge des Kokillenauslaufwassers auf einen Wärmetauscher gemessen und geregelt wird, und
das heiße Kokillenauslaufwasser mit dem gekühlten Kokillenauslaufwas ser gemischt wird und in Abhängigkeit von den Gießbedingungen tempe raturkontrolliertes Kokilleneinlaufwasser, geregelt in Wassermenge und Wasserdruck, mittels Pumpstation so durch die Kokille getrieben wird, daß das Kokillenwasser am Kokillenausgang eine konstante Temperatur auf weist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine oszillierende Standkokille eingesetzt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Tauchausguß und Gießpulver eingesetzt werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer Gießgeschwindigkeit bis max. 15 m/min gegossen wird.

5. Verfahren nach einem Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Brammen der Abmessung 150-30 mm × max. 3.300 mm gegossen werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmalseiten und Breitseiten einer Brammenkokille separat behan delt werden.

7. Vorrichtung zur thermischen Kontrolle der dem Stahl zugewandten Kupfer platte einer Stranggießkokille, für unterschiedliche Gießgeschwindigkeiten, Kupferplattendicken, Gießformate, Wassermengen und Wasserdrücke, ins besondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Temperaturmessung am Kokillenauslauf (24),
ein Zweiwegeventil (23) zur Verteilung des Kokillenauslaufwassers,
eine Kurzverrohrung, bypass, (31) zwischen Zweiwegeventil (23) und Knotenpunkt (32) für bypass und gekühlten Kokillenkühlwasserkreislauf (27) unmittelbar vom Kokillenwassereinlauf (30) und
ein Knotenpunkt (32) unmittelbar vor der Pumpenstation (33) zwischen Knotenpunkt (32) und Kokillenwassereinlauf (30)
vorgesehen sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch, eine Gießgeschwindigkeit bis max. 15 m/min.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Kokillenausgang (29) ein Thermostat (23.1), bestehend aus Tempe raturmeßfühler (24) und Zweiwegeventil (23), angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Thermostat (23.1) separat für Breitseiten und Schmalseiten einer Brammen-, Vorblock- oder Beam Blank-Kokille vorgesehen ist.