EP0026390B1 - Verfahren zur Einstellung der Verstellgeschwindigkeit von Schmalseiten einer Plattenkokille beim Stahlstranggiessen - Google Patents

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EP0026390B1
EP0026390B1 EP80105538A EP80105538A EP0026390B1 EP 0026390 B1 EP0026390 B1 EP 0026390B1 EP 80105538 A EP80105538 A EP 80105538A EP 80105538 A EP80105538 A EP 80105538A EP 0026390 B1 EP0026390 B1 EP 0026390B1
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narrow sides
mold
continuous casting
setting
steel
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EP80105538A
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Manfred Dr. Wolf
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SMS Concast AG
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Concast Holding AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/168—Controlling or regulating processes or operations for adjusting the mould size or mould taper

Definitions

  • the invention relates to a method for adjusting the adjustment speed of narrow sides of a plate mold in continuous steel casting, the distance between the narrow sides being increased during the continuous casting operation.
  • a method for controlling the cooling capacity of narrow side walls in plate molds during continuous casting is also known (CH-PS 558 687), in which the conicity of the mold is set to a desired value adapted to the intended casting speed and / or the casting temperature before the start of casting if the casting speed and / or the casting temperature changes during the casting operation, the taper is adjusted.
  • the molds are equipped with devices for measuring the cooling capacity in the narrow side walls and with adjustment devices for the narrow sides.
  • This object is achieved in that the amount of heat dissipated on the narrow sides during their adjustment is measured and the narrow sides are adjusted only so quickly that the amount of heat dissipated does not fall below a predetermined amount H and H according to the formula is calculated, where t is the dwell time (in min) of a strand element in the mold, 6000 is a constant (in kcal. min o.5. m - 2 ) and B is the width of the narrow side (in m).
  • the above-mentioned dwell time is calculated from the effective mold length L (in m) divided by the casting speed V (in m ⁇ min- 1 ).
  • the effective mold length L (in m) is the length from the steel bath level in the mold to the end of the mold. Since both the effective mold length L and the casting speed V are known, the amount of heat that can advantageously be dissipated is easy to calculate.
  • Running casting operation is understood to mean that during the adjustment of the narrow sides to broaden the format, there is a flow of steel into the plate mold from the upstream casting vessel.
  • the predetermined amount for the amount of heat to be dissipated is such that if the strand shell is in sufficient contact with the mold wall, it is strong enough at the end of the mold to prevent bulging or the occurrence of breakthroughs because measuring the amount of heat dissipated during the adjustment of the narrow sides Indicator for the contact of the narrow side with the strand formed and thus for the shell growth in the mold is given.
  • the adjustment of the adjustment speed is advantageously carried out fully automatically.
  • Devices for determining the amounts of heat actually removed are known per se, as are devices for adjusting the narrow sides.
  • a received actual value signal of the amount of heat dissipated on the narrow sides can be compared with the target value signal corresponding to the predetermined amount of the amount of heat to be dissipated and the resulting output signal can be used to control the adjustment speed.
  • the method can also only be used for setting the adjustment speed from one of the two opposite narrow sides, only the thermal output measurement of the moving side serving as a control variable.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
  • Oscillators With Electromechanical Resonators (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einstellung der Verstellgeschwindigkeit von Schmalseiten einer Plattenkokille beim Stahlstranggiessen, wobei während des laufenden Stranggiessenbetriebes der Abstand zwischen den Schmalseiten vergrössert wird.
  • Es ist bekannt, die Position der Kokillenwände einer Plattenkokille, insbesondere der Schmalseiten, während des laufenden Giessbetriebes zu verändern und dadurch sowohl eine Formatanpassung als auch eine Einstellung der Konizität vorzunehmen. Um jedoch die Länge des sogenannten Übergangsstükkes des Stranges - das ist der Strangteil zwischen zuerst gegossenem und neu zu giessendem Format - und damit die Verluste möglichst klein zu halten, muss die Verstellgeschwindigkeit möglichst hoch gewählt werden. Dabei besteht aber insbesondere beim Verstellen nach aussen die Gefahr, dass Ausbauchungen und Durchbrücke am Strang entstehen können.
  • Es ist weiters bekannt, die Schmalseiten einer Plattenkokille zum Giessen von Brammensträngen mit einer Geschwindigkeit von höchstens 2 mm/sek unter Änderung ihres gegenseitigen Abstandes zu verstellen. Dies gibt jedoch keinen Hinweis, auf welche Art und mit welcher Geschwindigkeit die Verstellung nun tatsächlich durchgeführt werden sollte.
  • So ist es offensichtlich, dass Störungen, wie z.B. Durchbrüche, auch innerhalb dieses angegebenen Geschwindigkeitsbereichs auftreten können.
  • Es ist weiters ein Verfahren zum Steuern der Kühlleistung von Schmalseitenwänden bei Plattenkokillen beim Stranggiessen bekannt (CH-PS 558 687), bei dem vor Giessbeginn die Konizität der Kokille auf einen, der vorgesehenen Giessgeschwindigkeit und/ oder der Giesstemperatur angepassten Soll-Wert eingestellt wird und bei Veränderungen der Giessgeschwindigkeit und/oder der Giesstemperatur während des Giessbetriebes die Konizität nachgestellt wird. Dazu werden die Kokillen mit Einrichtungen zum Messen der Kühlleistung in den Schmalseitenwänden sowie mit Verstelleinrichtungen für die Schmalseiten ausgerüstet.
  • Es istAufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Einstellung der Verstellgeschwindigkeit von Schmalseiten einer Plattenkokille, insbesondere zum Giessen von rechteckigen Formaten. zu schaffen, das es gestattet, das Übergangsstück klein zu halten, aber dabei die Verstellung der Kokillenschmalseiten nach aussen, während des laufenden Giessbetriebes sicher und ohne negative Auswirkungen, wie z.B. Strangausbauchungen und Durchbrüche, durchzuführen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die an den Schmalseiten während ihrer Verstellung abgeführte Wärmemenge gemessen und die Schmalseiten nur so schnell verstellt werden, dass die abgeführte Wärmemenge einen vorgegebenen Betrag H nicht unterschreitet und H nach der Formel
    Figure imgb0001
    errechnet wird, wobei t die Verweilzeit (in min) eines Strangelementes in der Kokille, 6000 eine Konstante (in kcal . mino.5 . m -2) und B die Breite der Schmalseite (in m) ist. Die vorgenannte Verweilzeit wird aus der wirksamen Kokillenlänge L (in m) geteilt durch die Giessgeschwindigkeit V (in m · min -1) berechnet. Als wirksame Kokillenlänge L (in m) wird die Länge vom Stahlbadspiegel in der Kokille bis zum Kokillenende verstanden. Da sowohl die wirksame Kokillenlänge L als auch die Giessgeschwindigkeit V bekannt sind, ist die vorteilhaft abzuführende Wärmemenge einfach zu berechnen.
  • Mit diesem Verfahren gelingt es, die Schmalseiten nach aussen auf ein neues, grösseres Format während des laufenden Giessbetriebes ohne nachteilige Folgen mit einer optimalen Geschwindigkeit zu verstellen. Unter laufendem Giessbetrieb wird verstanden, dass während der Verstellung der Schmalseiten zur Formatverbreiterung ein Stahlzufluss in die Plattenkokille vom vorgeordneten Giessgefäss aus erfolgt. Der vorgegebene Betrag für die abzuführende Wärmemenge ist derart, dass durch ausreichendes Anliegen der Strangschale an der Kokillenwand diese am Kokillenende genügend stark ist, um ein Ausbauchen bzw. Auftreten von Durchbrüchen zu vermeiden, weil durch das Messen der während der Verstellung abgeführten Wärmemenge der Schmalseiten ein Indikator für das Anliegen der Schmalseite an dem gebildeten Strang und damit für das Schalenwachstum in der Kokille gegeben wird.
  • Die Einstellung der Verstellgeschwindigkeit wird vorteilhaft vollautomatisch durchgeführt. Einrichtungen zur Bestimmung der tatsächlich abgeführten Wärmemengen sind an sich bekannt, ebenso wie Vorrichtungen zur Verstellung der Schmalseiten. Ein erhaltenes Ist-Wert-Signal der abgeführten Wärmemenge an den Schmalseiten kann mit dem Soll-Wert-Signal entsprechend dem vorgegebenen Betrag der abzuführenden Wärmemenge verglichen werden und das entstehende Ausgangssignal zur Steuerung der Verstellgeschwindigkeit dienen.
  • Es ist klar, dass das Verfahren auch für die Einstellung der Verstellgeschwindigkeit nur von einer der beiden gegenüberliegenden Schmalseiten herangezogen werden kann, wobei nur die Wärmeleistungsmessung der bewegten Seite als Kontrollgrösse dient.

Claims (1)

  1. Verfahren zur Einstellung der Verstellgeschwindigkeit von Schmalseiten einer Plattenkokille beim Stahlstranggiessen, wobei während des laufenden Stranggiessbetriebes der Abstand zwischen den Schmalseiten vergrössert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die an den Schmalseiten während ihrer Verstellung abgeführte Wärmemenge gemessen und die Schmalseiten nur so schnell verstellt werden, dass die abgeführte Wärmemenge einen vorgegebenen Betrag H nicht unterschreitet und H nach der Formel
    Figure imgb0002
    errechnet wird, wobei t die Verweilzeit (in min) eines Strangelementes in der Kokille, 6000 eine Konstante (in kcal · min0,5 · m -2) und B die Breite der Schmalseite (in m) ist.
EP80105538A 1979-09-21 1980-09-16 Verfahren zur Einstellung der Verstellgeschwindigkeit von Schmalseiten einer Plattenkokille beim Stahlstranggiessen Expired EP0026390B1 (de)

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CH8564/79 1979-09-21

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