CN112496297A - 一种五金模具成型用压铸设备的加速冷却装置 - Google Patents

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CN112496297A CN202011189652.6A CN202011189652A CN112496297A CN 112496297 A CN112496297 A CN 112496297A CN 202011189652 A CN202011189652 A CN 202011189652A CN 112496297 A CN112496297 A CN 112496297A
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    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
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Abstract

本发明公开了五金模具成型技术领域的一种五金模具成型用压铸设备的加速冷却装置，包括安装座，两组所述支撑板顶部焊接有冷却水槽，所述安装座顶部中心安装有驱动电机，所述顶板底部中心焊接有液压缸，所述冷却水槽内滑动插设有升降板，驱动电机带动转动杆和齿轮旋转，此时活塞板被带动进行左右摆动，在活塞板向内侧活动时，通过单向进水管吸入冷水，在活塞板向外侧活动时，筒体内腔的冷却经过单向出水管和喷水管道喷出，与此同时转动杆带动齿轮旋转，在齿条相互靠近时，连接轴带动喷水管道向下倾斜，将弹簧压缩，在齿条相互远离时，喷水管道在弹簧的复位带动下上升复位，因此转动杆的转动可使喷水管道上下转动，适应模具的高度。

Description

一种五金模具成型用压铸设备的加速冷却装置
技术领域
本发明涉及五金模具成型技术领域，具体为一种五金模具成型用压铸设备的加速冷却装置。
背景技术
在制造五金模具时，需要向压铸设备的模具内注入熔融后的原料，然后通过液压缸等驱动装置进行压铸成型，在脱模时需要将模具取出进行冷却，现有的快速冷却方法包括水冲洗冷却和浸水冷却两种，由于水冲洗冷却的方法耗水较大，不够环保，因此常采用浸水冷却的方法，但是模具取出后，模具表面温度偏高，直接进行浸水冷却时，冷却槽内的水会沸腾四溅，容易烫伤工作人员，为此，我们提出一种五金模具成型用压铸设备的加速冷却装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金模具成型用压铸设备的加速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金模具成型用压铸设备的加速冷却装置，包括安装座，所述安装座顶部左右两侧均焊接有支撑板，两组所述支撑板顶部焊接有冷却水槽，所述冷却水槽底部中心开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有转动杆，所述安装座顶部中心安装有驱动电机，所述转动杆底部与驱动电机顶部动力端通过联轴器连接，所述冷却水槽顶部四角均焊接有支撑块，前后两组所述支撑块顶部焊接有顶板，所述顶板底部中心焊接有液压缸，所述冷却水槽内滑动插设有升降板，所述升降板顶部与液压缸底部连接，所述升降板顶部左右等距安装有凸条，所述升降板顶部与相邻两组凸条连接处的内侧开设有泄水孔，所述凸条顶部放置有模具，所述模具底部四角均焊接有对位柱，所述升降板顶部开设有与对位柱相配合的对位孔，所述冷却水槽内腔底部安装有加速冷却组件。
进一步地，所述加速冷却组件包括冷却水槽底部内壁的冷却驱动组件，所述冷却水槽左右两侧的顶部均安装有冷却水喷洒组件，所述冷却水槽前后两侧内壁均安装有冷却水降温组件，所述安装座顶部与驱动电机连接处的左右两侧均焊接有内侧板，所述内侧板和支撑板上均开设有插槽，插槽内滑动插设有齿条，所述转动杆外壁底部安装有齿轮，两组所述齿条相对一侧与齿轮啮合，所述安装座顶部与支撑板连接处的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑杆，所述齿条焊接在滑杆底部，所述齿条顶部远离冷却水槽的一侧安装有顶块，所述冷却水喷洒组件与齿条顶部贴合。
进一步地，所述冷却驱动组件包括安装在转动杆左右两侧的杆件，两组所述杆件顶部焊接有防护网，所述转动杆顶部安装有搅动叶片，所述转动杆外壁位于冷却水槽底部内壁上方的部分安装有上下两组皮带轮，所述冷却水槽底部内壁的左右两侧均安装有筒体，所述筒体内腔插设有活塞板，所述活塞板靠近转动杆的一侧铰接有活动杆件，所述筒体内腔通过轴承安装有转杆，所述转杆上固定有转盘，所述转盘与活动杆件转动连接，所述筒体顶部靠近冷却水槽内壁的一侧安装有单向进水管，所述冷却水槽左右两侧内壁与筒体连接处的内侧开设有安装孔，安装孔内固定有单向出水管，所述单向出水管的另一端安装在冷却水喷洒组件上，所述转杆外壁安装有传动皮带轮，所述传动皮带轮通过皮带与皮带轮连接。
进一步地，所述冷却水喷洒组件包括焊接在冷却水槽左右两侧的U型板，所述U型板顶部活动插设有升降杆，所述升降杆底部与齿条顶部贴合，所述升降杆靠近冷却水槽一侧的顶部焊接有连接板，所述单向出水管另一端连接有喷水管道，所述喷水管道底部靠近冷却水槽的一侧固定有弹簧，所述弹簧底部固定在冷却水槽顶部，所述连接板靠近冷却水槽的一端焊接有传动齿条，所述支撑块前侧开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，两组轴承内圈内安装有连接轴，所述喷水管道通过管卡固定在连接轴上，所述连接轴前端安装有传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿条相对一侧啮合。
进一步地，所述冷却水降温组件包括固定框，所述固定框内固定有冷却壳体，所述冷却壳体内安装有半导体制冷片，所述固定框左侧安装有防护罩，所述防护罩顶部左侧安装有泵体，所述泵体顶部和右侧分别安装有抽水管和输水管，所述输水管另一端延伸至冷却壳体内，所述冷却壳体底部右侧开设有出水孔，所述固定框位于冷却水槽外侧，所述固定框左侧开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓，所述冷却水槽上开设有与螺栓相配合的连接螺孔，所述半导体制冷片的散热端位于防护罩内，所述防护罩内腔左侧安装有散热风机。
进一步地，所述冷却壳体外壁均匀设有凹槽，上下两组所述半导体制冷片交错设置，所述固定框与冷却水槽相对一侧开设有矩形凹槽，两组矩形凹槽内安装有密封圈，所述密封圈位于螺栓内侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、模具表面温度过高时，不能直接浸入冷却，可启动驱动电机，驱动电机带动转动杆和齿轮旋转，此时活塞板被带动进行左右摆动，在活塞板向内侧活动时，筒体内产生负压，通过单向进水管吸入冷水，在活塞板向外侧活动时，筒体内腔的冷却经过单向出水管和喷水管道喷出，与此同时转动杆带动齿轮旋转，使齿条相互靠近和远离，在齿条相互靠近时，连接轴带动喷水管道向下倾斜，此时的左右两组喷水管道呈倒八字型，将弹簧压缩，在齿条相互远离时，喷水管道在弹簧的复位带动下上升复位，此时的左右两组喷水管道呈八字型，因此转动杆的转动可使喷水管道上下转动，适应模具的高度，对模具进行初步的冷却后，再浸入冷却；
2、模具表面温度不高时，直接浸入冷却：喷水管道喷出的冷水，通过泄水孔回流进入冷却水槽内，由冷却水降温组件进行再次制冷，使冷却水槽内的水始终处于低温状态，然后启动液压缸，将升降板和放置在其顶部的模具进入冷却水槽内腔，而凸条的作用，是将升降板与模具隔离，减小接触面积，增大冷水与模具的接触面积，可加速冷却效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明加速冷却组件结构示意图；
图3为本发明支撑块与顶板安装示意图；
图4为本发明冷却水降温组件结构示意图；
图5为本发明固定框与冷却壳体连接示意图。
图中：1、安装座；2、支撑板；3、冷却水槽；4、内侧板；5、驱动电机；6、转动杆；7、齿轮；8、齿条；9、顶块；10、滑槽；11、支撑块；12、顶板；13、液压缸；14、升降板；15、泄水孔；16、凸条；17、对位柱；18、模具；19、加速冷却组件；1901、杆件；1902、防护网；1903、搅动叶片；1904、皮带轮；1905、筒体；1906、转杆；1907、传动皮带轮；1908、转盘；1909、单向进水管；1910、活塞板；1911、单向出水管；1912、U型板；1913、升降杆；1914、连接板；1915、传动齿条；1916、连接轴；1917、传动齿轮；1918、喷水管道；1919、弹簧；1920、冷却驱动组件；1921、冷却水喷洒组件；1922、冷却水降温组件；192201、固定框；192202、冷却壳体；192203、凹槽；192204、半导体制冷片；192205、出水孔；192206、泵体；192207、抽水管；192208、输水管；192209、散热风机；192210、密封圈；192211、防护罩；20、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种五金模具成型用压铸设备的加速冷却装置，请参阅图1-2，包括安装座1，安装座1顶部左右两侧均焊接有支撑板2，两组支撑板2顶部焊接有冷却水槽3，冷却水槽3底部中心开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有转动杆6，安装座1顶部中心安装有驱动电机5，转动杆6底部与驱动电机5顶部动力端通过联轴器连接，冷却水槽3顶部四角均焊接有支撑块11，前后两组支撑块11顶部焊接有顶板12，顶板12底部中心焊接有液压缸13，液压缸13带动升降板14降下进入冷却水槽3内，将其完全浸入冷水内，加速冷却效率，冷却水槽3内滑动插设有升降板14，升降板14顶部与液压缸13底部连接，升降板14顶部左右等距安装有凸条16，凸条16的作用，是将升降板14与模具18隔离，减小接触面积，可加速冷却效率，升降板14顶部与相邻两组凸条16连接处的内侧开设有泄水孔15，喷水管道1918喷出的冷水，通过泄水孔15回流进入冷却水槽3内，凸条16顶部放置有模具18，模具18底部四角均焊接有对位柱17，在通过吊具将模具18放入升降板14顶部时，对位柱17与对位孔对齐插入，快速完成对位的作用，升降板14顶部开设有与对位柱17相配合的对位孔，冷却水槽3内腔底部安装有加速冷却组件19，在液压缸13未启动时，加速冷却组件19可对模具18进行预冷却，喷水管道1918上可加装雾化喷头，在进行冲洗冷却时，直接受热蒸发，不会形成飞溅的水珠烫伤工人，而且蒸发的水汽肉眼可见，只要不去触碰，不会发生烫伤事件，也可加装风机，将蒸汽抽走，来提高操作的安全；
请参阅图1-3，加速冷却组件19包括冷却水槽3底部内壁的冷却驱动组件1920，冷却水槽3左右两侧的顶部均安装有冷却水喷洒组件1921，冷却水槽3前后两侧内壁均安装有冷却水降温组件1922，可对冷却水槽3内的水进行降温，使冷却水喷洒组件1921喷出的水处于低温状态，安装座1顶部与驱动电机5连接处的左右两侧均焊接有内侧板4，内侧板4和支撑板2上均开设有插槽，插槽内滑动插设有齿条8，转动杆6外壁底部安装有齿轮7，两组齿条8相对一侧与齿轮7啮合，安装座1顶部与支撑板2连接处的左右两侧均开设有滑槽10，滑槽10内滑动设有滑杆20，齿条8焊接在滑杆20底部，滑杆20起到辅助支撑作用，齿条8顶部远离冷却水槽3的一侧安装有顶块9，冷却水喷洒组件1921与齿条8顶部贴合，在驱动电机5带动转动杆6和齿轮7旋转，齿轮7旋转使齿条8相互靠近和远离，在齿条8相互靠近时，顶块9将升降杆1913向上顶升，此时传动齿条1915带动传动齿轮1917转动，此时连接轴1916带动喷水管道1918向下倾斜，此时的左右两组喷水管道1918呈倒八字型，将弹簧1919压缩，在齿条8相互远离时，顶块9离开升降杆1913底部，弹簧1919复位，此时的喷水管道1918在弹簧1919的复位带动下上升复位，此时的左右两组喷水管道1918呈八字型，上下转动式的喷水管道1918，可适应模具18的高度，冷却水喷洒组件1921包括焊接在冷却水槽3左右两侧的U型板1912，U型板1912顶部活动插设有升降杆1913，升降杆1913底部与齿条8顶部贴合，升降杆1913靠近冷却水槽3一侧的顶部焊接有连接板1914，喷水管道1918和单向出水管1911前后对应设置多组，适应模具18的前后宽度，单向出水管1911另一端连接有喷水管道1918，喷水管道1918底部靠近冷却水槽3的一侧固定有弹簧1919，弹簧1919底部固定在冷却水槽3顶部，连接板1914靠近冷却水槽3的一端焊接有传动齿条1915，支撑块11前侧开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，两组轴承内圈内安装有连接轴1916，喷水管道1918通过管卡固定在连接轴1916上，连接轴1916前端安装有传动齿轮1917，传动齿轮1917与传动齿条1915相对一侧啮合；
请参阅图1-2，冷却驱动组件1920包括安装在转动杆6左右两侧的杆件1901，支撑防护网1902，两组杆件1901顶部焊接有防护网1902，防护网1902主要是避免升降板14降下时，触碰到转动杆6，转动杆6顶部安装有搅动叶片1903，搅动叶片1903被转动杆6带动旋转，对冷却水槽3内的冷水进行搅动，可将冷却水降温组件1922冷却的水流与冷却水槽3内腔的水混合，转动杆6外壁位于冷却水槽3底部内壁上方的部分安装有上下两组皮带轮1904，冷却水槽3底部内壁的左右两侧均安装有筒体1905，筒体1905内腔插设有活塞板1910，活塞板1910靠近转动杆6的一侧铰接有活动杆件，筒体1905内腔通过轴承安装有转杆1906，转杆1906上固定有转盘1908，转盘1908与活动杆件转动连接，筒体1905顶部靠近冷却水槽3内壁的一侧安装有单向进水管1909，冷却水槽3左右两侧内壁与筒体1905连接处的内侧开设有安装孔，安装孔内固定有单向出水管1911，单向出水管1911的另一端安装在冷却水喷洒组件1921上，转杆1906外壁安装有传动皮带轮1907，传动皮带轮1907通过皮带与皮带轮1904连接，转动杆6带动皮带轮1904、传动皮带轮1907和转杆1906转动，转杆1906带动转盘1908进行转动，转盘1908转动时，活动杆件被带动旋转，此时活塞板1910被带动进行左右摆动，在活塞板1910向内侧活动时，筒体1905内产生负压，通过单向进水管1909吸入冷水，在活塞板1910向外侧活动时，筒体1905内腔的冷却经过单向出水管1911和喷水管道1918喷出，对模具18进行降温；
请参阅图4，冷却水降温组件1922包括固定框192201，固定框192201内固定有冷却壳体192202，冷却壳体192202内安装有半导体制冷片192204，固定框192201左侧安装有防护罩192211，防护罩192211顶部左侧安装有泵体192206，泵体192206顶部和右侧分别安装有抽水管192207和输水管192208，抽水管192207连接在冷却水槽3上，泵体192206将冷水通过输水管192208送入冷却壳体192202内，通过半导体制冷片192204对水进行降温，冷却后的清水，通过出水孔192205排出，实现水的循环冷却降温，输水管192208另一端延伸至冷却壳体192202内，冷却壳体192202底部右侧开设有出水孔192205，固定框192201位于冷却水槽3外侧，固定框192201左侧开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓，冷却水槽3上开设有与螺栓相配合的连接螺孔，主要是便于拆装，半导体制冷片192204的散热端位于防护罩192211内，防护罩192211内腔左侧安装有散热风机192209，可对半导体制冷片192204的散热端进行冷却；
请参阅图4，冷却壳体192202外壁均匀设有凹槽192203，增大冷却壳体192202的面积，提高冷却效果，上下两组半导体制冷片192204交错设置，增大半导体制冷片192204与水的接触面积，提高冷却效率，固定框192201与冷却水槽3相对一侧开设有矩形凹槽，两组矩形凹槽内安装有密封圈192210，密封圈192210位于螺栓内侧，提高连接的紧密性；
实施例：
1)冷却水槽内的水冷却：泵体192206将冷水通过输水管192208送入冷却壳体192202内，通过半导体制冷片192204对水进行降温，冷却后的清水，通过出水孔192205排出，实现水的循环冷却降温，冷却壳体192202外壁均匀设有凹槽192203，增大冷却壳体192202的面积，提高冷却效果，上下两组半导体制冷片192204交错设置，增大半导体制冷片192204与水的接触面积，进一步提高冷却效率，而且搅动叶片1903被转动杆6带动旋转，对冷却水槽3内的冷水进行搅动，可将冷却水降温组件1922冷却的水流与冷却水槽3内腔的水混合；
2)模具预冷却：驱动电机5带动转动杆6和齿轮7旋转，此时活塞板1910被带动进行左右摆动，在活塞板1910向内侧活动时，筒体1905内产生负压，通过单向进水管1909吸入冷水，在活塞板1910向外侧活动时，筒体1905内腔的冷却经过单向出水管1911和喷水管道1918喷出，与此同时转动杆6带动齿轮7旋转，使齿条8相互靠近和远离，在齿条8相互靠近时，连接轴1916带动喷水管道1918向下倾斜，此时的左右两组喷水管道1918呈倒八字型，将弹簧1919压缩，在齿条8相互远离时，喷水管道1918在弹簧1919的复位带动下上升复位，此时的左右两组喷水管道1918呈八字型，因此转动杆6的转动可使喷水管道1918上下转动，适应模具18的高度；
3)模具浸入冷却：喷水管道1918喷出的冷水，通过泄水孔15回流进入冷却水槽3内，由冷却水降温组件1922进行再次制冷，使冷却水槽3内的水始终处于低温状态，然后启动液压缸13，将升降板14和放置在其顶部的模具18进入冷却水槽3内腔，而凸条16的作用，是将升降板14与模具18隔离，减小接触面积，增大冷水与模具18的接触面积，可加速冷却效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金模具成型用压铸设备的加速冷却装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶部左右两侧均焊接有支撑板(2)，两组所述支撑板(2)顶部焊接有冷却水槽(3)，所述冷却水槽(3)底部中心开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有转动杆(6)，所述安装座(1)顶部中心安装有驱动电机(5)，所述转动杆(6)底部与驱动电机(5)顶部动力端通过联轴器连接，所述冷却水槽(3)顶部四角均焊接有支撑块(11)，前后两组所述支撑块(11)顶部焊接有顶板(12)，所述顶板(12)底部中心焊接有液压缸(13)，所述冷却水槽(3)内滑动插设有升降板(14)，所述升降板(14)顶部与液压缸(13)底部连接，所述升降板(14)顶部左右等距安装有凸条(16)，所述升降板(14)顶部与相邻两组凸条(16)连接处的内侧开设有泄水孔(15)，所述凸条(16)顶部放置有模具(18)，所述模具(18)底部四角均焊接有对位柱(17)，所述升降板(14)顶部开设有与对位柱(17)相配合的对位孔，所述冷却水槽(3)内腔底部安装有加速冷却组件(19)。
2.根据权利要求1所述的一种五金模具成型用压铸设备的加速冷却装置，其特征在于：所述加速冷却组件(19)包括冷却水槽(3)底部内壁的冷却驱动组件(1920)，所述冷却水槽(3)左右两侧的顶部均安装有冷却水喷洒组件(1921)，所述冷却水槽(3)前后两侧内壁均安装有冷却水降温组件(1922)，所述安装座(1)顶部与驱动电机(5)连接处的左右两侧均焊接有内侧板(4)，所述内侧板(4)和支撑板(2)上均开设有插槽，插槽内滑动插设有齿条(8)，所述转动杆(6)外壁底部安装有齿轮(7)，两组所述齿条(8)相对一侧与齿轮(7)啮合，所述安装座(1)顶部与支撑板(2)连接处的左右两侧均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动设有滑杆(20)，所述齿条(8)焊接在滑杆(20)底部，所述齿条(8)顶部远离冷却水槽(3)的一侧安装有顶块(9)，所述冷却水喷洒组件(1921)与齿条(8)顶部贴合。
3.根据权利要求2所述的一种五金模具成型用压铸设备的加速冷却装置，其特征在于：所述冷却驱动组件(1920)包括安装在转动杆(6)左右两侧的杆件(1901)，两组所述杆件(1901)顶部焊接有防护网(1902)，所述转动杆(6)顶部安装有搅动叶片(1903)，所述转动杆(6)外壁位于冷却水槽(3)底部内壁上方的部分安装有上下两组皮带轮(1904)，所述冷却水槽(3)底部内壁的左右两侧均安装有筒体(1905)，所述筒体(1905)内腔插设有活塞板(1910)，所述活塞板(1910)靠近转动杆(6)的一侧铰接有活动杆件，所述筒体(1905)内腔通过轴承安装有转杆(1906)，所述转杆(1906)上固定有转盘(1908)，所述转盘(1908)与活动杆件转动连接，所述筒体(1905)顶部靠近冷却水槽(3)内壁的一侧安装有单向进水管(1909)，所述冷却水槽(3)左右两侧内壁与筒体(1905)连接处的内侧开设有安装孔，安装孔内固定有单向出水管(1911)，所述单向出水管(1911)的另一端安装在冷却水喷洒组件(1921)上，所述转杆(1906)外壁安装有传动皮带轮(1907)，所述传动皮带轮(1907)通过皮带与皮带轮(1904)连接。
4.根据权利要求3所述的一种五金模具成型用压铸设备的加速冷却装置，其特征在于：所述冷却水喷洒组件(1921)包括焊接在冷却水槽(3)左右两侧的U型板(1912)，所述U型板(1912)顶部活动插设有升降杆(1913)，所述升降杆(1913)底部与齿条(8)顶部贴合，所述升降杆(1913)靠近冷却水槽(3)一侧的顶部焊接有连接板(1914)，所述单向出水管(1911)另一端连接有喷水管道(1918)，所述喷水管道(1918)底部靠近冷却水槽(3)的一侧固定有弹簧(1919)，所述弹簧(1919)底部固定在冷却水槽(3)顶部，所述连接板(1914)靠近冷却水槽(3)的一端焊接有传动齿条(1915)，所述支撑块(11)前侧开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，两组轴承内圈内安装有连接轴(1916)，所述喷水管道(1918)通过管卡固定在连接轴(1916)上，所述连接轴(1916)前端安装有传动齿轮(1917)，所述传动齿轮(1917)与传动齿条(1915)相对一侧啮合。
5.根据权利要求4所述的一种五金模具成型用压铸设备的加速冷却装置，其特征在于：所述冷却水降温组件(1922)包括固定框(192201)，所述固定框(192201)内固定有冷却壳体(192202)，所述冷却壳体(192202)内安装有半导体制冷片(192204)，所述固定框(192201)左侧安装有防护罩(192211)，所述防护罩(192211)顶部左侧安装有泵体(192206)，所述泵体(192206)顶部和右侧分别安装有抽水管(192207)和输水管(192208)，所述输水管(192208)另一端延伸至冷却壳体(192202)内，所述冷却壳体(192202)底部右侧开设有出水孔(192205)，所述固定框(192201)位于冷却水槽(3)外侧，所述固定框(192201)左侧开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓，所述冷却水槽(3)上开设有与螺栓相配合的连接螺孔，所述半导体制冷片(192204)的散热端位于防护罩(192211)内，所述防护罩(192211)内腔左侧安装有散热风机(192209)。
6.根据权利要求5所述的一种五金模具成型用压铸设备的加速冷却装置，其特征在于：所述冷却壳体(192202)外壁均匀设有凹槽(192203)，上下两组所述半导体制冷片(192204)交错设置，所述固定框(192201)与冷却水槽(3)相对一侧开设有矩形凹槽，两组矩形凹槽内安装有密封圈(192210)，所述密封圈(192210)位于螺栓内侧。
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