CN213507081U - 一种淬火后的模具钢冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淬火后的模具钢冷却装置，包括水箱和固定安装在水箱上的水冷台，所述水冷台左侧安装有放料台，所述水冷台另一侧安装有导向辊，所述放料台和导向辊之间安装有水冷降温装置，所述水冷降温装置包括若干个均匀转动连接在水冷台内壁的导热辊，所述导热辊两端均固定安装有转动轴，所述水冷台外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中位于左端的导热辊的转动轴固定连接。本实用新型可对淬火后的模具钢进行降温处理，降温过程为逐级降温和水冷降温，有效的保证了模具钢材料的质量，且通过放置柜转移模具钢，节省了劳动力。

Description

一种淬火后的模具钢冷却装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢生产设备技术领域，尤其涉及一种淬火后的模具钢冷却装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本。

而模具钢生产过程中进行淬火后的模具钢整体温度过高，需要等待其冷却，而自然冷却过程较慢，不利于生产，因此大多采用快速冷却的方法，例如洒水，而这种骤然降温的方法会对模具钢的质量产生一定的影响，降低了材料质量。

因此我们提出了一种淬火后的模具钢冷却装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种淬火后的模具钢冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种淬火后的模具钢冷却装置，包括水箱和固定安装在水箱上的水冷台，所述水冷台左侧安装有放料台，所述水冷台另一侧安装有导向辊，所述放料台和导向辊之间安装有水冷降温装置，所述水冷降温装置包括若干个均匀转动连接在水冷台内壁的导热辊，所述导热辊两端均固定安装有转动轴，所述水冷台外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中位于左端的导热辊的转动轴固定连接，位于同一侧的所述转动轴上共同安装有链条，所述导热辊内部为中空结构，并与远离驱动电机一端的转动轴连通，所述放料台和导热辊内部均穿插有水冷输送管，每个所述水冷输送管远离驱动电机的一端均相互连通，所述放料台和导向辊前端分别设置有水冷出口和水冷入口，所述水箱的前端左侧固定安装有循环冷水泵，所述水冷出口和水冷入口均连通有水管，所述水管分别与循环冷水泵的进水端和出水端连通；

所述水箱下端固定连接有多个均匀分布的支撑块，所述水冷台上方固定连接有机架，所述机架上设有两侧为开口的安装腔，所述安装腔内从左至右依次成对并固定安装有风机、冷风机和喷淋机，所述风机和冷风机的出风口与喷淋机的喷头均朝向水冷降温装置；

所述导向辊右侧设有方形的放置柜，所述放置柜中部竖直固定安装有分割板，所述分割板两侧与放置柜内壁之间均固定连接有隔板，所述隔板与分割板将放置柜等分成四个放置腔，所述放置腔底端开设有两个滑槽，两个所述滑槽上共同滑动连接有放置板，所述放置板靠近导向辊的一端为自左向右逐渐降低的斜面，所述放置板远离斜面的一端固定连接有拉杆，所述放置板两侧开设有贯穿滑槽的渗水孔，所述渗水孔下端连通有排水管，所述排水管嵌装在安装腔下底壁内，所述排水管共同连通有水槽，所述水槽嵌设在放置柜底部，所述水槽下端设有带有阀门的放水管，所述放水管贯穿放置柜与水槽连通。

优选地，所述水箱上设有补水管。

优选地，所述放置板上端远离斜面的一侧固定连接有挡料板，所述挡料板采用橡胶材料制成。

优选地，所述放置柜下端设有移动底座，所述移动底座的上端固定安装有两个升降杆，所述升降杆的伸缩端与放置柜固定连接。

优选地，所述放置柜的侧壁上开设有四个贯穿至放置板内的销孔，所述销孔内设有销轴。

优选地，所述移动底座下端固定安装有四个呈矩形分布的滑轮。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

1、通过设置风机、冷风机、喷淋机和水冷降温装置，可对淬火后的模具钢进行逐级降温，有效的保证了模具钢材料的质量，提高了使用效果。

2、通过设置放置柜，降温过后的模具钢送入放置柜内沥干水分，并方便人工转移，且滑动的放置板便于后期人工取出，降低了劳动力。

综上所述，本实用新型可对淬火后的模具钢进行降温处理，降温过程为逐级降温和水冷降温，有效的保证了模具钢材料的质量，且通过放置柜转移模具钢，节省了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种淬火后的模具钢冷却装置正面的结构透视图；

图2为图1中放置柜侧面的结构透视图；

图3为图1中水冷台的俯视结构透视图。

图中：1水冷台、2水箱、3机架、4风机、5冷风机、6喷淋机、7循环冷水泵、8导热辊、9驱动电机、10链条、11水冷输送管、12放料台、13水冷出口、14水冷入口、15导向辊、16放置柜、17移动底座、18升降杆、19放置板、20挡料板、21分割板、22滑槽、23排水管、24水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种淬火后的模具钢冷却装置，包括水箱2和固定安装在水箱2上的水冷台1，水冷台1左侧安装有放料台12，水冷台1另一侧安装有导向辊15，放料台12和导向辊15之间安装有水冷降温装置(水冷降温装置为现有技术，在此不详细说明)，水冷降温装置包括若干个均匀转动连接在水冷台1内壁的导热辊8，导热辊8两端均固定安装有转动轴，水冷台1外侧安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端与其中位于左端的导热辊8的转动轴固定连接，位于同一侧的转动轴上共同安装有链条10，导热辊8内部为中空结构，并与远离驱动电机9一端的转动轴连通，放料台12和导热辊8内部均穿插有水冷输送管11，每个水冷输送管11远离驱动电机9的一端均相互连通，放料台12和导向辊15前端分别设置有水冷出口13和水冷入口14，水箱2的前端左侧固定安装有循环冷水泵7，水冷出口13和水冷入口14均连通有水管，水管分别与循环冷水泵7的进水端和出水端连通。

水箱2下端固定连接有多个均匀分布的支撑块，水冷台1上方固定连接有机架3，机架3上设有两侧为开口的安装腔，安装腔内从左至右依次成对并固定安装有风机4、冷风机5和喷淋机6，风机4和冷风机5的出风口与喷淋机6的喷头均朝向水冷降温装置，方便对模具钢进行常温风降温，冷风降温，和水淋降温，该过程为一个逐级降温过程，降温幅度逐渐增大，不影响模具钢的材料质量，其中位于喷头下方的水冷台1与水箱2连通，便于收集多余的水。

导向辊15右侧设有方形的放置柜16，放置柜16中部竖直固定安装有分割板21，分割板21两侧与放置柜16内壁之间均固定连接有隔板，隔板与分割板21将放置柜16等分成四个放置腔，可放置较多的模具钢，需要说明的是也可根据需要设置多个放置腔，放置腔底端开设有两个滑槽22，两个滑槽22上共同滑动连接有放置板19，放置板19靠近导向辊15的一端为自左向右逐渐降低的斜面，放置板19远离斜面的一端固定连接有拉杆，放置板19两侧开设有贯穿滑槽22的渗水孔，渗水孔下端连通有排水管23，排水管23嵌装在安装腔下底壁内，排水管23共同连通有水槽24，水槽24嵌设在放置柜16底部，水槽24下端设有带有阀门的放水管，放水管贯穿放置柜16与水槽24连通，方便模具钢上残留的水份流出，并收集在水槽24内。

水箱2上设有补水管，在使用装置时，水槽24内的水会产生一定的损耗，可通过补水管进行加水。

放置板19上端远离斜面的一侧固定连接有挡料板20，用于限制模具钢位置，挡料板20采用橡胶材料制成，防止碰撞时损伤模具钢。

放置柜16下端设有移动底座17，移动底座17的上端固定安装有两个升降杆18，升降杆18的伸缩端与放置柜16固定连接，移动底座17下端固定安装有四个呈矩形分布的滑轮，可调整放置柜16的高度和位置，使模具钢进入对应的放置腔中，并方便后期转移模具钢。

放置柜16的侧壁上开设有四个贯穿至放置板19内的销孔，销孔内设有销轴，方便固定放置板19的位置，防止其滑动，需要时拔出销轴便可取出放置板19。

在使用本实用新型时，将淬火后的模具钢放置在放料台12上，启动驱动电机9带动各个导热辊8顺时针旋转，将模具钢向右输送，输送过程中，导热辊8持续吸收模具钢底部的热量，且循环冷水泵7持续将水箱2内的水制冷，并从水冷入口14送入每个水冷输送管11内，水冷输送管11持续对导热辊8进行降温，吸收了热量后的水从水冷出口13流回水箱2内，并继续被循环冷水泵7抽取，形成一个循环过程。

进行底部降温的同时，模具钢移动到风机4下方时受到风机4输出的常温的风进行降温，接着移动到冷风机5下方受到冷风机5输出端冷风进行降温，最后移动到喷淋机6下方，喷淋机6从水箱2抽水进行喷淋，使模具钢彻底降温，上述过程为一个逐级降温过程，降温幅度逐渐增大，不影响模具钢的材料质量。

降温过后的模具钢通过导向辊15滑入放置柜16的放置腔内，可通过升降杆18和移动底座17调节放置柜16的位置，使模具钢进入不同的放置腔内，且方便人工转移模具钢，模具钢上残留的水珠可通过渗水孔和排水管23流入水槽24内，方便后期处理。

当需要取出模具钢时，只需拔出销轴并拉动拉杆拉出放置板19即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种淬火后的模具钢冷却装置，包括水箱(2)和固定安装在水箱(2)上的水冷台(1)，其特征在于，所述水冷台(1)左侧安装有放料台(12)，所述水冷台(1)另一侧安装有导向辊(15)，所述放料台(12)和导向辊(15)之间安装有水冷降温装置，所述水冷降温装置包括若干个均匀转动连接在水冷台(1)内壁的导热辊(8)，所述导热辊(8)两端均固定安装有转动轴，所述水冷台(1)外侧安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端与位于左端的导热辊(8)的转动轴固定连接，位于同一侧的所述转动轴上共同安装有链条(10)，所述导热辊(8)内部为中空结构，并与远离驱动电机(9)一端的转动轴连通，所述放料台(12)和导热辊(8)内部均穿插有水冷输送管(11)，每个所述水冷输送管(11)远离驱动电机(9)的一端均相互连通，所述放料台(12)和导向辊(15)前端分别设置有水冷出口(13)和水冷入口(14)，所述水箱(2)的前端左侧固定安装有循环冷水泵(7)，所述水冷出口(13)和水冷入口(14)均连通有水管，所述水管分别与循环冷水泵(7)的进水端和出水端连通；

所述水箱(2)下端固定连接有多个均匀分布的支撑块，所述水冷台(1)上方固定连接有机架(3)，所述机架(3)上设有两侧为开口的安装腔，所述安装腔内从左至右依次成对并固定安装有风机(4)、冷风机(5)和喷淋机(6)，所述风机(4)和冷风机(5)的出风口与喷淋机(6)的喷头均朝向水冷降温装置；

所述导向辊(15)右侧设有方形的放置柜(16)，所述放置柜(16)中部竖直固定安装有分割板(21)，所述分割板(21)两侧与放置柜(16)内壁之间均固定连接有隔板，所述隔板与分割板(21)将放置柜(16)等分成四个放置腔，所述放置腔底端开设有两个滑槽(22)，两个所述滑槽(22)上共同滑动连接有放置板(19)，所述放置板(19)靠近导向辊(15)的一端为自左向右逐渐降低的斜面，所述放置板(19)远离斜面的一端固定连接有拉杆，所述放置板(19)两侧开设有贯穿滑槽(22)的渗水孔，所述渗水孔下端连通有排水管(23)，所述排水管(23)嵌装在安装腔下底壁内，所述排水管(23)共同连通有水槽(24)，所述水槽(24)嵌设在放置柜(16)底部，所述水槽(24)下端设有带有阀门的放水管，所述放水管贯穿放置柜(16)与水槽(24)连通。

2.根据权利要求1所述的一种淬火后的模具钢冷却装置，其特征在于，所述水箱(2)上设有补水管。

3.根据权利要求1所述的一种淬火后的模具钢冷却装置，其特征在于，所述放置板(19)上端远离斜面的一侧固定连接有挡料板(20)，所述挡料板(20)采用橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种淬火后的模具钢冷却装置，其特征在于，所述放置柜(16)下端设有移动底座(17)，所述移动底座(17)的上端固定安装有两个升降杆(18)，所述升降杆(18)的伸缩端与放置柜(16)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种淬火后的模具钢冷却装置，其特征在于，所述放置柜(16)的侧壁上开设有四个贯穿至放置板(19)内的销孔，所述销孔内设有销轴。

6.根据权利要求4所述的一种淬火后的模具钢冷却装置，其特征在于，所述移动底座(17)下端固定安装有四个呈矩形分布的滑轮。

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