CN210059432U - 一种弯头管件生产用推制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备装置技术领域，尤其涉及一种弯头管件生产用推制机，其便于将推制后的弯头逐步输送，减少弯头的堆积，提高实用性；并且可以对推制后的弯头进行及时降温处理，方便操作人员对弯头进行测量等后侧工艺处理，缩短弯头整体制作时间，提高生产效率；包括推制机本体，并且推制机本体的右部输出端设置有加热线圈，加热线圈内部设置有推制模具，并且推制机本体内部设置有推动机构；包括输送电机、多组前支板、多组后支板和多组输送辊；还包括冷却水箱、左安装板、右安装板、冷却水管、冷却喷淋盘、两组左安装螺栓和两组右安装螺栓，冷却喷淋盘位于多组输送辊的上方，喷淋盘的底端连通设置有多组喷淋嘴。

Description

一种弯头管件生产用推制机

技术领域

本实用新型属于机械设备装置技术领域，尤其涉及一种弯头管件生产用推制机。

背景技术

推制弯头就是推制成型的弯头，现在弯头推制成型时最主要的一种弯头成型生产制作工艺，首先是因为推制成型的弯头也就是推制弯头生产制作速度快，然后就是推制弯头生产制作时可以成批量生产制作，在就是推制弯头的质量好，推制弯头这种成型工艺是现在弯头最主要的成型生产制作工艺。

现有技术中一般采用弯头推制机进行弯头推制，其在使用时，首先将截取后的直管放置在弯头推制机内部，然后将弯头推制机上的加热线圈通过电控装置与外部电源接通，使加热线圈对直管加热，最后弯头推制机中的推动机构推动加热至一定温度后的直管沿着加热线圈内部的推制模具的角度进行推制即可，其在使用中发现，推制完成后的弯头直接落至在地面上，导致许多弯头堆积，不便于输送，实用性较差；并且推制后的弯头具有较高的温度，不便于及时降温处理，影响操作人员对弯头进行测量等后续工艺处理，导致弯头整体制作时间较长，导致其生产效率较低。

实用新型内容

针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于将推制后的弯头逐步输送，减少弯头的堆积，提高实用性；并且可以对推制后的弯头进行及时降温处理，方便操作人员对弯头进行测量等后侧工艺处理，缩短弯头整体制作时间，提高生产效率的弯头管件生产用推制机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种弯头管件生产用推制机，包括推制机本体，并且推制机本体的右部输出端设置有加热线圈，加热线圈内部设置有推制模具，并且推制机本体内部设置有推动机构；包括输送电机、多组前支板、多组后支板和多组输送辊，所述推制机本体的底端设置有底座，并且所述输送电机位于推制机本体的右侧，并且输送电机的底端固定安装在底座的顶端，所述多组前支板分别均布横向固定安装在底座顶端右半区域的前侧，并且所述多组后支板的底端分别均布横向固定安装在底座顶端右半区域的后侧，多组前支板和多组后支板一一前后对应，多组前支板和多组后支板的顶端分别设置有多组前轴承座和多组后轴承座，并且多组前轴承座和多组后轴承座内部分别设置有多组前滚珠轴承和多组后滚珠轴承，多组输送辊的前端分别可转动安装在多组前滚珠轴承内部，多组输送辊的后端分别可转动安装在多组后滚珠轴承内部，多组输送辊的前端均同心套装有传动链轮，并且多组传动链轮通过第一链条传动连接，多组输送辊中位于最左侧的输送辊的前端设置有带动链轮，所述输送电机的前部输出轴的前端同心设置有主动链轮，主动链轮与带动链轮通过第二链条传动连接；还包括冷却水箱、左安装板、右安装板、冷却水管、冷却喷淋盘、两组左安装螺栓和两组右安装螺栓，所述冷却喷淋盘位于所述多组输送辊的上方，喷淋盘的底端连通设置有多组喷淋嘴，冷却喷淋盘的顶端与冷却水箱的右端通过所述冷却水管连通，并且冷却水管上连通设置有疏水泵，所述左安装板和右安装板的顶端分别与所述冷却水箱底端外壁的左侧和右侧连接，所述推制机本体顶端右侧区域分别纵向设置有左固定板和右固定板，所述左固定板内部的前侧和后侧均设置有左右贯穿的左安装通孔，并且所述右固定板内部的前侧和后侧均设置有左右贯穿的右安装通孔，所述左固定板的右端中部区域设置有两组左开口滑槽，并且所述左安装板的左端中部区域设置有两组左滑块，左安装板左端的前侧和后侧均设置有左螺纹孔，并且所述右固定板的左端中部区域设置有两组右开口滑槽，并且所述右安装板的右端中部区域设置有两组右滑块，右安装板右端的前侧和后侧均设置有右螺纹孔，所述两组左滑块分别可滑动设置在两组左开口滑槽内部，并且所述两组左安装螺栓的右端分别穿过两组左安装通孔内部并分别螺装至两组左螺纹孔内部，所述两组右滑块分别可滑动设置在两组右开口滑槽内部，并且所述两组右安装螺栓的左端分别穿过两组右安装通孔内部并分别螺装至两组右螺纹孔内部。

为了方便将冷却弯头使用后的液体回收使用，本实用新型改进有，所述底座底端安装有收集槽，收集槽的前端和后端分别探出至所述底座的前侧和后侧外界，并且收集槽的左端下侧连通设置有回液管，回液管上连通设置有回液泵，回液泵的右端与冷水箱的左端外壁连接，回液管的输出端与所述冷却水箱的左端连通，并且回液管上设置有过滤装置。

为了方便将废液中的颗粒杂质碎渣进行过滤，本实用新型改进有，所述过滤装置包括过滤箱，过滤箱连通设置在回液管上，过滤箱的底端通过多组支腿与所述推制机的顶端固定连接，并且过滤箱内部纵向设置有多组过滤金属网板。

为了方便对整体进行架设，增强收集槽的安装空间，本实用新型改进有，所述底座底端的四角位置均设置有安装底脚。

为了提高冷却水管的架设稳定性，本实用新型改进有，还包括支撑板，所述冷却水管上固定套装有固定管，并且固定管的顶端设置有连接杆，连接杆的顶端与支撑板的底端左侧连接，连接板底端的右前侧和右后侧均纵向设置有支杆，并且两组支杆的底端分别与所述底座顶端的右前侧和右后侧连接。

为了方便提高输送辊的使用寿命和增大输送辊与弯头之间的摩擦力，本实用新型改进有，所述多组输送辊均设置为金属材质，并且每组输送管的外表面均设置有防滑纹。

本实用新型的有益效果有：新型结构的弯头管件生产用推制机，可以通过输送电机配合第二链条的传动，使多组输送辊在第一链条的传动下顺时针转动，从而可以通过转动的输送辊将推制后掉落的弯头向右进行逐步输送，减少弯头的堆积，提高实用性；并且可以通过向冷却水箱内部加热冷却液，通过疏水泵的输送，将冷却液自冷却喷淋盘上的多组喷淋嘴喷射至输送中的弯头，对推制后的弯头进行及时降温处理，方便操作人员对弯头进行测量等后侧工艺处理，缩短弯头整体制作时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图3是本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图。

图4是本实用新型左安装板和左开口槽的立体结构示意图。

图5是本实用新型传动链轮与带动链轮等连接的俯视结构示意图。

附图说明：1-推制机本体；2-加热线圈；3-输送电机；4-前支板；5-输送辊；6-底座；7-传动链轮；8-第一链条；9-带动链轮；10-主动链轮；11-第二链条；12-冷却水箱；13-左安装板；14-冷却水管；15-冷却喷淋盘；16-左安装螺栓；17-左开口滑槽；18-收集槽；19-回液管；20-回液泵；21-过滤箱；22-支腿；23-过滤金属网板；24-安装底脚；25-支撑板；26-固定管；27-连接杆；28-支杆；29-疏水泵；30-左固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图5，本实用新型的一种弯头管件生产用推制机，包括推制机本体1，并且推制机本体1的右部输出端设置有加热线圈2，加热线圈2内部设置有推制模具，并且推制机本体1内部设置有推动机构；包括输送电机3、多组前支板4、多组后支板25和多组输送辊5，推制机本体1的底端设置有底座6，并且输送电机3位于推制机本体1的右侧，并且输送电机3的底端固定安装在底座6的顶端，多组前支板4分别均布横向固定安装在底座6顶端右半区域的前侧，并且多组后支板25的底端分别均布横向固定安装在底座6顶端右半区域的后侧，多组前支板4和多组后支板25一一前后对应，多组前支板4和多组后支板25的顶端分别设置有多组前轴承座和多组后轴承座，并且多组前轴承座和多组后轴承座内部分别设置有多组前滚珠轴承和多组后滚珠轴承，多组输送辊5的前端分别可转动安装在多组前滚珠轴承内部，多组输送辊5的后端分别可转动安装在多组后滚珠轴承内部，多组输送辊5的前端均同心套装有传动链轮7，并且多组传动链轮7通过第一链条8传动连接，多组输送辊5中位于最左侧的输送辊5的前端设置有带动链轮9，输送电机3的前部输出轴的前端同心设置有主动链轮10，主动链轮10与带动链轮9通过第二链条11传动连接；还包括冷却水箱12、左安装板13、右安装板、冷却水管14、冷却喷淋盘15、两组左安装螺栓16和两组右安装螺栓，冷却喷淋盘15位于多组输送辊5的上方，喷淋盘15的底端连通设置有多组喷淋嘴，冷却喷淋盘15的顶端与冷却水箱12的右端通过冷却水管14连通，并且冷却水管14上连通设置有疏水泵29，左安装板13和右安装板的顶端分别与冷却水箱12底端外壁的左侧和右侧连接，推制机本体1顶端右侧区域分别纵向设置有左固定板30和右固定板，左固定板30内部的前侧和后侧均设置有左右贯穿的左安装通孔，并且右固定板内部的前侧和后侧均设置有左右贯穿的右安装通孔，左固定板30的右端中部区域设置有两组左开口滑槽17，并且左安装板13的左端中部区域设置有两组左滑块，左安装板13左端的前侧和后侧均设置有左螺纹孔，并且右固定板的左端中部区域设置有两组右开口滑槽，并且右安装板的右端中部区域设置有两组右滑块，右安装板右端的前侧和后侧均设置有右螺纹孔，两组左滑块分别可滑动设置在两组左开口滑槽17内部，并且两组左安装螺栓16的右端分别穿过两组左安装通孔内部并分别螺装至两组左螺纹孔内部，两组右滑块分别可滑动设置在两组右开口滑槽内部，并且两组右安装螺栓的左端分别穿过两组右安装通孔内部并分别螺装至两组右螺纹孔内部；可以通过输送电机3配合第二链条11的传动，使多组输送辊5在第一链条8的传动下顺时针转动，从而可以通过转动的输送辊5将推制后掉落的弯头向右进行逐步输送，减少弯头的堆积，提高实用性；并且可以通过向冷却水箱12内部加热冷却液，通过疏水泵29的输送，将冷却液自冷却喷淋盘15上的多组喷淋嘴喷射至输送中的弯头，对推制后的弯头进行及时降温处理，方便操作人员对弯头进行测量等后侧工艺处理，缩短弯头整体制作时间，提高生产效率。

为了方便将冷却弯头使用后的液体回收使用，底座6底端安装有收集槽18，收集槽18的前端和后端分别探出至底座6的前侧和后侧外界，并且收集槽18的左端下侧连通设置有回液管19，回液管19上连通设置有回液泵，回液泵的右端与冷水箱的左端外壁连接，回液管19的输出端与冷却水箱12的左端连通，并且回液管19上设置有过滤装置；通过过滤装置对废液中的颗粒杂质碎渣进行过滤。为了方便将废液中的颗粒杂质碎渣进行过滤，过滤装置包括过滤箱21，过滤箱21连通设置在回液管19上，过滤箱21的底端通过多组支腿22与推制机的顶端固定连接，并且过滤箱21内部纵向设置有多组过滤金属网板23。为了方便对整体进行架设，增强收集槽18的安装空间，底座6底端的四角位置均设置有安装安装底脚24。为了提高冷却水管14的架设稳定性，还包括支撑板25，冷却水管14上固定套装有固定管26，并且固定管26的顶端设置有连接杆27，连接杆27的顶端与支撑板25的底端左侧连接，连接板底端的右前侧和右后侧均纵向设置有支杆28，并且两组支杆28的底端分别与底座6顶端的右前侧和右后侧连接。为了方便提高输送辊5的使用寿命和增大输送辊5与弯头之间的摩擦力，多组输送辊5均设置为金属材质，并且每组输送管的外表面均设置有防滑纹。

使用时：首先将截取后的直管放置在弯头推制机内部，然后将弯头推制机上的加热线圈2通过电控装置与外部电源接通，使加热线圈2对直管加热，最后弯头推制机中的推动机构推动加热至一定温度后的直管沿着加热线圈2内部的推制模具的角度进行推制，将输送电机3与疏水泵29均与外部电源接听，推制完成后的弯头自推制模具上掉落至多组输送辊5上，通过多组输送辊5的转动，将弯头向右输送，在输送过程中，通过向冷却水箱12内部加热冷却液，通过疏水泵29的输送，将冷却液自冷却喷淋盘15上的多组喷淋嘴喷射至输送中的弯头，对推制后的弯头进行及时降温处理，最后对输送至设定位置后冷却的弯头进行后侧测量等工艺处理即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种弯头管件生产用推制机，包括推制机本体，并且推制机本体的右部输出端设置有加热线圈，加热线圈内部设置有推制模具，并且推制机本体内部设置有推动机构；其特征在于：包括输送电机、多组前支板、多组后支板和多组输送辊，所述推制机本体的底端设置有底座，并且所述输送电机位于推制机本体的右侧，并且输送电机的底端固定安装在底座的顶端，所述多组前支板分别均布横向固定安装在底座顶端右半区域的前侧，并且所述多组后支板的底端分别均布横向固定安装在底座顶端右半区域的后侧，多组前支板和多组后支板一一前后对应，多组前支板和多组后支板的顶端分别设置有多组前轴承座和多组后轴承座，并且多组前轴承座和多组后轴承座内部分别设置有多组前滚珠轴承和多组后滚珠轴承，多组输送辊的前端分别可转动安装在多组前滚珠轴承内部，多组输送辊的后端分别可转动安装在多组后滚珠轴承内部，多组输送辊的前端均同心套装有传动链轮，并且多组传动链轮通过第一链条传动连接，多组输送辊中位于最左侧的输送辊的前端设置有带动链轮，所述输送电机的前部输出轴的前端同心设置有主动链轮，主动链轮与带动链轮通过第二链条传动连接；还包括冷却水箱、左安装板、右安装板、冷却水管、冷却喷淋盘、两组左安装螺栓和两组右安装螺栓，所述冷却喷淋盘位于所述多组输送辊的上方，喷淋盘的底端连通设置有多组喷淋嘴，冷却喷淋盘的顶端与冷却水箱的右端通过所述冷却水管连通，并且冷却水管上连通设置有疏水泵，所述左安装板和右安装板的顶端分别与所述冷却水箱底端外壁的左侧和右侧连接，所述推制机本体顶端右侧区域分别纵向设置有左固定板和右固定板，所述左固定板内部的前侧和后侧均设置有左右贯穿的左安装通孔，并且所述右固定板内部的前侧和后侧均设置有左右贯穿的右安装通孔，所述左固定板的右端中部区域设置有两组左开口滑槽，并且所述左安装板的左端中部区域设置有两组左滑块，左安装板左端的前侧和后侧均设置有左螺纹孔，并且所述右固定板的左端中部区域设置有两组右开口滑槽，并且所述右安装板的右端中部区域设置有两组右滑块，右安装板右端的前侧和后侧均设置有右螺纹孔，所述两组左滑块分别可滑动设置在两组左开口滑槽内部，并且所述两组左安装螺栓的右端分别穿过两组左安装通孔内部并分别螺装至两组左螺纹孔内部，所述两组右滑块分别可滑动设置在两组右开口滑槽内部，并且所述两组右安装螺栓的左端分别穿过两组右安装通孔内部并分别螺装至两组右螺纹孔内部。

2.根据权利要求1所述的一种弯头管件生产用推制机，其特征在于：所述底座底端安装有收集槽，收集槽的前端和后端分别探出至所述底座的前侧和后侧外界，并且收集槽的左端下侧连通设置有回液管，回液管上连通设置有回液泵，回液泵的右端与冷水箱的左端外壁连接，回液管的输出端与所述冷却水箱的左端连通，并且回液管上设置有过滤装置。

3.根据权利要求2所述的一种弯头管件生产用推制机，其特征在于：所述过滤装置包括过滤箱，过滤箱连通设置在回液管上，过滤箱的底端通过多组支腿与所述推制机的顶端固定连接，并且过滤箱内部纵向设置有多组过滤金属网板。

4.根据权利要求1所述的一种弯头管件生产用推制机，其特征在于：所述底座底端的四角位置均设置有安装底脚。

5.根据权利要求1所述的一种弯头管件生产用推制机，其特征在于：还包括支撑板，所述冷却水管上固定套装有固定管，并且固定管的顶端设置有连接杆，连接杆的顶端与支撑板的底端左侧连接，连接板底端的右前侧和右后侧均纵向设置有支杆，并且两组支杆的底端分别与所述底座顶端的右前侧和右后侧连接。

6.根据权利要求1所述的一种弯头管件生产用推制机，其特征在于：所述多组输送辊均设置为金属材质，并且每组输送管的外表面均设置有防滑纹。

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