CN115815392A - 一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢弯头加工技术领域，具体是涉及一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型工艺及其设备，成型工艺包括以下步骤；步骤一：管坯校验；步骤二：管坯切割；步骤三：将管坯依次套设在芯棒上，利用高频感应加热管坯，然后进行推制；步骤四：管坯冷却、整形和坡口加工。成型设备包括基座、芯棒本体和高频感应线圈，芯棒本体包括固定部和成型部，高频感应线圈套设在成型部的周侧，成型部和高频感应线圈均安装在移动座上。本技术方案通过成型部和高频感应线圈向芯棒本体的固定部左右侧水平移动，从而暴露固定部的一端，方便工作人员不需要取下固定部而可以直接向固定部上套设管坯，加快上料的速度。

Description

一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型工艺及其设备

技术领域

本发明涉及不锈钢弯头加工技术领域，具体是涉及一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型工艺及其设备。

背景技术

近十年来，不锈钢管件产业发展十分迅速，不锈钢管件在生活和工业应用中，以其环保安全而越来越受青睐，发挥着重要的、不可替代的作用，管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，在管路系统中承担着不可替代的作用，不锈钢弯头是利用不锈钢材质制造的不锈钢管件之一。不锈钢弯头具有优良的耐腐蚀性，不锈钢表面薄而巩固的氧化膜使不锈钢在所有水质中都具有优良的耐腐蚀性，即便地埋也具有优良的耐腐性，因此它适用于各种水质，除了消毒灭菌，不需要对水质进行控制，也没有腐蚀和超支的渗出物，可以坚持水质纯洁卫生，根绝二次污染，能饱尝高达每秒30米的高水流冲击。

现有的弯头的生产工艺大多需要将毛坯管套装在芯棒上，芯棒的端部设置有成型部，感应线圈对经过芯棒的成型部的管坯进行快速的加热，管坯在油缸的推动下经过成型部并弯曲成与所制作的弯头相一致的形状，但是现有的热推成型设备在对一批管坯加工完成后需要取下芯棒重新上料，该过程需要保证芯棒的成型部与感应线圈分离，且上料操作需要等待芯棒的成型部冷却，防止对工作人员造成烫伤，导致上料速度降低，影响整体弯头加工的效率。

发明内容

针对上述问题，提供一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型工艺及其设备，该设备通过固定部和成型部组成芯棒本体，高频感应线圈对成型部处进行高频加热，成型部和高频感应线圈可以向芯棒本体的固定部左右侧水平移动，从而暴露固定部的一端，方便工作人员不需要取下固定部而可以直接向固定部上套设管坯，加快上料的速度。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型工艺，包括以下步骤；

步骤一：根据需要推制的不锈钢弯头的规格确定所需管坯的型号，对管坯进行几何尺寸的校验；

步骤二：将校验合格的管坯按照生产要求进行切割；

步骤三：将管坯依次套设在芯棒上，利用高频感应加热管坯，然后进行推制；

步骤四：对成型的管坯进行冷却、整形和坡口加工。

一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备，包括基座、芯棒本体和高频感应线圈，以及安装在基座上的推压机，推压机带动推板沿水平方向移动，推板上设置有通孔；芯棒本体水平插装在通孔中，芯棒本体包括固定部和成型部，成型部设置在固定部远离推压机的一端，固定部靠近推压机的一端通过基座上固定安装的固定夹器进行固定；高频感应线圈套设在成型部的周侧，成型部和高频感应线圈均安装在移动座上，移动座安装在第一直线驱动器的工作端上，第一直线驱动器驱动成型部和高频感应线圈同步沿垂直于芯棒本体的固定部轴线的水平方向移动。

优选的，所述固定夹器位于推板远离芯棒本体的成型部的一侧，所述通孔的内径大于芯棒本体的固定部外径且小于管坯的内径。

优选的，所述固定部朝向成型部的一端设置有第一卡扣，成型部朝向固定部的一端设置有第二卡扣，第一卡扣和第二卡扣沿垂直于芯棒本体轴线的径向方向水平延伸；第一卡扣远离成型部的一端设置有与第二卡扣截面形状相同的第一卡槽，第二卡扣远离固定部的一端设置有与第一卡扣截面形状相同的第二卡槽，第二卡扣卡接在第一卡槽中。

优选的，所述移动座上设置有安装支架，安装支架上滑动安装两个夹块，夹块固定安装在第二直线驱动器的工作端上，两个第二直线驱动器关于芯棒本体的轴线对称设置，第二直线驱动器的工作端驱动夹块做相对的同步移动；芯棒本体的成型部上下两侧分别设置有定位槽，定位槽的截面形状与夹块的截面形状相同，夹块插装在定位槽中对成型部进行固定夹持。

优选的，芯棒本体的成型部内设置通槽，通槽沿芯棒本体轴线方向延伸；固定部的第一卡扣朝向成型部的一端设置有与通槽轴线处于同一直线上的插槽；通槽内滑动安装有插条，固定部与成型部拼接时，通槽插入插槽中锁定固定部和成型部。

优选的，通槽连通第二卡槽和定位槽，通槽内还滑动安装有移动条，移动条和插条相对的一侧设置均设置有齿槽；通槽内插装有转动齿轮，转动齿轮分别与插条和移动条相对的一侧啮合连接；移动条朝向定位槽的一侧设置有朝向夹块倾斜的斜面，夹块贴合移动条的斜面将移动条压入通槽中，转动齿轮转动带动插条移动至通槽内部。

优选的，所述通槽内设置有凸块，凸块朝向定位槽的一侧设置有弹簧，弹簧弹性连接凸块和移动条，弹簧施加移动条向定位槽内移动的弹力。

优选的，所述移动座的安装支架上设置有至少两组夹持轮，安装支架上还设置有驱动夹持轮沿竖直方向移动的第三直线驱动器；夹持轮的轴线垂直于芯棒本体的轴线水平设置，夹持轮对套设在芯棒本体上移动的管坯进行上下方向的夹持。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过固定部和成型部组成芯棒本体，高频感应线圈对成型部处进行高频加热，成型部和高频感应线圈均固定安装在移动座上，移动座上安装的第一直线驱动器可以带动移动座移动使得成型部和高频感应线圈向芯棒本体的固定部左右侧水平移动，从而暴露固定部的一端，方便工作人员不需要取下固定部而可以直接向固定部上套设管坯，加快上料的速度，提高上料的效率。

2.本发明通过固定部上设置的第一卡扣和第一卡槽配合成型部上的第二卡扣和第二卡槽实现成型部可以向固定部一侧移动并在固定部和成型部拼接完成后，成型部无法沿固定部轴线进行移动，保证了成型部在受到管坯的推力时轴线位置的稳定。

3.本发明通过移动座上设置的两个夹块插装在成型部的定位槽中对成型部夹持固定从而带动成型部进行移动与固定部分离，夹块插入定位槽中时可以带动成型部内滑动安装的插条进入通槽内部，方便固定部和成型部的分离，夹块脱离定位槽后，插条突出与成型部并插入固定部的插槽中，从而保证夹块解除对成型部的固定后，固定部和成型部无法发生侧向的偏移，保证管坯通过固定部向成型部处移动进行加工。

附图说明

图1是一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备在第一工作状态下的立体图；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备的局部放大图；

图4是图3的B处局部放大图；

图5是一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备在第二工作状态下的侧视图；

图6是图5的C-C处截面剖视图；

图7是图6的D处局部放大图；

图8是一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备在第三工作状态下的侧视图；

图9是图8的E-E处截面剖视图；

图10是图9的F处局部放大图。

图中标号为：

1-基座；

11-推压机；

111-推板；112-通孔；

12-固定夹器；

2-芯棒本体；

21-固定部；

211-第一卡扣；212-第一卡槽；213-插槽；

22-成型部；

221-第二卡扣；222-第二卡槽；223-定位槽；224-通槽；225-凸块；226-弹簧；

23-插条；

231-移动条；232-转动齿轮；233-斜面；

3-高频感应线圈；

4-移动座；

41-第一直线驱动器；

42-安装支架；

421-夹持轮；422-第三直线驱动器；

43-夹块；

431-第二直线驱动器。

实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图3：一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型工艺，包括以下步骤；

步骤一：根据需要推制的不锈钢弯头的规格确定所需管坯的型号，对管坯进行几何尺寸的校验；

步骤二：将校验合格的管坯按照生产要求进行切割；

步骤三：将管坯依次套设在芯棒上，利用高频感应加热管坯，然后进行推制；

步骤四：对成型的管坯进行冷却、整形和坡口加工。

一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备，包括基座1、芯棒本体2和高频感应线圈3，以及安装在基座1上的推压机11，推压机11带动推板111沿水平方向移动，推板111上设置有通孔112；芯棒本体2水平插装在通孔112中，芯棒本体2包括固定部21和成型部22，成型部22设置在固定部21远离推压机11的一端，固定部21靠近推压机11的一端通过基座1上固定安装的固定夹器12进行固定；高频感应线圈3套设在成型部22的周侧，成型部22和高频感应线圈3均安装在移动座4上，移动座4安装在第一直线驱动器41的工作端上，第一直线驱动器41驱动成型部22和高频感应线圈3同步沿垂直于芯棒本体2的固定部21轴线的水平方向移动。

工作人员采用本工艺对管坯进行弯头成型加工时，根据需要推制的不锈钢弯头的规格确定所需管坯的型号，对管坯进行几何尺寸的校验，随后将校验合格的管坯按照生产要求进行切割，并将切割后的管坯套装在热推弯头机的芯棒上，本工艺中的成型设备通过基座1、芯棒本体2和高频感应线圈3组成，基座1上安装有推压机11，芯棒本体2通过推压机11工作端的推板111上的通孔112与推板111另一侧的固定夹器12固定连接，保持芯棒本体2自身的稳定，本实施例中的芯棒本体2包括固定部21和成型部22，固定部21的一端被固定夹器12固定，所述固定夹器12可以是三爪卡盘等装置，当固定夹器12对芯棒本体2的固定部21固定后，通过固定夹器12和推压机11的通孔112对固定部21的支撑保持固定部21的位置稳定，成型部22外部周侧套设有高频感应线圈3，高频感应线圈3对移动至成型部22处的管坯进行迅速的加热，使管坯可以沿成型部22移动时发生变形，形成弯头，本实施例中的成型部22和高频感应线圈3均固定安装在移动座4上，移动座4上安装的第一直线驱动器41可以带动移动座4移动使得成型部22和高频感应线圈3向芯棒本体2的固定部21左右侧水平移动，从而暴露固定部21的一端，方便工作人员不需要取下固定部21而可以直接向固定部21上套设管坯，加快上料的速度，提高上料的效率，本实施例中的第一直线驱动器41可以是丝杆滑台等；当管坯上料完成后，第一直线驱动器41带动移动座4复位，成型部22移动至于固定部21处于同一直线的状态，拼接形成完整的芯棒本体2，随后推压机11启动带动推板111沿芯棒本体2移动，将固定部21上的管材向成型部22处推动，完成弯头热推加工，成型的弯头从成型部22处掉落，工作人员对成型的弯头进行收集，在进行后续的冷却、整形和坡口加工操作。

参照图1、图6和图9：所述固定夹器12位于推板111远离芯棒本体2的成型部22的一侧，所述通孔112的内径大于芯棒本体2的固定部21外径且小于管坯的内径。

本实施例中的固定夹器12位于推板111远离芯棒本体2的成型部22的一侧，固定部21穿过推板111中心的通孔112被固定夹器12固定，当成型部22移动至固定部21一侧时，工作人员对管坯进行上料，管坯套装在固定部21上并位于推板111朝向成型部22的一侧，由于通孔112的内径大于固定部21的外径且小于管坯的内径，在推压机11启动时可以使推板111稳定的推动套装在固定部21上的管坯向成型部22处移动。

参照图2至图6：所述固定部21朝向成型部22的一端设置有第一卡扣211，成型部22朝向固定部21的一端设置有第二卡扣221，第一卡扣211和第二卡扣221沿垂直于芯棒本体2轴线的径向方向水平延伸；第一卡扣211远离成型部22的一端设置有与第二卡扣221截面形状相同的第一卡槽212，第二卡扣221远离固定部21的一端设置有与第一卡扣211截面形状相同的第二卡槽222，第二卡扣221卡接在第一卡槽212中且第一卡扣211卡接在第二卡槽222中时，成型部22连接处的直线段与固定部21呈同轴设置。

为了实现固定部21和成型部22处于拼接状态时轴线处于同一直线上，且不影响管坯由固定部21向成型部22上移动，本实施例中的固定部21朝向成型部22的一端设置有第一卡扣211，成型部22朝向固定部21的一端设置有第二卡扣221，第一卡扣211和第二卡扣221沿垂直于芯棒本体2轴线的径向方向水平延伸，使得成型部22可以在移动座4的第一直线驱动器41驱动下水平向固定部21的一侧进行移动，第一卡扣211远离成型部22的一端设置有与第二卡扣221截面形状相同的第一卡槽212，第二卡扣221远离固定部21的一端设置有与第一卡扣211截面形状相同的第二卡槽222，当第一直线驱动器41带动成型部22复位时，第一卡扣211和第二卡扣221贴合，第二卡扣221卡接在第一卡槽212中且第一卡扣211卡接在第二卡扣221中，此时固定部21和成型部22的轴线处于同一直线上，且固定部21上的管坯移动至成型部22上进行推制时，管坯对成型部22产生的沿芯棒本体2轴线向外的推力被第一卡扣211和第二卡扣221的卡接所抵消，保证管坯热推成型的顺利完成，固定部21和成型部22可以左右分离的同时固定部21和成型部22连接后不会受力分离。

参照图6至图10：所述移动座4上设置有安装支架42，安装支架42上滑动安装两个夹块43，夹块43固定安装在第二直线驱动器431的工作端上，两个第二直线驱动器431关于芯棒本体2的轴线对称设置，第二直线驱动器431的工作端驱动夹块43做相对的同步移动；芯棒本体2的成型部22上下两侧分别设置有定位槽223，定位槽223的截面形状与夹块43的截面形状相同，夹块43插装在定位槽223中对成型部22进行固定夹持。

为了实现成型部22跟随移动座4的移动，本实施例中的移动座4上设置有安装支架42，成型部22穿过安装支架42，安装支架42位于成型部22的上下两侧设置有夹块43，夹块43安装在第二直线驱动器431的工作端上，所述第二直线驱动器431可以是直线气缸，成型部22两侧的第二直线驱动器431带动夹块43同步进行移动，当移动座4带动成型部22和高频感应线圈3移动时，第二直线驱动器431驱动夹块43向成型部22移动，并插装在成型部22上下两侧设置的定位槽223中，两个夹块43对成型部22进行夹持固定，且由于夹块43与定位槽223的截面形状相同，夹块43插装在定位槽223中后，成型部22在跟随移动座4进行移动时保持自身轴线位置和前后位置的稳定，从而保证成型部22复位时与固定部21的精准对接。当第一直线驱动器41带动移动座4移动至固定部21与成型部22对接完成后，第二直线驱动器431带动夹块43脱离成型部22的定位槽223，释放成型部22的周侧，保证固定部21上的管坯可以通过成型部22进行弯头的成型并移出成型部22。

参照图2、图4、图7至图10：芯棒本体2的成型部22内设置通槽224，通槽224沿芯棒本体2轴线方向延伸；固定部21的第一卡扣211朝向成型部22的一端设置有与通槽224轴线处于同一直线上的插槽213；通槽224内滑动安装有插条23，固定部21与成型部22拼接时，通槽224插入插槽213中锁定固定部21和成型部22。

为了防止夹块43脱离成型部22后，成型部22在加工过程中出现左右方向的偏移影响管材的移动，本实施中成型部22上设置有可滑动的插条23，插条23具有至少一个，插条23滑动安装在成型部22内设置的通槽224中，当芯棒本体2的成型部22与固定部21拼接时，插条23位于通槽224的内部，不影响固定部21和成型部22的拼接，固定部21和成型部22拼接完成后，固定部21的第一卡扣211插入成型部22的第二卡槽222中，第一卡扣211朝向成型部22一端设置的插槽213与通槽224对齐，插条23从通槽224中向插槽213中插入，从而使得成型部22脱离夹块43的固定后，固定部21和成型部22受到芯棒本体2轴线径向方向的外力时不会使固定部21和成型部22分离，配合第一卡扣211和第二卡扣221对固定部21和成型部22轴线方向的固定，保证了固定部21和成型部22工作时的连接稳定。

参照图2、图4、图7至图10：通槽224连通第二卡槽222和定位槽223，通槽224内还滑动安装有移动条231，移动条231和插条23相对的一侧设置均设置有齿槽；通槽224内插装有转动齿轮232，转动齿轮232分别与插条23和移动条231相对的一侧啮合连接；移动条231朝向定位槽223的一侧设置有朝向夹块43倾斜的斜面233，夹块43贴合移动条231的斜面233将移动条231压入通槽224中，转动齿轮232转动带动插条23移动至通槽224内部。

所述通槽224内设置有凸块225，凸块225朝向定位槽223的一侧设置有弹簧226，弹簧226弹性连接凸块225和移动条231，弹簧226施加移动条231向定位槽223内移动的弹力。

为了实现插条23在通槽224中的移动，本实施例中的通槽224连通第二卡槽222和定位槽223，通槽224内还设置有移动条231，移动条231的另一端可以延伸至定位槽223中，移动条231和插条23相对一侧设置有齿槽并与插装在通槽224内的转动齿轮232啮合连接，移动条231朝向定位槽223的一侧设置有朝向夹块43倾斜的斜面233，正常工作状态下，此时移动条231受到通槽224内设置的弹簧226的弹力左右，移动条231具有斜面233的一端位于定位槽223的内部，同时插条23突出于成型部22的顶端；当第二直线驱动器431带动夹块43插入定位槽223中对成型部22进行固定时，夹块43下移时接触移动条231，并贴合移动条231的斜面233下移，移动条231在夹块43的压力向逐渐向通槽224内部平移，移动条231的移动压缩弹簧226，移动条231的移动通过转动齿轮232传动至插条23，使得插条23同步向通槽224内沿移动条231移动的反方向移动，移动条231进入通槽224中时，插条23也完全进入通槽224中，固定部21和成型部22可以直接进行水平的拼接，当固定部21的第一卡扣211和成型部22的第二卡扣221卡接完成后，第二直线驱动器431带动夹块43脱离定位槽223，此时移动条231可以在弹簧226的弹力左右下复位，移动条231的斜面233一端进入定位槽223中，插条23跟随移动条231的移动向通槽224外侧移动并插入固定部21的插槽213中，对固定部21和成型部22进行自动的连接，在第一时间防止固定部21和成型部22发生侧面的偏移，保证固定部21和成型部22的轴线的稳定。

参照图3、图7和图10：所述移动座4的安装支架42上设置有至少两组夹持轮421，安装支架42上还设置有驱动夹持轮421沿竖直方向移动的第三直线驱动器422；夹持轮421的轴线垂直于芯棒本体2的轴线水平设置，夹持轮421对套设在芯棒本体2上移动的管坯进行上下方向的夹持。

本实施例中的安装支架42上还设置有至少两组夹持轮421，夹持轮421分别位于芯棒本体2的成型部22的上下两侧，夹持轮421插装在安装板上，安装板连接第三直线驱动器422的工作端，所述第三直线驱动器422可以是手动驱动的丝杆滑台，也可以是直线气缸等，第三直线驱动器422带动夹持轮421调节夹持轮421距离成型部22外壁的距离，保证推压机11推动管坯移动时，移动至成型部22处的管坯可以与夹持轮421接触，夹持轮421与成型部22外壁的距离保证管坯通过的同时可以对管坯和芯棒本体2的成型部22进行支撑，进一步增强成型部22的稳定性，且由于上下两侧的夹持轮421与成型部22表面的距离相同，管坯进入高频感应线圈3处进行加热前受到夹持轮421的定位，使得管坯的轴线尽可能的保持与成型部22同轴，从而使管坯的内壁同时与成型部22的弯折处接触产生变形，提高成型后的不锈钢弯头的质量。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型工艺，其特征在于，通过高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备进行实施，包括以下步骤；

步骤一：根据需要推制的不锈钢弯头的规格确定所需管坯的型号，对管坯进行几何尺寸的校验；

步骤二：将校验合格的管坯按照生产要求进行切割；

步骤三：将管坯依次套设在芯棒上，利用高频感应加热管坯，然后进行推制；

步骤四：对成型的管坯进行冷却、整形和坡口加工；

高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备，包括基座（1）、芯棒本体（2）和高频感应线圈（3），以及安装在基座（1）上的推压机（11），推压机（11）带动推板（111）沿水平方向移动，推板（111）上设置有通孔（112）；

芯棒本体（2）水平插装在通孔（112）中，芯棒本体（2）包括固定部（21）和成型部（22），成型部（22）设置在固定部（21）远离推压机（11）的一端，固定部（21）靠近推压机（11）的一端通过基座（1）上固定安装的固定夹器（12）进行固定；

高频感应线圈（3）套设在成型部（22）的周侧，成型部（22）和高频感应线圈（3）均安装在移动座（4）上，移动座（4）安装在第一直线驱动器（41）的工作端上，第一直线驱动器（41）驱动成型部（22）和高频感应线圈（3）同步沿垂直于芯棒本体（2）的固定部（21）轴线的水平方向移动。

2.一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备，其特征在于，包括基座（1）、芯棒本体（2）和高频感应线圈（3），以及安装在基座（1）上的推压机（11），推压机（11）带动推板（111）沿水平方向移动，推板（111）上设置有通孔（112）；

芯棒本体（2）水平插装在通孔（112）中，芯棒本体（2）包括固定部（21）和成型部（22），成型部（22）设置在固定部（21）远离推压机（11）的一端，固定部（21）靠近推压机（11）的一端通过基座（1）上固定安装的固定夹器（12）进行固定；

高频感应线圈（3）套设在成型部（22）的周侧，成型部（22）和高频感应线圈（3）均安装在移动座（4）上，移动座（4）安装在第一直线驱动器（41）的工作端上，第一直线驱动器（41）驱动成型部（22）和高频感应线圈（3）同步沿垂直于芯棒本体（2）的固定部（21）轴线的水平方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备，其特征在于，所述固定夹器（12）位于推板（111）远离芯棒本体（2）的成型部（22）的一侧，所述通孔（112）的内径大于芯棒本体（2）的固定部（21）外径且小于管坯的内径。

4.根据权利要求3所述的一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备，其特征在于，所述固定部（21）朝向成型部（22）的一端设置有第一卡扣（211），成型部（22）朝向固定部（21）的一端设置有第二卡扣（221），第一卡扣（211）和第二卡扣（221）沿垂直于芯棒本体（2）轴线的径向方向水平延伸；

第一卡扣（211）远离成型部（22）的一端设置有与第二卡扣（221）截面形状相同的第一卡槽（212），第二卡扣（221）远离固定部（21）的一端设置有与第一卡扣（211）截面形状相同的第二卡槽（222），第二卡扣（221）卡接在第一卡槽（212）中。

5.根据权利要求4所述的一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备，其特征在于，所述移动座（4）上设置有安装支架（42），安装支架（42）上滑动安装两个夹块（43），夹块（43）固定安装在第二直线驱动器（431）的工作端上，两个第二直线驱动器（431）关于芯棒本体（2）的轴线对称设置，第二直线驱动器（431）的工作端驱动夹块（43）做相对的同步移动；

芯棒本体（2）的成型部（22）上下两侧分别设置有定位槽（223），定位槽（223）的截面形状与夹块（43）的截面形状相同，夹块（43）插装在定位槽（223）中对成型部（22）进行固定夹持。

6.根据权利要求5所述的一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备，其特征在于，芯棒本体（2）的成型部（22）内设置通槽（224），通槽（224）沿芯棒本体（2）轴线方向延伸；固定部（21）的第一卡扣（211）朝向成型部（22）的一端设置有与通槽（224）轴线处于同一直线上的插槽（213）；

通槽（224）内滑动安装有插条（23），固定部（21）与成型部（22）拼接时，通槽（224）插入插槽（213）中锁定固定部（21）和成型部（22）。

7.根据权利要求6所述的一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备，其特征在于，通槽（224）连通第二卡槽（222）和定位槽（223），通槽（224）内还滑动安装有移动条（231），移动条（231）和插条（23）相对的一侧设置均设置有齿槽；

通槽（224）内插装有转动齿轮（232），转动齿轮（232）分别与插条（23）和移动条（231）相对的一侧啮合连接；

移动条（231）朝向定位槽（223）的一侧设置有朝向夹块（43）倾斜的斜面（233），夹块（43）贴合移动条（231）的斜面（233）将移动条（231）压入通槽（224）中，转动齿轮（232）转动带动插条（23）移动至通槽（224）内部。

8.根据权利要求7所述的一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备，其特征在于，所述通槽（224）内设置有凸块（225），凸块（225）朝向定位槽（223）的一侧设置有弹簧（226），弹簧（226）弹性连接凸块（225）和移动条（231），弹簧（226）施加移动条（231）向定位槽（223）内移动的弹力。

9.根据权利要求8所述的一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备，其特征在于，所述移动座（4）的安装支架（42）上设置有至少两组夹持轮（421），安装支架（42）上还设置有驱动夹持轮（421）沿竖直方向移动的第三直线驱动器（422）；夹持轮（421）的轴线垂直于芯棒本体（2）的轴线水平设置，夹持轮（421）对套设在芯棒本体（2）上移动的管坯进行上下方向的夹持。

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