CN114800136B - 一种塑壳断路器基座的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种塑壳断路器基座的加工工艺，包括模压成型和采用去毛刺装置去除断路器基座坯体的毛刺步骤；去毛刺装置包括工作台、定位机构和去毛刺机构，定位机构包括安装于工作台上且相对设置的定位座，定位座夹持断路器基座坯体，去毛刺机构包括安装于工作台上且位于定位座之间对应断路器基座坯体的机架和去毛刺工具；机架上安装有通过驱动结构驱动滑移的活动座和配合座，活动座和配合座上分别固定有安装去毛刺工具的安装套筒。通过可滑动的活动座和配合座调节相对机架的位置，从而便于调整去毛刺工具相对断路器基座坯体的相对位置，扩大去毛刺的范围，便于更好地去除断路器基座坯体边缘处的毛刺，提升断路器基座的成品质量。

Description

一种塑壳断路器基座的加工工艺
技术领域
本申请涉及塑壳断路器的技术领域，尤其是涉及一种塑壳断路器基座的加工工艺。
背景技术
目前，塑壳断路器基座采用整体模压成型，使得工序大大减少，也节约了生产周期，且塑壳断路器基座模压成型外观上更加美观、平整，重量也很大程度的减轻，同时模压成型工艺还提高了断路器壳体尺寸精度。
专利公开号为CN103920816A的专利公开了一种多工位高精度塑壳断路器快速连续模及其自动化生产工艺，包括底模和冲模，底模和冲模分别设有十一个冷冲压工位；该自动化生产工艺包括所述连续模和用于带动料带自动进料的自动化设备。
但目前采用上述模压成型工艺制造断路器基座，会造成断路器基座上有较多的毛刺，工厂需要对模压成型后的断路器基座坯体进行去毛刺处理工序；然而，现有的去毛刺装置工位固定，容易导致对断路器基座的边缘处的毛刺处理效果不佳的问题，因此仍有待改进。
发明内容
为了提高断路器基座的去毛刺效果，提升塑壳断路器基座的质量，本申请提供一种塑壳断路器基座的加工工艺。
本申请提供的一种塑壳断路器基座的加工工艺采用如下的技术方案：
一种塑壳断路器基座的加工工艺，包括如下步骤：
S1.模压成型；将模压料放入金属对模中，固化成型得到断路器基座坯体；
S2.去毛刺；采用去毛刺装置去除断路器基座坯体的毛刺；
所述去毛刺装置包括工作台、定位机构和去毛刺机构，所述定位机构包括安装于工作台上且相对设置的定位座，所述定位座夹持断路器基座坯体，所述去毛刺机构包括安装于工作台上且位于定位座之间对应断路器基座坯体的机架和去毛刺工具；所述机架上安装有通过驱动结构驱动滑移的活动座和配合座，所述活动座和配合座上分别固定有安装去毛刺工具的安装套筒。
通过采用上述技术方案，定位座稳定夹持断路器基座，可滑动的活动座和配合座可调节相对机架的位置，从而便于调整去毛刺工具相对断路器基座坯体的相对位置，扩大去毛刺的范围，便于更好地去除断路器基座坯体边缘处的毛刺，提升断路器基座的成品质量。
优选的，所述活动座和配合座上分别固定有相对的并可相互配合的弧形的连接半管，当所述活动座和配合座抵接，相对的所述连接半管组合形成连接套筒，所述去毛刺工具可固定于连接套筒中。
通过采用上述技术方案，当活动座和配合座相抵接时没通过两个连接半管组成连接套筒，安装的去毛刺工具位于断路器基座坯体的上方中部，可对断路器基座坯体的中部进行精细去除毛刺的操作，同时又可对断路器基座坯体的边缘进行粗处理，继而再通过活动座和配合座的移动，可对断路器基座坯体的边缘进行二次精细处理，去毛刺效果更佳。
优选的，所述机架上固定有支撑杆，所述驱动结构包括滑动块和驱动轴，所述滑动块分别固定于活动座和配合座上并滑动连接于支撑杆内；所述驱动轴插接于支撑杆内，且所述驱动轴的两端分别设置有正向螺纹和反向螺纹，正向螺纹和反向螺纹分别与活动座和配合座的滑动块螺纹配合；当所述驱动轴正向转动，活动座和配合座相向运动；当驱动轴反向转动，活动座和配合座相背运动；所述驱动轴穿设于支撑杆外侧的端部固定有驱动转轮。
通过采用上述技术方案，由设置方向相反的螺纹的驱动轴驱动活动座和配合座的相向以及相背运动，从而使活动座和配合座的运动可同步，相向或相背移动的距离保持对称。
优选的，所述机架上且位于支撑杆的下方固定有配合杆，所述活动座和配合座上分别固定有配合块，所述配合块滑动连接于配合杆中，且配合块的底部固定有滚轮，所述配合杆的底部开设有供滚轮滑动的凹槽。
通过采用上述技术方案，通过支撑杆和配合杆更稳定地为活动座和配合座提供支撑；配合块通过滚轮在凹槽中的滚动辅助减小活动座和配合座的滑动时的阻力。
优选的，所述机架通过调节结构安装于工作台上；所述调节结构包括由电机驱动的丝杆升降机和滑道，所述工作台上设有基座，所述丝杆升降机安装于基座内并与机架连接；所述滑道固定于工作台上并沿纵向延伸，所述基座底部固定有燕尾块，所述滑道上开设有一侧贯通并供燕尾块滑动的燕尾槽；所述燕尾块为橡胶材质。
通过采用上述技术方案，燕尾块和燕尾槽的配合使基座带动机架纵向滑移，橡胶材质增大摩擦，便于在移动后定位，便于调整去毛刺工具纵向的工作位置；丝杆升降机使机架可升降，从而便于在替换去毛刺工具时提供更大的操作空间，又可便捷改变机架高度，调整去毛刺工具的工作高度。
优选的，所述定位座的一端插接有固定于工作台的旋转轴，所述定位座以旋转轴为轴线转动；定位座的另一端安装有可自转的固定轴，所述固定轴螺纹连接于工作台上；所述固定轴的侧壁上固定有环形圈，所述定位座内开设有供环形圈转动升降的升降槽。
通过采用上述技术方案，定位座以旋转轴为轴线转动，从而在清理工作台时可通过转动定位座进行让位，使清理操作更易进行。
优选的，所述定位座由连接板和通过滑移结构连接于连接板上的抵接板连接而成；所述滑移结构包括相配合的滑移板和滑移槽以及相配合的定位块和定位槽；定位块固定于抵接板的底部，定位槽开设于连接板上并可供定位块插接定位，滑移板固定于抵接板的上部，滑移槽开设于连接板上并供滑移板滑动；所述定位槽的一侧壁上部开设有移动槽，当滑移板沿滑移槽滑动，定位块沿移动槽滑动。
优选的，所述滑移结构还包括一端固定于连接板内壁，另一端抵接于抵接板的抵接弹簧，所述抵接板的侧壁上开设有供抵接弹簧容置定位的容置槽；当定位块定位于定位槽，所述抵接弹簧抵接于抵接板的侧壁，当定位块位于移动槽中，所述抵接弹簧容置于容置槽内。
优选的，所述滑移槽对应定位槽的一端的底部开设有限位槽，当定位块插接于定位槽，滑移板定位于限位槽中。
优选的，所述去毛刺工具为砂轮或去毛刺刮刀。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.定位座稳定夹持断路器基座，可滑动的活动座和配合座可调节相对机架的位置，从而便于调整去毛刺工具相对断路器基座坯体的相对位置，扩大去毛刺的范围，便于更好地去除断路器基座坯体边缘处的毛刺，提升断路器基座的成品质量；
2.当活动座和配合座相抵接时没通过两个连接半管组成连接套筒，安装的去毛刺工具位于断路器基座坯体的上方中部，可对断路器基座坯体的中部进行精细去除毛刺的操作，同时又可对断路器基座坯体的边缘进行粗处理，继而再通过活动座和配合座的移动，可对断路器基座坯体的边缘进行二次精细处理，去毛刺效果更佳；
3.燕尾块和燕尾槽的配合使底座带动机架纵向滑移，橡胶材质增大摩擦，便于在移动后定位，便于调整去毛刺工具纵向的工作位置；丝杆升降机使机架可升降，从而便于在替换去毛刺工具时提供更大的操作空间，又可便捷改变机架高度，调整去毛刺工具的工作高度；
4.定位座可以旋转轴为轴线转动，从而在清理工作台时可通过转动连接板进行让位，清理操作更易进行；
5.一方面，抵接板可相对定位于连接板内，针对标准化的断路器基座坯体的抵接定位；另一方面，通过设置定位块滑动于移动槽，滑移板滑动于滑移槽，以及抵接弹簧的弹力支撑，使抵接板可相对连接板移动，由此可适用于对不同器件进行去毛刺操作，或者通过更换工具进行其他加工操作，使装置具有更大的适用范围。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是本申请实施例的固定轴插接于工作台的局部剖视示意图；
图3是本申请实施例的抵接板安装于连接板内的剖视示意图；
图4是本申请实施例的底座的内部剖视结构示意图，旨在显示机架连接于底座的结构；
图5是本申请实施例隐去配合座后凸显的活动座连接于支撑杆和配合杆的局部爆炸结构示意图。
附图标记说明：1、去毛刺装置；2、工作台；21、旋转轴；22、底座；221、燕尾块；3、定位机构；31、定位座；311、连接板；3111、升降槽； 312、抵接板；3121、容置槽；4、去毛刺机构；41、机架；42、去毛刺工具；5、固定轴；51、环形圈；6、滑移结构；61、定位块；62、定位槽；621、移动槽；63、滑移板；64、滑移槽；641、限位槽；65、抵接弹簧；7、调节结构；71、丝杆升降机；72、滑道；721、燕尾槽；8、驱动结构；81、滑动块；82、驱动轴；821、正向螺纹；822、反向螺纹；823、驱动转轮；9、活动座；10、配合座；11、安装套筒；12、连接半管；13、支撑杆；14、配合杆；141、凹槽；15、配合块；151、滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种塑壳断路器基座的加工工艺，参照图1，包括如下步骤：
S1.模压成型；将模压料放入金属对模中，固化成型得到断路器基座坯体；
S2.去毛刺；采用去毛刺装置1去除断路器基座坯体的毛刺。
参照图1，去毛刺装置1包括工作台2、定位机构3和去毛刺机构4，定位机构3和去毛刺机构4均安装于工作台2上，通过定位机构3抵接定位断路器基座坯体，再由去毛刺机构4对断路器基座坯体进行去除毛刺的操作。
参照图1，定位机构3包括安装于工作台2上且在断路器基座坯体的两侧相对设置的定位座31，使定位座31可夹持断路器基座坯体；定位座31由连接板311和活动连接于连接板311上的抵接板312连接而成。
参照图1，连接板311靠近工作台2内的一端插接有固定于工作台2的旋转轴21，连接板311可以旋转轴21为轴线转动，从而在清理工作台2时可通过转动连接板311进行让位，使清理操作更易进行。
参照图1、2，连接板311与旋转轴21相对的另一端安装有可自转的固定轴5，固定轴5螺纹连接于工作台2上，需要转动连接板311时旋转固定轴5使其脱离工作台2即可；固定轴5的侧壁上固定有环形圈51，连接板311内开设有供环形圈51转动升降的升降槽3111，环形圈51随着固定轴5的转动而在升降槽3111内转动升降，保持固定轴5与连接板311的连接。
参照图2、3，抵接板312通过滑移结构6连接于连接板311；滑移结构6包括相配合的定位块61和定位槽62，相对的两个定位块61分别固定于抵接板312延伸方向的两端的底部，定位槽62开设于连接板311上并可供对应的定位块61插接定位。
参照图2、3，滑移结构6还包括相配合的滑移板63和滑移槽64，滑移板63固定于抵接板312的上部的两端且滑移板63的上部弯折，滑移槽64开设于连接板311的上方并供对应的滑移板63的上方的弯折端滑动，滑移槽64对应定位槽62的一端的底部开设有限位槽641，当定位块61插接于定位槽62，滑移板63定位于限位槽641中；定位槽62的一侧壁上部开设有移动槽621，当抵接板312上升，滑移板63抵接于滑移槽64的顶部并沿滑移槽64滑动，定位块61上升并沿移动槽621滑动。
参照图3，滑移结构6还包括一端固定于连接板311内壁，另一端抵接于抵接板312的抵接弹簧65，抵接弹簧65设置于连接板311的左右两端，提高抵接稳定性；抵接板312的侧壁上开设有供抵接弹簧65容置定位的容置槽3121；当定位块61定位于定位槽62，抵接弹簧65抵接于抵接板312的侧壁，当定位块61位于移动槽621中，抵接弹簧65容置于容置槽3121内，此时抵接板312可相对连接板311移动，根据不同尺寸的待去毛刺器件进行调整。
参照图1、4，去毛刺机构4包括通过调节结构7安装于工作台2上的机架41，且机架41位于相对的定位座31之间对应断路器基座坯体；调节结构7包括由电机驱动的丝杆升降机71和滑道72，工作台2上固定有底座22，丝杆升降机71安装于底座22内并与机架41连接，使机架41可相对底座22做升降运动，从而便于在替换去毛刺工具42时提供更大的操作空间。
参照图1、4，滑道72固定于工作台2上并沿纵向延伸，底座22安装于滑道72的上方，底座22底部固定有燕尾块221，滑道72上开设有一侧贯通并供燕尾块221滑动的燕尾槽721，燕尾块221从贯通处进入燕尾槽721，安装更便捷；燕尾块221为橡胶材质，可增大摩擦，便于在移动后定位，由此使机架41可相对断路器基座坯体前后滑移，调整位置。
参照图1，去毛刺机构4还包括安装于机架41上的去毛刺工具42，去毛刺工具42为砂轮或去毛刺刮刀，可根据需要更换；机架41上安装有活动座9和配合座10。
参照图1、5，活动座9和配合座10相靠近的侧壁上分别固定有相对的并可相互配合的弧形的连接半管12，当活动座9和配合座10抵接，相对的连接半管12组合形成连接套筒，去毛刺工具42可固定于连接套筒中，连接套筒中的去毛刺工具42位于断路器基座坯体的上方中部，可对断路器基座坯体的中部进行精细去除毛刺的操作，同时又可对断路器基座坯体的边缘进行粗处理。
参照图1、5，活动座9和配合座10通过驱动结构8驱动实现在机架41上的相对滑移，即活动座9和配合座10可相背或相向移动；活动座9和配合座10上分别固定有安装套筒11，去毛刺工具42可安装于安装套筒11中，通过活动座9和配合座10的移动，可对断路器基座坯体的边缘进行二次精细处理，去毛刺效果更佳。
参照图1、5，机架41的上方固定有横向延伸的支撑杆13，驱动结构8包括滑动块81和驱动轴82，滑动块81分别固定于活动座9和配合座10的上部并滑动连接于支撑杆13内；驱动轴82插接于支撑杆13内，且驱动轴82的两端分别设置有正向螺纹821和反向螺纹822，正向螺纹821和反向螺纹822分别与活动座9和配合座10的滑动块81螺纹配合；当驱动轴82正向转动，活动座9和配合座10相向运动；当驱动轴82反向转动，活动座9和配合座10相背运动；驱动轴82穿设于支撑杆13外侧的端部固定有驱动转轮823，由此使活动座9和配合座10的运动可同步，相向或相背移动的距离保持对称。
参照图1、5，机架41上且位于支撑杆13的下方固定有横向延伸的配合杆14，活动座9和配合座10的下部分别固定有配合块15，配合块15滑动连接于配合杆14中，且配合块15的底部固定有滚轮151，配合杆14的底部开设有供滚轮151滑动的凹槽141；通过支撑杆13和配合杆14更稳定地为活动座9和配合座10提供支撑；配合块15通过滚轮151在凹槽141中的滚动辅助减小活动座9和配合座10的滑动时的阻力。
本申请实施例的实施原理为：
定位块61定位于定位槽62中时，抵接板312相对固定于连接板311上，此时抵接板312可抵接定位于断路器基座坯体的两侧进行定位；然后通过燕尾块221在燕尾槽721中的滑动调整机架41相对断路器基座坯体的前后位置；再由丝杆升降机71带动机架41的升降调整去毛刺工具42的高度；将去毛刺工具42安装于两个连接半管12拼接的连接套筒中，进行去毛刺操作。
需要时，通过用手握住驱动转轮823反向转动驱动轴82，实现活动座9和配合座10的相背运动，此时活动座9和配合座10上的安装套筒11对应于断路器基座坯体的边缘处，此时可将去毛刺工具42安装于对应的安装套筒11中，对边缘进行进一步的去毛刺操作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑壳断路器基座的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1.模压成型；将模压料放入金属对模中，固化成型得到断路器基座坯体；
S2.去毛刺；采用去毛刺装置(1)去除断路器基座坯体的毛刺；
所述去毛刺装置(1)包括工作台(2)、定位机构(3)和去毛刺机构(4)，所述定位机构(3)包括安装于工作台(2)上且相对设置的定位座(31)，所述定位座(31)夹持断路器基座坯体，所述去毛刺机构(4)包括安装于工作台(2)上且位于定位座(31)之间对应断路器基座坯体的机架(41)和去毛刺工具(42)；所述机架(41)上安装有通过驱动结构(8)驱动滑移的活动座(9)和配合座(10)，所述活动座(9)和配合座(10)上分别固定有安装去毛刺工具(42)的安装套筒(11)；所述活动座(9)和配合座(10)上分别固定有相对的并可相互配合的弧形的连接半管(12)，当所述活动座(9)和配合座(10)抵接，相对的所述连接半管(12)组合形成连接套筒，所述去毛刺工具(42)可固定于连接套筒中。
2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器基座的加工工艺，其特征在于：所述机架(41)上固定有支撑杆(13)，所述驱动结构(8)包括滑动块(81)和驱动轴(82)，所述滑动块(81)分别固定于活动座(9)和配合座(10)上并滑动连接于支撑杆(13)内；所述驱动轴(82)插接于支撑杆(13)内，且所述驱动轴(82)的两端分别设置有正向螺纹(821)和反向螺纹(822)，正向螺纹(821)和反向螺纹(822)分别与活动座(9)和配合座(10)的滑动块(81)螺纹配合；当所述驱动轴(82)正向转动，活动座(9)和配合座(10)相向运动；当驱动轴(82)反向转动，活动座(9)和配合座(10)相背运动；所述驱动轴(82)穿设于支撑杆(13)外侧的端部固定有驱动转轮(823)。
3.根据权利要求2所述的一种塑壳断路器基座的加工工艺，其特征在于：所述机架(41)上且位于支撑杆(13)的下方固定有配合杆(14)，所述活动座(9)和配合座(10)上分别固定有配合块(15)，所述配合块(15)滑动连接于配合杆(14)中，且配合块(15)的底部固定有滚轮(151)，所述配合杆(14)的底部开设有供滚轮(151)滑动的凹槽(141)。
4.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器基座的加工工艺，其特征在于：所述机架(41)通过调节结构(7)安装于工作台(2)上；所述调节结构(7)包括由电机驱动的丝杆升降机(71)和滑道(72)，所述工作台(2)上设有底座(22)，所述丝杆升降机(71)安装于底座(22)内并与机架(41)连接；所述滑道(72)固定于工作台(2)上并沿纵向延伸，所述底座(22)底部固定有燕尾块(221)，所述滑道(72)上开设有一侧贯通并供燕尾块(221)滑动的燕尾槽(721)；所述燕尾块(221)为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器基座的加工工艺，其特征在于：所述定位座(31)的一端插接有固定于工作台(2)的旋转轴(21)，所述定位座(31)以旋转轴(21)为轴线转动；定位座(31)的另一端安装有可自转的固定轴(5)，所述固定轴(5)螺纹连接于工作台(2)上；所述固定轴(5)的侧壁上固定有环形圈(51)，所述定位座(31)内开设有供环形圈(51)转动升降的升降槽(3111)。
6.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器基座的加工工艺，其特征在于：所述定位座(31)由连接板(311)和通过滑移结构(6)连接于连接板(311)上的抵接板( 312)连接而成；所述滑移结构(6)包括相配合的滑移板(63)和滑移槽(64)以及相配合的定位块(61)和定位槽(62)；定位块(61)固定于抵接板( 312)的底部，定位槽(62)开设于连接板(311)上并可供定位块(61)插接定位，滑移板(63)固定于抵接板( 312)的上部，滑移槽(64)开设于连接板(311)上并供滑移板(63)滑动；所述定位槽(62)的一侧壁上部开设有移动槽(621)，当滑移板(63)沿滑移槽(64)滑动，定位块(61)沿移动槽(621)滑动。
7.根据权利要求6所述的一种塑壳断路器基座的加工工艺，其特征在于：所述滑移结构(6)还包括一端固定于连接板(311)内壁，另一端抵接于抵接板( 312)的抵接弹簧(65)，所述抵接板( 312)的侧壁上开设有供抵接弹簧(65)容置定位的容置槽(3121)；当定位块(61)定位于定位槽(62)，所述抵接弹簧(65)抵接于抵接板( 312)的侧壁，当定位块(61)位于移动槽(621)中，所述抵接弹簧(65)容置于容置槽(3121)内。
8.根据权利要求6所述的一种塑壳断路器基座的加工工艺，其特征在于：所述滑移槽(64)对应定位槽(62)的一端的底部开设有限位槽(641)，当定位块(61)插接于定位槽(62)，滑移板(63)定位于限位槽(641)中。
9.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器基座的加工工艺，其特征在于：所述去毛刺工具(42)为砂轮或去毛刺刮刀。
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