CN215481060U - 一种塑料外壳生产用模具加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料外壳生产用模具加工装置，解决了现有技术中模具表面需要经过淬火加工以提升模具的结构强度问题。一种塑料外壳生产用模具加工装置，包括外箱，外箱的顶部呈开口结构且内部设置有内箱，内箱的内腔内通过轴承套转动连接有支撑板，内箱通过底部的四个呈矩形阵列分布的支撑脚座与外箱固定连接，内箱和外箱通过出水管道连通，出水管道位于内箱的底部且与内箱固定连接，外箱的外侧固定连接有气缸。本实用新型通过设置可调节的加热组件，使得在进行模具的淬火加工时，可以根据模具表面的尺寸大小对加热组件进行调节，改变加热组件可覆盖面积的大小，从而改进模具淬火加工的效果。

Description

一种塑料外壳生产用模具加工装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工装置技术领域，尤其涉及一种塑料外壳生产用模具加工装置。

背景技术

淬火是指对铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料连续进行固溶加工和快速冷却加工的热处理工艺，淬火装置即是可实现此加工流程的热加工设备，注塑模具在使用过程中会需要面临高温的使用条件，因此在生产加工注塑模具的过程中，需要对注塑模具的表面进行淬火处理，以提升模具的结构强度，提升模具的耐用度，而不同模具的表面面积大小不同，因此单一淬火设备需要具有一定的可调节限度，以适应多尺寸的模具，针对此需求，可以提出一种新型模具加工用淬火装置，扩宽单一淬火装置的适用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料外壳生产用模具加工装置，解决了现有技术中模具表面需要经过淬火加工以提升模具的结构强度问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料外壳生产用模具加工装置，包括外箱，外箱的顶部呈开口结构且内部设置有内箱，内箱的内腔内通过轴承套转动连接有支撑板，内箱通过底部的四个呈矩形阵列分布的支撑脚座与外箱固定连接，内箱和外箱通过出水管道连通，出水管道位于内箱的底部且与内箱固定连接，外箱的外侧固定连接有气缸，气缸的顶部固定连接有固定板，内箱的顶部设置有可调节加热组件，可调节加热组件和固定板通过支撑杆固定连接，可调节加热组件的一侧设置有输水管道，气缸的一侧设置有循环泵，循环泵与外箱固定连接且与外箱的内腔通过管道连通，循环泵和输水管道通过软管连通，输水管道通过连接件与支撑杆连接，连接件与支撑杆固定连接，输水管道与连接件滑动连接；

可调节加热组件包括连接板，连接板与支撑杆固定连接，连接板远离支撑杆的一侧固定连接有两个呈对称分布的支撑筒，一个支撑筒的内部设置有螺旋杆且内壁上开设有与螺旋杆相配合的螺纹，支撑筒与螺旋杆通过螺纹旋合连接，另一个支撑筒的内部滑动连接有滑竿，两个支撑筒远离连接板的一侧均设置有连接筒，连接筒通过调节杆螺旋杆或滑竿连接，调节杆贯穿连接筒与螺旋杆或滑竿固定连接且与连接筒通过轴承套转动连接，两个连接筒的内侧设置有第一感应加热件和第二感应加热件，第一感应加热件与两个支撑筒均固定连接，第二感应加热件与两个连接筒均固定连接。

优选的，第一感应加热件和第二感应加热件呈对称分布，第一感应加热件和第二感应加热件的加热线圈呈穿插分布。

优选的，支撑板呈网状结构。

优选的，支撑板的顶部固定连接有防滑垫，防滑垫呈环形结构。

优选的，输水管道与一个连接筒通过固定件连接，固定件与输水管道以及连接筒均固定连接。

优选的，输水管道远离可调节加热组件的一侧设置有第二挡水板，第二挡水板位于外箱的顶部且与外箱固定连接，可调节加热组件和输水管道之间设置有第一挡水板，第一挡水板与连接件滑动连接且与固定件固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

旋转与螺旋杆固定连接的一个调节杆，可通过带动螺旋杆旋转增大或缩短支撑筒和连接筒之间的距离，距离增大时可调节加热组件所能覆盖加热面积增大，反之可覆盖加热面积减小，且通过控制气缸可以改变可调节加热组件和支撑板之间的竖直距离，从而适应不同高度的模具，以上改进可以综合提升此模具加工装置对不同尺寸的模具的淬火加工需求，有效扩宽了此装置的使用范围。

本实用新型还具备以下有益效果：

由于输水管道和第一挡水板均和邻近的一个连接筒固定连接，且与连接件滑动连接，因此在调整可调节加热组件时，输水管道和第一挡水板均可以跟随可调节组件的变化而变化，有效提升了冷却相关部件和加热相关部件的配合度，且第一挡水板降低了两部分之间的相互影响，进一步提升了此装置的加工效果。

附图说

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视剖视示图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为可调节加热组件俯视剖视图。

图中：1、外箱；2、内箱；3、支撑脚座；4、出水管道；5、支撑板；6、防滑垫；7、循环泵；8、气缸；9、固定板；10、支撑杆；11、可调节加热组件；12、第一挡水板；13、第二挡水板；14、输水管道；15、连接件；16、软管；17、连接板；18、支撑筒；19、滑竿；20、螺旋杆；21、调节杆；22、连接筒；23、第一感应加热件；24、第二感应加热件；25、固定件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种塑料外壳生产用模具加工装置，包括外箱1，外箱1的顶部呈开口结构且内部设置有内箱2，内箱2的内腔内通过轴承套转动连接有支撑板5，内箱2通过底部的四个呈矩形阵列分布的支撑脚座3与外箱1固定连接，矩形阵列分布可以确保内箱2自身的稳定形，配合支撑板5可为模具提供稳定支撑，内箱2和外箱1通过出水管道4连通，出水管道4位于内箱2的底部且与内箱2固定连接，可避免冷却液堆积在内箱2内，使得冷却液可以循环流通，外箱1的外侧固定连接有气缸8，气缸8的顶部固定连接有固定板9，内箱2的顶部设置有可调节加热组件11，可调节加热组件11和固定板9通过支撑杆10固定连接，可调节加热组件11的一侧设置有输水管道14，气缸8的一侧设置有循环泵7，循环泵7与外箱1固定连接且与外箱1的内腔通过管道连通，循环泵7和输水管道14通过软管16连通，冷却液在循环泵7的作用下可以循环流通，重复利用，节省了加工成本，输水管道14通过连接件15与支撑杆10连接，连接件15与支撑杆10固定连接，输水管道14与连接件15滑动连接；

可调节加热组件11包括连接板17，连接板17与支撑杆10固定连接，连接板17远离支撑杆10的一侧固定连接有两个呈对称分布的支撑筒18，一个支撑筒18的内部设置有螺旋杆20且内壁上开设有与螺旋杆20相配合的螺纹，支撑筒18与螺旋杆20通过螺纹旋合连接，另一个支撑筒18的内部滑动连接有滑竿19，两个支撑筒18远离连接板17的一侧均设置有连接筒22，连接筒22通过调节杆21螺旋杆20或滑竿19连接，调节杆21贯穿连接筒22与螺旋杆20或滑竿19固定连接且与连接筒22通过轴承套转动连接，两个连接筒22的内侧设置有第一感应加热件23和第二感应加热件24，第一感应加热件23与两个支撑筒18均固定连接，第二感应加热件24与两个连接筒22均固定连接。

本方案具备以下工作过程：

将待加工的模具放置在支撑板5顶部且待加工面朝上，开启第一感应加热件23、第二感应加热件24以及循环泵7后转动模具，此时第一感应加热件23和第二感应加热件24可将模具表面快速升温，随手冷却液即可在循环泵7的作用下从输水管道14处喷出，快速冷却被升温的模具表面，完成淬火加工，且在面对不同尺寸的模具时，可通过旋转与螺旋杆20固定连接的一个调节杆21，带动螺旋杆20旋转后即可调整支撑筒18和连接筒22之间的距离，增大或减小可调节加热组件11所能覆盖的面积的大小，通过控制气缸8可改变可调节加热组件11和支撑板5之间的竖直距离，适应不同高度的模具，从而给满足不同的加工需求。

根据上述工作过程可知：

通过转动一个调节杆21即可改变可调节加热组件11可覆盖的面积，使得不同面积大小的模具的代加工面在经过可调节加热组件11底部的过程中被快速加热，有效扩宽了此模具加工装置的适用范围，且操作便捷。

进一步的，第一感应加热件23和第二感应加热件24呈对称分布，第一感应加热件23和第二感应加热件24的加热线圈呈穿插分布，则在支撑筒18和连接筒22之间的距离拉大后，第一感应加热件23配合第二感应加热件24所覆盖的可加热面积会增大，从而适应更大面积的快速升温需求。

进一步的，支撑板5呈网状结构，则支撑板5在提供支撑模具的功能的同时可以方便冷却液流通，避免冷却液堆积而影响加工进程的问题。

进一步的，支撑板5的顶部固定连接有防滑垫6，防滑垫6呈环形结构，防滑垫6可避免在移动模具的过程中模具发生偏移的问题，提升加工过程的稳定性。

进一步的，输水管道14与一个连接筒22通过固定件25连接，固定件25与输水管道14以及连接筒22均固定连接，则输水管道14可跟随连接筒22的运动而移动，使得输水管道14可以对被加热的加工面进行全面冷却。

进一步的，输水管道14远离可调节加热组件11的一侧设置有第二挡水板13，第二挡水板13位于外箱1的顶部且与外箱1固定连接，可调节加热组件11和输水管道14之间设置有第一挡水板12，第一挡水板12与连接件15滑动连接且与固定件25固定连接，第二挡水板13可遮挡飞溅的冷却液，使其汇集到外箱1的内腔，在循环泵7的作用下循环使用，第一挡水板12可以避免冷却液影响可调节加热组件11的正常工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种塑料外壳生产用模具加工装置，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)的顶部呈开口结构且内部设置有内箱(2)，所述内箱(2)的内腔内通过轴承套转动连接有支撑板(5)，所述内箱(2)通过底部的四个呈矩形阵列分布的支撑脚座(3)与外箱(1)固定连接，所述内箱(2)和外箱(1)通过出水管道(4)连通，所述出水管道(4)位于内箱(2)的底部且与内箱(2)固定连接，所述外箱(1)的外侧固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的顶部固定连接有固定板(9)，所述内箱(2)的顶部设置有可调节加热组件(11)，所述可调节加热组件(11)和固定板(9)通过支撑杆(10)固定连接，所述可调节加热组件(11)的一侧设置有输水管道(14)，所述气缸(8)的一侧设置有循环泵(7)，所述循环泵(7)与外箱(1)固定连接且与外箱(1)的内腔通过管道连通，所述循环泵(7)和输水管道(14)通过软管(16)连通，所述输水管道(14)通过连接件(15)与支撑杆(10)连接，所述连接件(15)与支撑杆(10)固定连接，所述输水管道(14)与连接件(15)滑动连接；

所述可调节加热组件(11)包括连接板(17)，所述连接板(17)与支撑杆(10)固定连接，所述连接板(17)远离支撑杆(10)的一侧固定连接有两个呈对称分布的支撑筒(18)，一个所述支撑筒(18)的内部设置有螺旋杆(20)且内壁上开设有与螺旋杆(20)相配合的螺纹，所述支撑筒(18)与螺旋杆(20)通过螺纹旋合连接，另一个所述支撑筒(18)的内部滑动连接有滑竿(19)，两个所述支撑筒(18)远离连接板(17)的一侧均设置有连接筒(22)，所述连接筒(22)通过调节杆(21)螺旋杆(20)或滑竿(19)连接，所述调节杆(21)贯穿连接筒(22)与螺旋杆(20)或滑竿(19)固定连接且与连接筒(22)通过轴承套转动连接，两个所述连接筒(22)的内侧设置有第一感应加热件(23)和第二感应加热件(24)，所述第一感应加热件(23)与两个支撑筒(18)均固定连接，所述第二感应加热件(24)与两个连接筒(22)均固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料外壳生产用模具加工装置，其特征在于：所述第一感应加热件(23)和第二感应加热件(24)呈对称分布，所述第一感应加热件(23)和第二感应加热件(24)的加热线圈呈穿插分布。

3.根据权利要求1所述的一种塑料外壳生产用模具加工装置，其特征在于：所述支撑板(5)呈网状结构。

4.根据权利要求1所述的一种塑料外壳生产用模具加工装置，其特征在于：所述支撑板(5)的顶部固定连接有防滑垫(6)，所述防滑垫(6)呈环形结构。

5.根据权利要求1所述的一种塑料外壳生产用模具加工装置，其特征在于：所述输水管道(14)与一个连接筒(22)通过固定件(25)连接，所述固定件(25)与输水管道(14)以及连接筒(22)均固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料外壳生产用模具加工装置，其特征在于：所述输水管道(14)远离可调节加热组件(11)的一侧设置有第二挡水板(13)，所述第二挡水板(13)位于外箱(1)的顶部且与外箱(1)固定连接，所述可调节加热组件(11)和输水管道(14)之间设置有第一挡水板(12)，所述第一挡水板(12)与连接件(15)滑动连接且与固定件(25)固定连接。

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