CN111421127A - 一种高压变频页岩线圈用浇铸模具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压变频页岩线圈用浇铸模具，包括座板，座板的下方设有底座，底座两侧和前后部之间的距离均与座板两侧和前后部之间的距离相同，底座的下端四拐角处均固定连接有支脚，底座和座板之间的一侧安装有加热机构，底座和座板之间的另一侧之间安装有冷却机构，座板的上端固定连接有外壳，外壳的上端背面安装有拉伸机构，外壳的内部开设有放置槽，放置槽的内侧壁上固定连接有第一隔热套，本发明所达到的有益效果是：本发明的座板和底座之间设置了加热机构，使用时，利用加热机构的加热棒对对第一壳体内部的水加热，然后利用第一水泵将加热水输入循环管的内部，再通过导热壳对模具本体进行加热，避免浇铸时间过长，部分线圈原料凝固。

Description

一种高压变频页岩线圈用浇铸模具及方法

技术领域

本发明涉及一种浇铸模具及方法，特别涉及一种高压变频页岩线圈用浇铸模具及方法，属于浇铸模具技术领域。

背景技术

高压变频页岩线圈是线圈的一种，在生产加工过程中会用到很多机械设备，浇铸模具便是其中一种。

目前高压变频页岩线圈生产加工时所用的浇铸模具在工作时，若浇铸的时间过长，部分线圈原料会出现凝固，使得线圈原料无法在浇铸模具的内部流动，影响线圈的成型，进而影响线圈的质量，且成型过程中，大都是靠模具自然散热，散热速度慢，工作效率低。

发明内容

本发明提供一种高压变频页岩线圈用浇铸模具及方法，有效的解决了目前高压变频页岩线圈生产加工时所用的浇铸模具在工作时，若浇铸的时间过长，部分线圈原料会出现凝固，使得线圈原料无法在浇铸模具的内部流动，影响线圈的成型，进而影响线圈的质量，且成型过程中，大都是靠模具自然散热，散热速度慢，工作效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种高压变频页岩线圈用浇铸模具，包括座板，所述座板的下方设有底座，所述底座两侧和前后部之间的距离均与座板两侧和前后部之间的距离相同，所述底座的下端四拐角处均固定连接有支脚，所述底座和座板之间的一侧安装有加热机构，所述底座和座板之间的另一侧之间安装有冷却机构，所述座板的上端固定连接有外壳，所述外壳的上端背面安装有拉伸机构，所述外壳的内部开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁上固定连接有第一隔热套，所述放置槽的上端开设有通槽，所述通槽的长宽均比放置槽的长宽小，所述通槽的内侧壁上固定连接有第二隔热套，所述通槽的上端开设有卡槽，所述卡槽的长宽均比通槽的长宽大，所述放置槽的内部卡接有导热壳，所述导热壳的外侧壁上包裹有循环管，所述循环管的内侧壁和导热壳的外侧壁相接触，所述导热壳的上端插于通槽的内部且和通槽的上端持平，所述导热壳的上端固定连接有固定框，所述固定框卡接在卡槽的内部，所述导热壳的内部固定连接有模具本体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热机构包括第一壳体，所述第一壳体固定连接连接在座板和底座之间，所述第一壳体的内侧壁上固定连接有隔热内衬，所述第一壳体的内部固定连接有第一水泵，所述第一水泵的输出端上固定连接有第一热水管，所述第一热水管远离第一水泵的一端依次穿过第一壳体、外壳和第一隔热套且固定连接在循环管的一侧上端，所述第一热水管上固定连接有第一热水阀，所述第一壳体远离底座中部的一侧上端固定连接有第二热水管，所述第二热水管远离第一壳体的一端依次穿过外壳和第一隔热套且固定连接在循环管的一侧下端，所述第二热水管上固定连接有第二热水阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一壳体的正面固定连接有加热棒，所述加热棒穿过第一壳体的外侧壁且延伸至第一壳体的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却机构包括第二壳体，所述第二壳体固定连接在座板和底座之间，所述第二壳体的内部固定连接有第二水泵，所述第二水泵的输出端上固定连接有第一冷水管，所述第一冷水管远离第二水泵的一端依次穿过第二壳体、外壳和第一隔热套且固定连接在循环管的另一侧上端，所述第一冷水管上固定连接有第一冷水阀，所述第二壳体外部远离底座中部的一侧固定连接有第二冷水管，所述第二冷水管远离第二壳体的一端依次穿过外壳和第一隔热套且固定连接在循环管的另一侧下端，所述第二冷水管上固定连接有第二冷水阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二壳体的正面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有导热板，所述导热板的背面位于第二壳体的内部，所述凹槽的正面中部固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间通过支板共同固定连接有散热风扇，靠近所述底座中部的固定板上通过铰链铰接有网板，所述网板远离铰链的一侧中部贯穿设置有销轴，远离所述底座中部的固定板正面开设有插孔，所述插孔和销轴位于同一个水平面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拉伸机构包括拉板，所述拉板的正面和外壳的背面相接触，所述拉板的正面上端固定连接有连接板，所述连接板通过蝶形螺栓螺纹连接在固定框上，所述拉板的正面上端开设有拉槽，所述拉槽位于连接板的上方，所述拉板背面的两侧下端均固定连接有安装板，所述安装板上均通过固定轴转动连接有滚轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的上端四拐角处均固定连接有支撑板，所述支撑板的上端均固定连接在座板的下端。

一种高压变频页岩线圈用浇铸方法，具体操作步骤如下：

第一步：将本发明水平放在地面上，接通电源，通过第一壳体上设置的开关启动加热棒，利用加热棒对第一壳体内部的冷水进行加热；

第二步：关闭第一冷水阀和第二冷水阀，开启第一热水阀和第二热水阀，同时启动第一水泵，第一水泵通过第一热水管将第一壳体内部加热的冷水排入循环管的内部，加热后的循环管通过导热壳对模具本体进行加热，然后将线圈原料倒入模具本体的内部，然后进行冷却；

第三步：将循环管内部的热水输回第一壳体的内部，并关闭第一热水阀和第二热水阀，开启第一冷水阀和第二冷水阀，且启动第二水泵，通过第一冷水管将第二壳体内部的冷水输入循环管的内部，冷却后的循环管通过导热壳对模具本体进行冷却，同时导热板的背面将第二壳体内部的水吸收的热量导到正面，再启动散热风扇，对导热板的正面进行冷却，增加冷却效果；

第四步：冷却后，使本发明向后倾倒，直到滚轮和地面接触，然后将手指插入拉槽的内部，通过拉动拉板，拉板将导热壳连同模具本体拉出外壳，再取出模具本体中成型的线圈即可。

本发明所达到的有益效果是：

1、本发明的座板和底座之间设置了加热机构，使用时，利用加热机构的加热棒对对第一壳体内部的水加热，然后利用第一水泵将加热水输入循环管的内部，再通过导热壳对模具本体进行加热，避免浇铸时间过长，部分线圈原料凝固。

2、本发明的座板和底座之间还设置了冷却机构，使用时，利用冷却机构的第二水泵将第二壳体内部的冷水输入循环管的内部，通过导热壳对模具本体进行冷却，调高了本发明的冷却速度，进而提高了工作效率。

3、且本发明的第二外壳上设置了带有导热板的凹槽和带有散热风扇的固定板，可利用导热板和散热风扇对第二壳体内部的冷却进行冷却，提高了冷却机构的冷却效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是图1中A处的区域图；

图3是本发明外壳的结构示意图；

图4是本发明的外部结构示意图；

图5是图4中B处的区域图；

图6是本发明拉伸机构的结构示意图。

图中：1、座板；2、底座；3、支撑板；4、加热机构；41、第一壳体；42、隔热内衬；43、第一水泵；44、第一热水管；45、第一热水阀；46、第二热水管；47、第二热水阀；48、加热棒；5、冷却机构；51、第二壳体；52、第二水泵；53、第一冷水管；54、第一冷水阀；55、第二冷水管；56、第二冷水阀；57、凹槽；58、固定板；59、支板；510、散热风扇；511、插孔；512、铰链；513、网板；514、销轴；515、导热板；6、外壳；7、拉伸机构；71、拉板；72、连接板；73、蝶形螺栓；74、拉槽；75、安装板；76、固定轴；77、滚轮；8、放置槽；9、第一隔热套；10、通槽；11、卡槽；12、循环管；13、导热壳；14、模具本体；15、固定框；16、第二隔热套；17、支脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本发明一种高压变频页岩线圈用浇铸模具，包括座板1，所述座板1的下方设有底座2，所述底座2两侧和前后部之间的距离均与座板1两侧和前后部之间的距离相同，所述底座2的下端四拐角处均固定连接有支脚17，所述底座2的上端四拐角处均固定连接有支撑板3，所述支撑板3的上端均固定连接在座板1的下端，所述底座2和座板1之间的一侧安装有加热机构4，所述底座2和座板1之间的另一侧之间安装有冷却机构5，所述座板1的上端固定连接有外壳6，所述外壳6的上端背面安装有拉伸机构7，所述外壳6的内部开设有放置槽8，所述放置槽8的内侧壁上固定连接有第一隔热套9，所述放置槽8的上端开设有通槽10，所述通槽10的长宽均比放置槽8的长宽小，所述通槽10的内侧壁上固定连接有第二隔热套16，所述通槽10的上端开设有卡槽11，所述卡槽11的长宽均比通槽10的长宽大，所述放置槽8的内部卡接有导热壳13，所述导热壳13的外侧壁上包裹有循环管12，所述循环管12的内侧壁和导热壳13的外侧壁相接触，所述导热壳13的上端插于通槽10的内部且和通槽10的上端持平，所述导热壳13的上端固定连接有固定框15，所述固定框15卡接在卡槽11的内部，所述导热壳13的内部固定连接有模具本体14，使用时，通过向循环管12的内部排入热水和冷水，对模具本体14进行加热和冷却，提高工作效率。

其中，所述拉伸机构7包括拉板71，所述拉板71的正面和外壳6的背面相接触，所述拉板71的正面上端固定连接有连接板72，所述连接板72通过蝶形螺栓73螺纹连接在固定框15上，所述拉板71的正面上端开设有拉槽74，所述拉槽74位于连接板72的上方，所述拉板71背面的两侧下端均固定连接有安装板75，所述安装板75上均通过固定轴76转动连接有滚轮77，可利用拉板71将模具本体14从外壳6的内部拉出来，从而方便取出成型的线圈。

其中，所述加热机构4包括第一壳体41，所述第一壳体41固定连接连接在座板1和底座2之间，所述第一壳体41的正面固定连接有加热棒48，所述加热棒48穿过第一壳体41的外侧壁且延伸至第一壳体41的内部，所述第一壳体41的内侧壁上固定连接有隔热内衬42，所述第一壳体41的内部固定连接有第一水泵43，所述第一水泵43的输出端上固定连接有第一热水管44，所述第一热水管44远离第一水泵43的一端依次穿过第一壳体41、外壳6和第一隔热套9且固定连接在循环管12的一侧上端，所述第一热水管44上固定连接有第一热水阀45，所述第一壳体41远离底座2中部的一侧上端固定连接有第二热水管46，所述第二热水管46远离第一壳体41的一端依次穿过外壳6和第一隔热套9且固定连接在循环管12的一侧下端，所述第二热水管46上固定连接有第二热水阀47通过加热棒48对第一壳体41内部的水加热，再将加热的水排入循环管12的内部，对模具本体14进行预热，防止浇铸时，部分线圈原料凝固。

其中，所述冷却机构5包括第二壳体51，所述第二壳体51固定连接在座板1和底座2之间，所述第二壳体51的内部固定连接有第二水泵52，所述第二水泵52的输出端上固定连接有第一冷水管53，所述第一冷水管53远离第二水泵52的一端依次穿过第二壳体51、外壳6和第一隔热套9且固定连接在循环管12的另一侧上端，所述第一冷水管53上固定连接有第一冷水阀54，所述第二壳体51外部远离底座2中部的一侧固定连接有第二冷水管55，所述第二冷水管55远离第二壳体51的一端依次穿过外壳6和第一隔热套9且固定连接在循环管12的另一侧下端，所述第二冷水管55上固定连接有第二冷水阀56，通过向循环管12的内部排入冷水，对模具本体14进行冷却，加快本发明的冷却速度。

其中，所述第二壳体51的正面开设有凹槽57，所述凹槽57的内部固定连接有导热板515，所述导热板515的背面位于第二壳体51的内部，所述凹槽57的正面中部固定连接有两个固定板58，两个所述固定板58之间通过支板59共同固定连接有散热风扇510，靠近所述底座2中部的固定板58上通过铰链512铰接有网板513，所述网板513远离铰链512的一侧中部贯穿设置有销轴514，远离所述底座2中部的固定板58正面开设有插孔511，所述插孔511和销轴514位于同一个水平面上，利用导热板515将第二壳体51内部的水吸收的热量导出来，然后利用散热风扇510对导热板515散热，进而对第二壳体51内部的水进行散热，增强了冷却机构5的冷却效果。

一种高压变频页岩线圈用浇铸方法，具体操作步骤如下：

第一步：将本发明水平放在地面上，接通电源，通过第一壳体41上设置的开关启动加热棒48，利用加热棒48对第一壳体41内部的冷水进行加热；

第二步：关闭第一冷水阀54和第二冷水阀56，开启第一热水阀45和第二热水阀47，同时启动第一水泵43，第一水泵43通过第一热水管44将第一壳体41内部加热的冷水排入循环管12的内部，加热后的循环管12通过导热壳13对模具本体14进行加热，然后将线圈原料倒入模具本体14的内部，然后进行冷却；

第三步：将循环管12内部的热水输回第一壳体41的内部，并关闭第一热水阀45和第二热水阀47，开启第一冷水阀54和第二冷水阀56，且启动第二水泵52，通过第一冷水管53将第二壳体51内部的冷水输入循环管12的内部，冷却后的循环管12通过导热壳13对模具本体14进行冷却，同时导热板515的背面将第二壳体51内部的水吸收的热量导到正面，再启动散热风扇510，对导热板515的正面进行冷却，增加冷却效果；

第四步：冷却后，使本发明向后倾倒，直到滚轮77和地面接触，然后将手指插入拉槽74的内部，通过拉动拉板71，拉板71将导热壳13连同模具本体14拉出外壳6，再取出模具本体14中成型的线圈即可。

具体的，本发明使用时，将本发明水平放在地面上，接通电源，将第一壳体41和第二壳体51的内部注满水，然后通过第一壳体41上设置的开关启动加热棒48，利用加热棒48对第一壳体41内部的冷水进行加热，关闭第一冷水阀54和第二冷水阀56，开启第一热水阀45和第二热水阀47，同时启动第一水泵43，第一水泵43通过第一热水管44将第一壳体41内部加热的冷水排入循环管12的内部，加热后的循环管12通过导热壳13对模具本体14进行加热，然后将线圈原料倒入模具本体14的内部，冷却时，将循环管12内部的热水输回第一壳体41的内部，并关闭第一热水阀45和第二热水阀47，开启第一冷水阀54和第二冷水阀56，且启动第二水泵52，通过第一冷水管53将第二壳体51内部的冷水输入循环管12的内部，冷却后的循环管12通过导热壳13对模具本体14进行冷却，同时导热板515的背面将第二壳体51内部的水吸收的热量导到正面，再通过第二壳体51上设置的开关启动散热风扇510，对导热板515的正面进行冷却，对第二壳体51内部的冷却进行冷却，增加冷却效果，冷却后，使本发明向后倾倒，直到滚轮77、座板1和底座2均与地面接触，然后将手指插入拉槽74的内部，通过拉动拉板71，拉板71将导热壳13连同模具本体14拉出外壳6，再取出模具本体14中成型的线圈即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高压变频页岩线圈用浇铸模具，包括座板(1)，其特征在于，所述座板(1)的下方设有底座(2)，所述底座(2)两侧和前后部之间的距离均与座板(1)两侧和前后部之间的距离相同，所述底座(2)的下端四拐角处均固定连接有支脚(17)，所述底座(2)和座板(1)之间的一侧安装有加热机构(4)，所述底座(2)和座板(1)之间的另一侧之间安装有冷却机构(5)，所述座板(1)的上端固定连接有外壳(6)，所述外壳(6)的上端背面安装有拉伸机构(7)，所述外壳(6)的内部开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)的内侧壁上固定连接有第一隔热套(9)，所述放置槽(8)的上端开设有通槽(10)，所述通槽(10)的长宽均比放置槽(8)的长宽小，所述通槽(10)的内侧壁上固定连接有第二隔热套(16)，所述通槽(10)的上端开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的长宽均比通槽(10)的长宽大，所述放置槽(8)的内部卡接有导热壳(13)，所述导热壳(13)的外侧壁上包裹有循环管(12)，所述循环管(12)的内侧壁和导热壳(13)的外侧壁相接触，所述导热壳(13)的上端插于通槽(10)的内部且和通槽(10)的上端持平，所述导热壳(13)的上端固定连接有固定框(15)，所述固定框(15)卡接在卡槽(11)的内部，所述导热壳(13)的内部固定连接有模具本体(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高压变频页岩线圈用浇铸模具，其特征在于，所述加热机构(4)包括第一壳体(41)，所述第一壳体(41)固定连接连接在座板(1)和底座(2)之间，所述第一壳体(41)的内侧壁上固定连接有隔热内衬(42)，所述第一壳体(41)的内部固定连接有第一水泵(43)，所述第一水泵(43)的输出端上固定连接有第一热水管(44)，所述第一热水管(44)远离第一水泵(43)的一端依次穿过第一壳体(41)、外壳(6)和第一隔热套(9)且固定连接在循环管(12)的一侧上端，所述第一热水管(44)上固定连接有第一热水阀(45)，所述第一壳体(41)远离底座(2)中部的一侧上端固定连接有第二热水管(46)，所述第二热水管(46)远离第一壳体(41)的一端依次穿过外壳(6)和第一隔热套(9)且固定连接在循环管(12)的一侧下端，所述第二热水管(46)上固定连接有第二热水阀(47)。

3.根据权利要求2所述的一种高压变频页岩线圈用浇铸模具，其特征在于，所述第一壳体(41)的正面固定连接有加热棒(48)，所述加热棒(48)穿过第一壳体(41)的外侧壁且延伸至第一壳体(41)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高压变频页岩线圈用浇铸模具，其特征在于，所述冷却机构(5)包括第二壳体(51)，所述第二壳体(51)固定连接在座板(1)和底座(2)之间，所述第二壳体(51)的内部固定连接有第二水泵(52)，所述第二水泵(52)的输出端上固定连接有第一冷水管(53)，所述第一冷水管(53)远离第二水泵(52)的一端依次穿过第二壳体(51)、外壳(6)和第一隔热套(9)且固定连接在循环管(12)的另一侧上端，所述第一冷水管(53)上固定连接有第一冷水阀(54)，所述第二壳体(51)外部远离底座(2)中部的一侧固定连接有第二冷水管(55)，所述第二冷水管(55)远离第二壳体(51)的一端依次穿过外壳(6)和第一隔热套(9)且固定连接在循环管(12)的另一侧下端，所述第二冷水管(55)上固定连接有第二冷水阀(56)。

5.根据权利要求4所述的一种高压变频页岩线圈用浇铸模具，其特征在于，所述第二壳体(51)的正面开设有凹槽(57)，所述凹槽(57)的内部固定连接有导热板(515)，所述导热板(515)的背面位于第二壳体(51)的内部，所述凹槽(57)的正面中部固定连接有两个固定板(58)，两个所述固定板(58)之间通过支板(59)共同固定连接有散热风扇(510)，靠近所述底座(2)中部的固定板(58)上通过铰链(512)铰接有网板(513)，所述网板(513)远离铰链(512)的一侧中部贯穿设置有销轴(514)，远离所述底座(2)中部的固定板(58)正面开设有插孔(511)，所述插孔(511)和销轴(514)位于同一个水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种高压变频页岩线圈用浇铸模具，其特征在于，所述拉伸机构(7)包括拉板(71)，所述拉板(71)的正面和外壳(6)的背面相接触，所述拉板(71)的正面上端固定连接有连接板(72)，所述连接板(72)通过蝶形螺栓(73)螺纹连接在固定框(15)上，所述拉板(71)的正面上端开设有拉槽(74)，所述拉槽(74)位于连接板(72)的上方，所述拉板(71)背面的两侧下端均固定连接有安装板(75)，所述安装板(75)上均通过固定轴(76)转动连接有滚轮(77)。

7.根据权利要求1所述的一种高压变频页岩线圈用浇铸模具，其特征在于，所述底座(2)的上端四拐角处均固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端均固定连接在座板(1)的下端。

8.根据权利要求1所述的一种高压变频页岩线圈用浇铸方法，其特征在于，具体操作步骤如下：

第一步：将本发明水平放在地面上，接通电源，通过第一壳体(41)上设置的开关启动加热棒(48)，利用加热棒(48)对第一壳体(41)内部的冷水进行加热；

第二步：关闭第一冷水阀(54)和第二冷水阀(56)，开启第一热水阀(45)和第二热水阀(47)，同时启动第一水泵(43)，第一水泵(43)通过第一热水管(44)将第一壳体(41)内部加热的冷水排入循环管(12)的内部，加热后的循环管(12)通过导热壳(13)对模具本体(14)进行加热，然后将线圈原料倒入模具本体(14)的内部，然后进行冷却；

第三步：将循环管(12)内部的热水输回第一壳体(41)的内部，并关闭第一热水阀(45)和第二热水阀(47)，开启第一冷水阀(54)和第二冷水阀(56)，且启动第二水泵(52)，通过第一冷水管(53)将第二壳体(51)内部的冷水输入循环管(12)的内部，冷却后的循环管(12)通过导热壳(13)对模具本体(14)进行冷却，同时导热板(515)的背面将第二壳体(51)内部的水吸收的热量导到正面，再启动散热风扇(510)，对导热板(515)的正面进行冷却，增加冷却效果；

第四步：冷却后，使本发明向后倾倒，直到滚轮(77)和地面接触，然后将手指插入拉槽(74)的内部，通过拉动拉板(71)，拉板(71)将导热壳(13)连同模具本体(14)拉出外壳(6)，再取出模具本体(14)中成型的线圈即可。

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