CN210876811U - 一种铝材挤压机的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材挤压机的冷却系统，包括机台，所述机台上设有：风冷组件，所述风冷组件包括风冷腔和风机，所述风冷腔包括第一进风口和第一出风口，所述第一进风口与所述风机的出风端连通；水冷组件；干燥组件，所述干燥组件包括干燥腔，所述干燥腔包括第一进风口和第一出风口，所述干燥腔通过进风道与所述风冷腔连通；外设的铝材依次经过风冷腔、水冷腔和干燥腔。外设的铝材自挤压机挤出后，先经过风冷腔进行风冷，风冷的热交换速率较慢，有利于避免冷却过程中铝材内外温差过大；干燥腔与风冷腔的输出端连通，利用风冷腔输出端的热风进行干燥，节能的同时提高干燥的效率。本实用新型涉及铝材领域。

Description

一种铝材挤压机的冷却系统

技术领域

本实用新型涉及铝材领域，特别是一种铝材挤压机的冷却系统。

背景技术

现有的铝材挤压机，铝材挤出后，由于其温度很高，需要将其进行冷却以加快定型。现有的方式多数是水冷，铝材挤出后由于其温度很高，对铝材直接进行水冷容易造成使铝材内外冷却不均，出现内部应力过大、内部空穴等不良状况，造成铝材力学性能下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种铝材挤压机的冷却系统，经该冷却系统冷却后有利于得到力学性能好的型材。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种铝材挤压机的冷却系统，包括机台，所述机台上自左往右依次设有：风冷组件，所述风冷组件包括风冷腔和风机，所述风冷腔固接在机台上，所述风冷腔包括第一进风口和第一出风口，所述第一进风口与所述风机的出风端连通；水冷组件，所述水冷组件包括水冷腔、喷淋头和水泵，所述喷淋头设在水冷腔的上侧，所述喷淋头与所述水泵的输出端连通，所述水冷腔的下侧设有排水口；干燥组件，所述干燥组件包括干燥腔，所述干燥腔固接在机台上，所述干燥腔包括第二进风口和第二出风口，所述第二进风口通过进风道与所述风冷腔连通；外设的铝材依次经过风冷腔、水冷腔和干燥腔。

本实用新型的有益效果是：外设的铝材自挤压机挤出后，型材自身的温度较高较为接近其熔点，先经过风冷腔进行风冷，风冷的热交换速率较慢，有利于避免冷却过程中铝材内外温差过大；干燥腔的第二进风口与风冷腔的输出端连通，利用风冷腔输出端的热风进行干燥，节能的同时提高干燥的效率。

除此之外，从风冷腔引入的热风温度较高，能够对型材起到回火的作用，降低型材冷却后的内应力。

进一步的，所述第一进风口设在所述风冷腔的底壁上，并且第一进风口的开口方向向上设置。热空气自然状态下向上流动，第一进风口的风口方向向上设置，有利于加快被铝材加热后的热风排出。

进一步的，所述第二出风口通过出风道与第一进风口连通，所述风机设在所述出风道内，所述风机的进风端面向第一进风口设置。由此，风冷腔和干燥腔通过进风道和出风道构成封闭的风回路，一方面减少干燥腔热风外排造成生产环境的升温，另一方面风路封闭有利于降低环境噪声。

进一步的，所述出风道呈蛇形。出风道呈蛇形，从而从干燥腔流出的热风与外界的热交换更为充分，有利于更好地降低热风的温度。

进一步的，所述冷却系统还包括换热组件，所述换热组件包括换热腔，所述换热腔包括冷水进口和冷水出口，所述出风道穿过换热腔后与风机的进风端连通。设置换热组件，能更好地冷却热风，有利于提高风机寿命。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

附图中：a-挤出口；c-型材；10-机台；11-风冷腔；12-第一出风口；13-第一进风口；15-风机；21-水冷腔；22-喷淋头；23-排水口；31-干燥腔；32-第二进风口；33-第二出风口；41-出风端；42-进风端；61-进风道；62-出风道；71-换热腔。

具体实施方式

下面结合图1，对实施例作出详述。

实施例如下，参照图1，一种铝材挤压机的冷却系统，包括机台10，机台10的左侧设有外设的铝材挤压机，铝材挤压机的右侧设有挤出口a，所述机台10上设有呈桶状的腔室，所述腔室内设有竖直设置的隔板，使得所述腔室被隔开为风冷腔11、水冷腔21和干燥腔31；风冷腔11、水冷腔21和干燥腔31上均设有安全阀，以防止内部气压过大。

所述冷却系统包括风冷组件、水冷组件和干燥组件，所述风冷组件包括风冷腔11和风机15，所述风冷腔11固接在机台10上，所述风冷腔11包括第一进风口13和第一出风口12，所述第一进风口13与所述风机15的出风端41连通；

所述水冷组件包括水冷腔21、喷淋头22和水泵，所述喷淋头22设在水冷腔21的上侧，所述喷淋头22与所述水泵的输出端连通，所述水冷腔21的下侧设有排水口23；

所述干燥组件包括干燥腔31，所述干燥腔31固接在机台10上，所述干燥腔31包括第二进风口32和第二出风口33，所述第二进风口32通过进风道61与所述风冷腔11的第一出风口12连通；腔室的中部设置有横贯的型材口，腔室内设有若干托辊，外设的型材c在托辊上，在型材口内依次经过风冷腔11、水冷腔21和干燥腔31。

外设的型材c自挤压机挤出后，型材的温度接近520℃，经过风冷腔后温度下降至接近350℃，型材继续前进进入水冷腔，经过水冷腔后温度下降至80℃，后续干燥腔引入风冷腔排出的热风，热风的温度接近150℃，对型材表面进行干燥，同时对型材进行升温，进行退火处理。

进一步的，所述第一进风口13设在所述风冷腔11的底壁上，并且第一进风口13的开口方向向上设置。有利于加快被铝材加热后的热风排出。

进一步的，所述第二出风口33通过出风道62与第一进风口13连通，所述风机15设在所述出风道62内，所述风机15的进风端面向第一进风口13设置。

进一步的，所述出风道62呈蛇形。蛇形的出风道62有利于更好地降低热风的温度。

进一步的，所述冷却系统还包括换热组件，所述换热组件包括换热腔71，所述换热腔包括冷水进口和冷水出口，冷水进口和冷水出口与外设的水路系统连接，外设的水路系统持续为换热腔内供入冷水并排出热水。所述出风道62穿过换热腔后与风机15的进风端42连通。设置换热组件，能更好地冷却热风，有利于提高风机15寿命。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种铝材挤压机的冷却系统，包括机台，其特征在于：所述机台上自左往右依次设有：

风冷组件，所述风冷组件包括风冷腔和风机，所述风冷腔固接在机台上，所述风冷腔包括第一进风口和第一出风口，所述第一进风口与所述风机的出风端连通；

水冷组件，所述水冷组件包括水冷腔、喷淋头和水泵，所述喷淋头设在水冷腔的上侧，所述喷淋头与所述水泵的输出端连通，所述水冷腔的下侧设有排水口；

干燥组件，所述干燥组件包括干燥腔，所述干燥腔固接在机台上，所述干燥腔包括第二进风口和第二出风口，所述第二进风口通过进风道与所述风冷腔的第一出风口连通；

外设的型材依次经过风冷腔、水冷腔和干燥腔。

2.根据权利要求1所述的一种铝材挤压机的冷却系统，其特征在于：所述第一进风口设在所述风冷腔的底壁上，并且第一进风口的开口方向向上设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝材挤压机的冷却系统，其特征在于：所述第二出风口通过出风道与第一进风口连通，所述风机设在所述出风道内，所述风机的进风端面向第一进风口设置。

4.根据权利要求3所述的一种铝材挤压机的冷却系统，其特征在于：所述出风道呈蛇形。

5.根据权利要求3所述的一种铝材挤压机的冷却系统，其特征在于：还包括换热组件，所述换热组件包括换热腔，所述换热腔包括冷水进口和冷水出口，所述出风道穿过换热腔后与风机的进风端连通。

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