CN112427478A - 一种铝型材冷却通道及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝型材冷却通道及其使用方法，包括冷却台，所述冷却台的台面正上方固定设置有冷却架，所述冷却架的内部中间位置固定设置有水冷腔，冷却架的内部且位于水冷腔的两侧分别设置有风冷腔一和风冷腔二，本发明通过转动旋钮驱动螺杆转动，使螺杆段一和螺杆段二内的螺母座一和螺母座二相向或反向移动，对螺母座一和螺母座二的间距进行调整，从而实现夹紧板一和夹紧板二的间距进行调整，将待冷却的型材放置在夹紧板一和夹紧板二上进行固定，并通过链板传送带将铝型材带入冷却架，从而使该铝型材冷却通道能够对不同尺寸的铝型材进行冷却，应用范围广，且该铝型材冷却通道一次能够实现多条铝型材的同步冷却，实用性强。
Description
技术领域
本发明属于铝型材加工技术领域，具体是一种铝型材冷却通道及其使用方法。
背景技术
铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，铝型材是铝棒通过热熔、挤压而成的拥有不同截面形状的铝材料，铝型材被广泛应用于工业中，较常见的是在门窗、幕墙等方面。铝型材在挤压成型过程中，其本身具有较高的温度，从挤压机出来的铝型材带有高热的余温，往往需要冷却处理来提高其机械强度和性能，方便下一步的加工或处理。
在现有技术中，加工车间都是在挤压机出口端的输送架附近架设几个吹风机对铝型材表面进行冷却散热，这种冷却方式冷却速率慢且冷却不充分，工序间隔时间长，增加了时间成本，不利于铝型材加工工艺的进行，加工生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝型材冷却通道及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝型材冷却通道，包括冷却台，所述冷却台的台面正上方固定设置有冷却架，所述冷却架的内部中间位置固定设置有水冷腔，冷却架的内部且位于水冷腔的两侧分别设置有风冷腔一和风冷腔二；
所述冷却台的台面上设置有链板传送带，所述链板传送带在水平方向上贯穿冷却架设置，所述链板传送带板面上等距设置有若干个基板，所述基板的板面上垂直与链板传送带的行进方向开设有条形槽，所述基板的底面上且位于条形槽的两端分别设置有侧板，且在两端的侧板设置有螺杆，所述螺杆的一端贯穿基板底面一端的侧板同旋钮连接，所述螺杆的两端沿中线方向分隔成螺杆段一和螺杆段二，所述基板沿中线方向分隔成型材固定腔一和型材固定腔二，螺杆段一位于型材固定腔一的内部，螺杆二位于型材固定腔二的内部，所述型材固定腔一与型材固定腔二的结构完全一致；
所述型材固定腔一内的螺杆段一沿中线方向两端的螺纹旋向相反，且在螺杆段一的两端经螺纹连接对称设置有螺母座一和螺母座二，所述螺母座一与螺母座二的结构完全一致，所述螺母座一与螺母座二贯穿型材固定腔一的条形槽设置，所述螺母座一的顶面上固定设置有夹紧板一，所述螺母座二的顶面上固定设置有夹紧板二。
作为本发明进一步的方案：所述夹紧板一与夹紧板二的结构完全一致，均为“┤”型结构。
作为本发明再进一步的方案：所述水冷腔包括水箱，所述水箱固定设置在冷却架外部顶面的中间位置，所述水箱的出水端连接有水泵，且水泵的输出端同输水管连接，所述输水管在冷却架的内部沿水平设置，且在输水管的两侧分别设置有L型水冷管，所述L型水冷管的内侧面上等距设置有若干个喷头。
作为本发明再进一步的方案：所述风冷腔一和风冷腔二的结构完全一致，所述风冷腔一包括冷风扇，所述冷风扇的输出端连接有冷风管道，所述冷风管道与冷风扇输出端相连的一端呈喇叭状结构，所述冷风管道上套设有导风管，所述冷风管道的底端表面上固定设置有环形块，所述导风管的内壁上开设有与环形块相适配的环形槽，所述导风管通过环形槽转动连接在冷风管道的环形块上，所述导风管的底部固定设置有双出风口出风盘，所述导风管的外表面上固定设置有齿轮一，所述风冷腔一的内部经电机安装座固定设置有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合连接。
作为本发明再进一步的方案：所述冷却台的内部位于链板传送带的下方固定设置有集水箱，所述冷却台的正面上开设有供集水箱抽拉的矩形槽口。
作为本发明再进一步的方案：所述冷却架在冷却台上的长度小于链板传送带在冷却台上的横向长度。
作为本发明再进一步的方案：所述螺母座一与螺母座二的顶面上设置有支撑块，且支撑块在竖直方向上的投影面积大于螺母座一或螺母座二在竖直方向上的投影面积，所述支撑块的底面与基板的顶面相抵。
作为本发明再进一步的方案：一种铝型材冷却通道的使用方法，该使用方法的具体步骤为：
步骤一：通过转动旋钮驱动螺杆转动，使螺杆段一和螺杆段二内的螺母座一和螺母座二相向或反向移动，对螺母座一和螺母座二的间距进行调整，从而实现夹紧板一和夹紧板二的间距进行调整，将待冷却的型材放置在夹紧板一和夹紧板二上进行固定，并通过链板传送带将铝型材带入冷却架；
步骤二：通过风冷腔一内的冷风扇向冷风管道出去气流，并将气流通过导风管吹入链板传送带上的铝型材，且在导风管的吹送过程中，通过电机一驱动齿轮二转动，使齿轮二与齿轮一从而使齿轮一带动导风管转动，使导风管带动双出风口出风盘向铝型材螺旋送风预冷却；
步骤三：预冷却后的铝型材经链板传送带传送到水冷腔的正下方，通过水冷腔内的L型水冷管对铝型材喷洒冷水进行水冷，从而达到铝型材的冷却，并将经水冷后的铝型材导入风冷腔二，通过风冷腔二内的双出风口出风盘向铝型材螺旋送风，实现对铝型材再次冷却和风干铝型材表面的水分，得到冷却后的铝型材。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过转动旋钮驱动螺杆转动，使螺杆段一和螺杆段二内的螺母座一和螺母座二相向或反向移动，对螺母座一和螺母座二的间距进行调整，从而实现夹紧板一和夹紧板二的间距进行调整，将待冷却的型材放置在夹紧板一和夹紧板二上进行固定，并通过链板传送带将铝型材带入冷却架，从而使该铝型材冷却通道能够对不同尺寸的铝型材进行冷却，应用范围广，且该铝型材冷却通道一次能够实现多条铝型材的同步冷却，实用性强；
2、通过风冷腔一内的冷风扇向冷风管道出去气流，并将气流通过导风管吹入链板传送带上的铝型材，且在导风管的吹送过程中，通过电机一驱动齿轮二转动，使齿轮二与齿轮一从而使齿轮一带动导风管转动，使导风管带动双出风口出风盘向铝型材螺旋送风预冷却，预冷却后的铝型材经链板传送带传送到水冷腔的正下方，通过水冷腔内的L型水冷管对铝型材喷洒冷水进行水冷，从而达到铝型材的冷却，并将经水冷后的铝型材导入风冷腔二，通过风冷腔二内的双出风口出风盘向铝型材螺旋送风，实现对铝型材再次冷却和风干铝型材表面的水分，得到冷却后的铝型材，即本发明通过风冷预冷-水冷冷却-风冷干燥三步对铝型材进行冷却，实现风冷与水冷结合，使该铝型材冷却通道对铝型材的冷却效果好，冷却过程逐步递进，有助于提高铝型材的冷却加工质量；
3、本发明中通过在冷却台上设置净化腔，通过净化腔对冷却台上铝型材冷却过程中所产生的雾化气进行吸收净化，能够有效避免铝型材在冷却过程中产生刺激性的气体，从而对加工人员的健康安全进行一定防护；
4、本发明在冷却台上设置有观察腔，并在观察腔的顶部设置开合门，在观察腔的正面上设置透明结构的观察窗，从而便于加工人员对铝型材在冷却台上的冷却情况进行实时观察。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为一种铝型材冷却通道的立体图。
图2为图1中A处放大图。
图3为一种铝型材冷却通道中内部结构示意图。
图4为图3中B处放大图。
图5为一种铝型材冷却通道中基板的结构示意图。
图6为一种铝型材冷却通道中L型水冷管的结构示意图。
图7为一种铝型材冷却通道中净化管的结构示意图。
图中：1、冷却台；101、集水箱；102、链板传送带；103、基板；104、侧板；105、螺杆；106、旋钮；107、型材固定腔一；1071、螺母座一；1072、螺母座二；1073、夹紧板一；1074、夹紧板二；108、型材固定腔二；109、条形槽；2、冷却架；3、风冷腔一；301、冷风扇；302、冷风管道；303、环形块；304、导风管；305、环形槽；306、双出风口出风盘；307、齿轮一；308、齿轮二；309、电机一；4、水冷腔；401、水箱；402、L型水冷管；403、输水管；404、喷头；5、风冷腔二；6、观察腔；601、开合门；602、观察窗；7、净化腔；701、净化水箱；702、电机二；703、搅拌叶；704、出气口；705、排气管一；706、净化管；7061、活性炭颗粒层；707、排气管二；708、吸气泵；709、吸气管道；710、Z型连通管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种铝型材冷却通道，包括冷却台1，所述冷却台1的台面正上方固定设置有冷却架2，所述冷却架2的内部中间位置固定设置有水冷腔4，冷却架2的内部且位于水冷腔4的两侧分别设置有风冷腔一3和风冷腔二5；
所述冷却台1的台面上设置有链板传送带102，所述链板传送带102在水平方向上贯穿冷却架2设置，所述链板传送带102板面上等距设置有若干个基板103，所述基板103的板面上垂直与链板传送带102的行进方向开设有条形槽109，所述基板103的底面上且位于条形槽109的两端分别设置有侧板104，且在两端的侧板104设置有螺杆105，所述螺杆105的一端贯穿基板103底面一端的侧板104同旋钮106连接，所述螺杆105的两端沿中线方向分隔成螺杆段一和螺杆段二，所述基板103沿中线方向分隔成型材固定腔一107和型材固定腔二108，螺杆段一位于型材固定腔一107的内部，螺杆二位于型材固定腔二108的内部，所述型材固定腔一107与型材固定腔二108的结构完全一致；
所述型材固定腔一107内的螺杆段一沿中线方向两端的螺纹旋向相反，且在螺杆段一的两端经螺纹连接对称设置有螺母座一1071和螺母座二1072，所述螺母座一1071与螺母座二1072的结构完全一致，所述螺母座一1071与螺母座二1072贯穿型材固定腔一107的条形槽109设置，所述螺母座一1071的顶面上固定设置有夹紧板一1073，所述螺母座二1072的顶面上固定设置有夹紧板二1074，所述夹紧板一1073与夹紧板二1074的结构完全一致，均为“┤”型结构，通过转动旋钮106驱动螺杆105转动，使螺杆段一和螺杆段二内的螺母座一1071和螺母座二1072相向或反向移动，对螺母座一1071和螺母座二1072的间距进行调整，从而实现夹紧板一1073和夹紧板二1074的间距进行调整，将待冷却的型材放置在夹紧板一1073和夹紧板二1074上进行固定，并通过链板传送带102将铝型材带入冷却架2，从而使该铝型材冷却通道能够对不同尺寸的铝型材进行冷却。
所述水冷腔4包括水箱401，所述水箱401固定设置在冷却架2外部顶面的中间位置，所述水箱401的出水端连接有水泵，且水泵的输出端同输水管403连接，所述输水管403在冷却架2的内部沿水平设置，且在输水管403的两侧分别设置有L型水冷管402，所述L型水冷管402的内侧面上等距设置有若干个喷头404。
所述风冷腔一3和风冷腔二5的结构完全一致，所述风冷腔一3包括冷风扇301，所述冷风扇301的输出端连接有冷风管道302，所述冷风管道302与冷风扇301输出端相连的一端呈喇叭状结构，所述冷风管道302上套设有导风管304，所述冷风管道302的底端表面上固定设置有环形块303，所述导风管304的内壁上开设有与环形块303相适配的环形槽305，所述导风管304通过环形槽305转动连接在冷风管道302的环形块303上，所述导风管304的底部固定设置有双出风口出风盘306，所述导风管304的外表面上固定设置有齿轮一307，所述风冷腔一3的内部经电机安装座固定设置有齿轮二308，所述齿轮二308与齿轮一307啮合连接，通过风冷腔一3内的冷风扇301向冷风管道302出去气流，并将气流通过导风管304吹入链板传送带102上的铝型材，且在导风管304的吹送过程中，通过电机一309驱动齿轮二308转动，使齿轮二308与齿轮一307从而使齿轮一307带动导风管304转动，使导风管304带动双出风口出风盘306向铝型材螺旋送风预冷却，预冷却后的铝型材经链板传送带102传送到水冷腔4的正下方，通过水冷腔4内的L型水冷管402对铝型材喷洒冷水进行水冷，从而达到铝型材的冷却，并将经水冷后的铝型材导入风冷腔二5，通过风冷腔二5内的双出风口出风盘306向铝型材螺旋送风，实现对铝型材再次冷却和风干铝型材表面的水分，得到冷却后的铝型材。
所述冷却台1的内部位于链板传送带102的下方固定设置有集水箱101，所述冷却台1的正面上开设有供集水箱101抽拉的矩形槽口。
所述冷却架2在冷却台1上的长度小于链板传送带102在冷却台1上的横向长度。
所述螺母座一1071与螺母座二1072的顶面上设置有支撑块，且支撑块在竖直方向上的投影面积大于螺母座一1071或螺母座二1072在竖直方向上的投影面积，所述支撑块的底面与基板103的顶面相抵。
本实例中铝型材冷却通道的使用方法的具体步骤为：
步骤一：通过转动旋钮106驱动螺杆105转动，使螺杆段一和螺杆段二内的螺母座一1071和螺母座二1072相向或反向移动，对螺母座一1071和螺母座二1072的间距进行调整，从而实现夹紧板一1073和夹紧板二1074的间距进行调整，将待冷却的型材放置在夹紧板一1073和夹紧板二1074上进行固定，并通过链板传送带102将铝型材带入冷却架2；
步骤二：通过风冷腔一3内的冷风扇301向冷风管道302出去气流，并将气流通过导风管304吹入链板传送带102上的铝型材，且在导风管304的吹送过程中，通过电机一309驱动齿轮二308转动，使齿轮二308与齿轮一307从而使齿轮一307带动导风管304转动，使导风管304带动双出风口出风盘306向铝型材螺旋送风预冷却；
步骤三：预冷却后的铝型材经链板传送带102传送到水冷腔4的正下方，通过水冷腔4内的L型水冷管402对铝型材喷洒冷水进行水冷，从而达到铝型材的冷却，并将经水冷后的铝型材导入风冷腔二5，通过风冷腔二5内的双出风口出风盘306向铝型材螺旋送风，实现对铝型材再次冷却和风干铝型材表面的水分，得到冷却后的铝型材。
实施例2
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种铝型材冷却通道，包括冷却台1，所述冷却台1的台面正上方固定设置有冷却架2，所述冷却架2的内部中间位置固定设置有水冷腔4，冷却架2的内部且位于水冷腔4的两侧分别设置有风冷腔一3和风冷腔二5；
所述冷却台1的台面上设置有链板传送带102，所述链板传送带102在水平方向上贯穿冷却架2设置，所述链板传送带102板面上等距设置有若干个基板103，所述基板103的板面上垂直与链板传送带102的行进方向开设有条形槽109，所述基板103的底面上且位于条形槽109的两端分别设置有侧板104，且在两端的侧板104设置有螺杆105，所述螺杆105的一端贯穿基板103底面一端的侧板104同旋钮106连接，所述螺杆105的两端沿中线方向分隔成螺杆段一和螺杆段二，所述基板103沿中线方向分隔成型材固定腔一107和型材固定腔二108，螺杆段一位于型材固定腔一107的内部，螺杆二位于型材固定腔二108的内部，所述型材固定腔一107与型材固定腔二108的结构完全一致；
所述型材固定腔一107内的螺杆段一沿中线方向两端的螺纹旋向相反，且在螺杆段一的两端经螺纹连接对称设置有螺母座一1071和螺母座二1072，所述螺母座一1071与螺母座二1072的结构完全一致，所述螺母座一1071与螺母座二1072贯穿型材固定腔一107的条形槽109设置，所述螺母座一1071的顶面上固定设置有夹紧板一1073，所述螺母座二1072的顶面上固定设置有夹紧板二1074，所述夹紧板一1073与夹紧板二1074的结构完全一致，均为“┤”型结构。
所述水冷腔4包括水箱401，所述水箱401固定设置在冷却架2外部顶面的中间位置，所述水箱401的出水端连接有水泵，且水泵的输出端同输水管403连接，所述输水管403在冷却架2的内部沿水平设置，且在输水管403的两侧分别设置有L型水冷管402，所述L型水冷管402的内侧面上等距设置有若干个喷头404。
所述风冷腔一3和风冷腔二5的结构完全一致，所述风冷腔一3包括冷风扇301，所述冷风扇301的输出端连接有冷风管道302，所述冷风管道302与冷风扇301输出端相连的一端呈喇叭状结构，所述冷风管道302上套设有导风管304，所述冷风管道302的底端表面上固定设置有环形块303，所述导风管304的内壁上开设有与环形块303相适配的环形槽305，所述导风管304通过环形槽305转动连接在冷风管道302的环形块303上，所述导风管304的底部固定设置有双出风口出风盘306，所述导风管304的外表面上固定设置有齿轮一307，所述风冷腔一3的内部经电机安装座固定设置有齿轮二308，所述齿轮二308与齿轮一307啮合连接。
所述冷却台1的内部位于链板传送带102的下方固定设置有集水箱101，所述冷却台1的正面上开设有供集水箱101抽拉的矩形槽口。
所述冷却架2在冷却台1上的长度小于链板传送带102在冷却台1上的横向长度。
所述螺母座一1071与螺母座二1072的顶面上设置有支撑块，且支撑块在竖直方向上的投影面积大于螺母座一1071或螺母座二1072在竖直方向上的投影面积，所述支撑块的底面与基板103的顶面相抵。
所述冷却台1的台面上位于冷却架2的端面上固定设置有观察腔6，所述观察腔6为U型结构，所述观察腔6倒扣在冷却台1的台面上，所述观察腔6的正面上开设有呈透明结构的观察窗602。
所述观察腔6的宽度与冷却架2的宽度一致。
本实例中铝型材冷却通道的使用方法的具体步骤为：
步骤一：通过转动旋钮106驱动螺杆105转动，使螺杆段一和螺杆段二内的螺母座一1071和螺母座二1072相向或反向移动，对螺母座一1071和螺母座二1072的间距进行调整，从而实现夹紧板一1073和夹紧板二1074的间距进行调整，将待冷却的型材放置在夹紧板一1073和夹紧板二1074上进行固定，并通过链板传送带102将铝型材带入冷却架2；
步骤二：通过风冷腔一3内的冷风扇301向冷风管道302出去气流，并将气流通过导风管304吹入链板传送带102上的铝型材，且在导风管304的吹送过程中，通过电机一309驱动齿轮二308转动，使齿轮二308与齿轮一307从而使齿轮一307带动导风管304转动，使导风管304带动双出风口出风盘306向铝型材螺旋送风预冷却；
步骤三：预冷却后的铝型材经链板传送带102传送到水冷腔4的正下方，通过水冷腔4内的L型水冷管402对铝型材喷洒冷水进行水冷，从而达到铝型材的冷却，并将经水冷后的铝型材导入风冷腔二5，通过风冷腔二5内的双出风口出风盘306向铝型材螺旋送风，实现对铝型材再次冷却和风干铝型材表面的水分，得到冷却后的铝型材；
步骤四：在冷却过程中，在观察腔6的顶部设置开合门601，在观察腔6的正面上设置透明结构的观察窗602，加工人员通过观察窗602对铝型材在冷却台1上的冷却情况进行实时观察，并根据铝型材的冷却情况控制链板传送带102的行进速度，实现铝型材在冷却台1上的完全冷却。
实施例3
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种铝型材冷却通道，包括冷却台1，所述冷却台1的台面正上方固定设置有冷却架2，所述冷却架2的内部中间位置固定设置有水冷腔4，冷却架2的内部且位于水冷腔4的两侧分别设置有风冷腔一3和风冷腔二5；
所述冷却台1的台面上设置有链板传送带102，所述链板传送带102在水平方向上贯穿冷却架2设置，所述链板传送带102板面上等距设置有若干个基板103，所述基板103的板面上垂直与链板传送带102的行进方向开设有条形槽109，所述基板103的底面上且位于条形槽109的两端分别设置有侧板104，且在两端的侧板104设置有螺杆105，所述螺杆105的一端贯穿基板103底面一端的侧板104同旋钮106连接，所述螺杆105的两端沿中线方向分隔成螺杆段一和螺杆段二，所述基板103沿中线方向分隔成型材固定腔一107和型材固定腔二108，螺杆段一位于型材固定腔一107的内部，螺杆二位于型材固定腔二108的内部，所述型材固定腔一107与型材固定腔二108的结构完全一致；
所述型材固定腔一107内的螺杆段一沿中线方向两端的螺纹旋向相反，且在螺杆段一的两端经螺纹连接对称设置有螺母座一1071和螺母座二1072，所述螺母座一1071与螺母座二1072的结构完全一致，所述螺母座一1071与螺母座二1072贯穿型材固定腔一107的条形槽109设置，所述螺母座一1071的顶面上固定设置有夹紧板一1073，所述螺母座二1072的顶面上固定设置有夹紧板二1074，所述夹紧板一1073与夹紧板二1074的结构完全一致，均为“┤”型结构。
所述水冷腔4包括水箱401，所述水箱401固定设置在冷却架2外部顶面的中间位置，所述水箱401的出水端连接有水泵，且水泵的输出端同输水管403连接，所述输水管403在冷却架2的内部沿水平设置，且在输水管403的两侧分别设置有L型水冷管402，所述L型水冷管402的内侧面上等距设置有若干个喷头404。
所述风冷腔一3和风冷腔二5的结构完全一致，所述风冷腔一3包括冷风扇301，所述冷风扇301的输出端连接有冷风管道302，所述冷风管道302与冷风扇301输出端相连的一端呈喇叭状结构，所述冷风管道302上套设有导风管304，所述冷风管道302的底端表面上固定设置有环形块303，所述导风管304的内壁上开设有与环形块303相适配的环形槽305，所述导风管304通过环形槽305转动连接在冷风管道302的环形块303上，所述导风管304的底部固定设置有双出风口出风盘306，所述导风管304的外表面上固定设置有齿轮一307，所述风冷腔一3的内部经电机安装座固定设置有齿轮二308，所述齿轮二308与齿轮一307啮合连接。
所述冷却台1的内部位于链板传送带102的下方固定设置有集水箱101，所述冷却台1的正面上开设有供集水箱101抽拉的矩形槽口。
所述冷却架2在冷却台1上的长度小于链板传送带102在冷却台1上的横向长度。
所述螺母座一1071与螺母座二1072的顶面上设置有支撑块，且支撑块在竖直方向上的投影面积大于螺母座一1071或螺母座二1072在竖直方向上的投影面积，所述支撑块的底面与基板103的顶面相抵。
所述冷却台1的台面上位于冷却架2的端面上固定设置有观察腔6，所述观察腔6为U型结构，所述观察腔6倒扣在冷却台1的台面上，所述观察腔6的正面上开设有呈透明结构的观察窗602。
所述观察腔6的宽度与冷却架2的宽度一致。
所述冷却台1的台面上设置净化腔7，所述净化腔7为倒置的U型结构，且在净化腔7的两侧上部位置设置有端板，所述净化腔7的内部顶面上固定设置有净化水箱701，所述净化腔7的侧面端板上设置有电机二702，所述电机二702的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于净化水箱701的内部，所述搅拌轴上设置有搅拌叶703，所述净化腔7的内部位于净化水箱701的一侧固定设置有吸气泵708，所述吸气泵708的输入端连接有呈楔形结构的吸气管道709，所述吸气泵708的输出端通过Z型连通管710同净化水箱701连接，所述净化水箱701的顶部设置有喇叭状结构的出气口704，所述出气口704上连接有排气管一705，所述排气管一705连接有净化管706，所述净化管706的另一端连接有排气管二707；
所述净化管706的两端外表面上均开设有外螺纹，所述净化管706的两端通过螺纹连接在排气管一705和排气管二707上，所述净化管706的中间位置呈空腔球状结构，且在空腔球状结构的内部设置有活性炭颗粒层7061，便于净化管706的更换。
本实例中铝型材冷却通道的使用方法的具体步骤为：
步骤一：通过转动旋钮106驱动螺杆105转动，使螺杆段一和螺杆段二内的螺母座一1071和螺母座二1072相向或反向移动，对螺母座一1071和螺母座二1072的间距进行调整，从而实现夹紧板一1073和夹紧板二1074的间距进行调整，将待冷却的型材放置在夹紧板一1073和夹紧板二1074上进行固定，并通过链板传送带102将铝型材带入冷却架2；
步骤二：通过风冷腔一3内的冷风扇301向冷风管道302出去气流，并将气流通过导风管304吹入链板传送带102上的铝型材，且在导风管304的吹送过程中，通过电机一309驱动齿轮二308转动，使齿轮二308与齿轮一307从而使齿轮一307带动导风管304转动，使导风管304带动双出风口出风盘306向铝型材螺旋送风预冷却；
步骤三：预冷却后的铝型材经链板传送带102传送到水冷腔4的正下方，通过水冷腔4内的L型水冷管402对铝型材喷洒冷水进行水冷，从而达到铝型材的冷却，并将经水冷后的铝型材导入风冷腔二5，通过风冷腔二5内的双出风口出风盘306向铝型材螺旋送风，实现对铝型材再次冷却和风干铝型材表面的水分，得到冷却后的铝型材；
步骤四：在冷却过程中，在观察腔6的顶部设置开合门601，在观察腔6的正面上设置透明结构的观察窗602，加工人员通过观察窗602对铝型材在冷却台1上的冷却情况进行实时观察，并根据铝型材的冷却情况控制链板传送带102的行进速度，实现铝型材在冷却台1上的完全冷却；
步骤五：通过在冷却台1上设置净化腔7，通过净化腔7对冷却台1上铝型材冷却过程中所产生的雾化气进行吸收净化，能够有效避免铝型材在冷却过程中产生刺激性的气体，从而对加工人员的健康安全进行一定防护。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝型材冷却通道，其特征在于，包括冷却台(1)，所述冷却台(1)的台面正上方固定设置有冷却架(2)，所述冷却架(2)的内部中间位置固定设置有水冷腔(4)，冷却架(2)的内部且位于水冷腔(4)的两侧分别设置有风冷腔一(3)和风冷腔二(5)；
所述冷却台(1)的台面上设置有链板传送带(102)，所述链板传送带(102)在水平方向上贯穿冷却架(2)设置，所述链板传送带(102)板面上等距设置有若干个基板(103)，所述基板(103)的板面上垂直与链板传送带(102)的行进方向开设有条形槽(109)，所述基板(103)的底面上且位于条形槽(109)的两端分别设置有侧板(104)，且在两端的侧板(104)设置有螺杆(105)，所述螺杆(105)的一端贯穿基板(103)底面一端的侧板(104)同旋钮(106)连接，所述螺杆(105)的两端沿中线方向分隔成螺杆段一和螺杆段二，所述基板(103)沿中线方向分隔成型材固定腔一(107)和型材固定腔二(108)，螺杆段一位于型材固定腔一(107)的内部，螺杆二位于型材固定腔二(108)的内部，所述型材固定腔一(107)与型材固定腔二(108)的结构完全一致；
所述型材固定腔一(107)内的螺杆段一沿中线方向两端的螺纹旋向相反，且在螺杆段一的两端经螺纹连接对称设置有螺母座一(1071)和螺母座二(1072)，所述螺母座一(1071)与螺母座二(1072)的结构完全一致，所述螺母座一(1071)与螺母座二(1072)贯穿型材固定腔一(107)的条形槽(109)设置，所述螺母座一(1071)的顶面上固定设置有夹紧板一(1073)，所述螺母座二(1072)的顶面上固定设置有夹紧板二(1074)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于，所述夹紧板一(1073)与夹紧板二(1074)的结构完全一致，均为“┤”型结构。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于，所述水冷腔(4)包括水箱(401)，所述水箱(401)固定设置在冷却架(2)外部顶面的中间位置，所述水箱(401)的出水端连接有水泵，且水泵的输出端同输水管(403)连接，所述输水管(403)在冷却架(2)的内部沿水平设置，且在输水管(403)的两侧分别设置有L型水冷管(402)，所述L型水冷管(402)的内侧面上等距设置有若干个喷头(404)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于，所述风冷腔一(3)和风冷腔二(5)的结构完全一致，所述风冷腔一(3)包括冷风扇(301)，所述冷风扇(301)的输出端连接有冷风管道(302)，所述冷风管道(302)与冷风扇(301)输出端相连的一端呈喇叭状结构，所述冷风管道(302)上套设有导风管(304)，所述冷风管道(302)的底端表面上固定设置有环形块(303)，所述导风管(304)的内壁上开设有与环形块(303)相适配的环形槽(305)，所述导风管(304)通过环形槽(305)转动连接在冷风管道(302)的环形块(303)上，所述导风管(304)的底部固定设置有双出风口出风盘(306)，所述导风管(304)的外表面上固定设置有齿轮一(307)，所述风冷腔一(3)的内部经电机安装座固定设置有齿轮二(308)，所述齿轮二(308)与齿轮一(307)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于，所述冷却台(1)的内部位于链板传送带(102)的下方固定设置有集水箱(101)，所述冷却台(1)的正面上开设有供集水箱(101)抽拉的矩形槽口。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于，所述冷却架(2)在冷却台(1)上的长度小于链板传送带(102)在冷却台(1)上的横向长度。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却通道，其特征在于，所述螺母座一(1071)与螺母座二(1072)的顶面上设置有支撑块，且支撑块在竖直方向上的投影面积大于螺母座一(1071)或螺母座二(1072)在竖直方向上的投影面积，所述支撑块的底面与基板(103)的顶面相抵。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的铝型材冷却通道的使用方法，其特征在于，该使用方法的具体步骤为：
步骤一：通过转动旋钮(106)驱动螺杆(105)转动，使螺杆段一和螺杆段二内的螺母座一(1071)和螺母座二(1072)相向或反向移动，对螺母座一(1071)和螺母座二(1072)的间距进行调整，从而实现夹紧板一(1073)和夹紧板二(1074)的间距进行调整，将待冷却的型材放置在夹紧板一(1073)和夹紧板二(1074)上进行固定，并通过链板传送带(102)将铝型材带入冷却架(2)；
步骤二：通过风冷腔一(3)内的冷风扇(301)向冷风管道(302)出去气流，并将气流通过导风管(304)吹入链板传送带(102)上的铝型材，且在导风管(304)的吹送过程中，通过电机一(309)驱动齿轮二(308)转动，使齿轮二(308)与齿轮一(307)从而使齿轮一(307)带动导风管(304)转动，使导风管(304)带动双出风口出风盘(306)向铝型材螺旋送风预冷却；
步骤三：预冷却后的铝型材经链板传送带(102)传送到水冷腔(4)的正下方，通过水冷腔(4)内的L型水冷管(402)对铝型材喷洒冷水进行水冷，从而达到铝型材的冷却，并将经水冷后的铝型材导入风冷腔二(5)，通过风冷腔二(5)内的双出风口出风盘(306)向铝型材螺旋送风，实现对铝型材再次冷却和风干铝型材表面的水分，得到冷却后的铝型材。
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