CN218080253U - 一种锻造模具循环冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造模具循环冷却结构，包括锻造模具本体、降温箱和支撑架，所述锻造模具本体位于降温箱的内部。本实用新型通过设置降温箱，将锻造模具本体防止在降温箱内部的铜片上，使铜片不断的将锻造模具本体散发的热气进行吸收排放，然后再通过启动冷却机构和循环降温机构不断的散发冷气对锻造模具本体进行循环降温，从而达到了对锻造模具进行循环冷却的效果，解决了在锻造模具锻造完毕后需要取出进行冷却，而目前由于不具备对锻造模具进行循环冷却的机构，还需要将锻造模具放置在平台，进行自然冷却，这样会浪费较多的时间，从而降低锻造模具效率的问题，达到了对锻造模具进行循环冷却的效果。

Description

一种锻造模具循环冷却结构

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体为一种锻造模具循环冷却结构。

背景技术

锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模，热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等，在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯(如辊锻、楔横轧)模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别，在锻造模具锻造完毕后需要取出进行冷却，而目前由于不具备对锻造模具进行循环冷却的机构，还需要将锻造模具放置在平台，进行自然冷却，这样会浪费较多的时间，从而降低锻造模具的效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种锻造模具循环冷却结构，具备了对锻造模具进行循环冷却的优点，解决了在锻造模具锻造完毕后需要取出进行冷却，而目前由于不具备对锻造模具进行循环冷却的机构，还需要将锻造模具放置在平台，进行自然冷却，这样会浪费较多的时间，从而降低锻造模具效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造模具循环冷却结构，包括锻造模具本体、降温箱和支撑架，所述锻造模具本体位于降温箱的内部，所述支撑架固定连接在降温箱顶部的四角，所述支撑架的顶部固定连接有铜片，所述铜片的内部开设有降温孔，所述降温孔设置有若干个且呈等距离分布，所述降温箱的顶部固定连接有第一存水盒，所述第一存水盒固定连接在降温箱的顶部，所述降温箱的底部固定连接有第二存水盒，所述第一存水盒的底部和第二存水盒的底部均固定连接有冷却机构，所述第一存水盒和第二存水盒的左侧和右侧均连通有循环降温机构。

作为本实用新型优选的，所述冷却机构包括制冷盒，所述制冷盒设置在第一存水盒第二存水盒的底部，所述制冷盒内壁的顶部固定连接有制冷片，所述制冷片的底部固定连接有导向板，所述制冷盒的底部开设有位于导向板底部的导向口，所述制冷盒的底部固定连接有排热组件。

作为本实用新型优选的，所述循环降温机构包括降温管，所述降温管连通在第一存水盒和第二存水盒的左侧和右侧，所述降温管的表面连通有微型抽水泵，所述降温箱内壁顶部和底部的两侧均开设有安装孔，所述降温箱内部顶部和底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的内侧固定连接有降温风扇。

作为本实用新型优选的，所述排热组件包括排气扇，所述排气扇设置在制冷盒的底部，所述排气扇的底部连通有热风管。

作为本实用新型优选的，所述限位杆的内侧开设有插孔，所述降温管的表面与插孔的内壁滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述制冷盒顶部的两侧均固定连接有垫片，所述垫片的底部螺纹连接有螺丝。

作为本实用新型优选的，所述排气扇顶部的两侧均固定连接有安装片，所述安装片的底部螺纹连接有安装栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置降温箱，将锻造模具本体防止在降温箱内部的铜片上，使铜片不断的将锻造模具本体散发的热气进行吸收排放，然后再通过启动冷却机构和循环降温机构不断的散发冷气对锻造模具本体进行循环降温，从而达到了对锻造模具进行循环冷却的效果，解决了在锻造模具锻造完毕后需要取出进行冷却，而目前由于不具备对锻造模具进行循环冷却的机构，还需要将锻造模具放置在平台，进行自然冷却，这样会浪费较多的时间，从而降低锻造模具效率的问题，达到了对锻造模具进行循环冷却的效果。

2、本实用新型通过设置冷却机构，使制冷盒对制冷片进行固定，再通过启动制冷片使制冷片产生冷气至第一存水盒和第二存水盒，使第一存水盒和第二存水盒变凉，当制冷片的一面产生冷气后另一面相反会产生热气，且导向板能够对制冷片产生热气进行导向密封，避免冷气和热气出现交替的情况，再使热气通过导向口排出，保证了制冷的稳定性。

3、本实用新型通过设置循环降温机构，当需要循环降温时通过启动微型抽水泵，使微型抽水泵的输入端产生吸力和输出端产生排力至降温管，再使降温管不停的将第一存水盒和第二存水盒内部冷却的水进行不断循环，再使安装孔对降温管进行安装，然后使限位杆对降温风扇进行固定，随后使降温风扇将降温管的冷气吹到锻造模具本体，从而对锻造模具本体进行降温。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、锻造模具本体；2、降温箱；3、支撑架；4、铜片；5、降温孔；6、第一存水盒；7、第二存水盒；8、冷却机构；801、制冷盒；802、制冷片；803、导向板；804、导向口；805、排热组件；8051、排气扇；8052、热风管；9、循环降温机构；901、降温管；902、微型抽水泵；903、安装孔；904、限位杆；905、降温风扇；10、插孔；11、垫片；12、螺丝；13、安装片；14、安装栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种锻造模具循环冷却结构，包括锻造模具本体1、降温箱2和支撑架3，锻造模具本体1位于降温箱2的内部，支撑架3固定连接在降温箱2顶部的四角，支撑架3的顶部固定连接有铜片4，铜片4的内部开设有降温孔5，降温孔5设置有若干个且呈等距离分布，降温箱2的顶部固定连接有第一存水盒6，第一存水盒6固定连接在降温箱2的顶部，降温箱2的底部固定连接有第二存水盒7，第一存水盒6的底部和第二存水盒7的底部均固定连接有冷却机构8，第一存水盒6和第二存水盒7的左侧和右侧均连通有循环降温机构9。

参考图2，冷却机构8包括制冷盒801，制冷盒801设置在第一存水盒6第二存水盒7的底部，制冷盒801内壁的顶部固定连接有制冷片802，制冷片802的底部固定连接有导向板803，制冷盒801的底部开设有位于导向板803底部的导向口804，制冷盒801的底部固定连接有排热组件805。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置冷却机构8，使制冷盒801对制冷片802进行固定，再通过启动制冷片802使制冷片802产生冷气至第一存水盒6和第二存水盒7，使第一存水盒6和第二存水盒7变凉，当制冷片802的一面产生冷气后另一面相反会产生热气，且导向板803能够对制冷片802产生热气进行导向密封，避免冷气和热气出现交替的情况，再使热气通过导向口804排出，保证了制冷的稳定性。

参考图2，循环降温机构9包括降温管901，降温管901连通在第一存水盒6和第二存水盒7的左侧和右侧，降温管901的表面连通有微型抽水泵902，降温箱2内壁顶部和底部的两侧均开设有安装孔903，降温箱2内部顶部和底部的两侧均固定连接有限位杆904，限位杆904的内侧固定连接有降温风扇905。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置循环降温机构9，当需要循环降温时通过启动微型抽水泵902，使微型抽水泵902的输入端产生吸力和输出端产生排力至降温管901，再使降温管901不停的将第一存水盒6和第二存水盒7内部冷却的水进行不断循环，再使安装孔903对降温管901进行安装，然后使限位杆904对降温风扇905进行固定，随后使降温风扇905将降温管901的冷气吹到锻造模具本体1，从而对锻造模具本体1进行降温。

参考图2，排热组件805包括排气扇8051，排气扇8051设置在制冷盒801的底部，排气扇8051的底部连通有热风管8052。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置排热组件805，使排气扇8051通过导向口804对制冷片802产生的热气进行排出，再通过热风管8052将热气进行运输，避免影响降温。

参考图2，限位杆904的内侧开设有插孔10，降温管901的表面与插孔10的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置插孔10，使限位杆904通过插孔10对降温管901进行限位，使降温管901能够稳定传输冷水经过降温风扇905处，使冷气稳定的对锻造模具本体1进行降温。

参考图3，制冷盒801顶部的两侧均固定连接有垫片11，垫片11的底部螺纹连接有螺丝12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置垫片11和螺丝12，使螺丝12通过垫片11对制冷盒801进行固定，避免制冷盒801滑落，保证了制冷盒801固定的稳定性。

参考图3，排气扇8051顶部的两侧均固定连接有安装片13，安装片13的底部螺纹连接有安装栓14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装片13和安装栓14，使安装栓14通过安装片13对排气扇8051进行固定，避免排气扇8051滑落，保证了排气扇8051固定的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时当需要对锻造模具本体1进行循环冷却时先将锻造模具本体1放置降温箱2内部支撑架3固定的铜片4上，铜片4不断的将锻造模具本体1散发的热气进行吸收排放，使制冷盒801对制冷片802进行固定，再通过启动制冷片802使制冷片802产生冷气至第一存水盒6和第二存水盒7，使第一存水盒6和第二存水盒7变凉，当制冷片802的一面产生冷气后另一面相反会产生热气，且导向板803能够对制冷片802产生热气进行导向密封，避免冷气和热气出现交替的情况，再使热气通过导向口804排出，使排气扇8051通过导向口804对制冷片802产生的热气进行排出，再通过热风管8052将热气进行运输，避免影响降温，当需要循环降温时通过启动微型抽水泵902，使微型抽水泵902的输入端产生吸力和输出端产生排力至降温管901，再使降温管901不停的将第一存水盒6和第二存水盒7内部冷却的水进行不断循环，再使安装孔903对降温管901进行安装，然后使限位杆904对降温风扇905进行固定，随后使降温风扇905将降温管901的冷气吹到锻造模具本体1，从而达到了对锻造模具进行循环冷却的效果。

综上所述：该一种锻造模具循环冷却结构，通过设置降温箱2，将锻造模具本体1防止在降温箱2内部的铜片4上，使铜片4不断的将锻造模具本体1散发的热气进行吸收排放，然后再通过启动冷却机构8和循环降温机构9不断的散发冷气对锻造模具本体1进行循环降温，从而达到了对锻造模具进行循环冷却的效果，解决了在锻造模具锻造完毕后需要取出进行冷却，而目前由于不具备对锻造模具进行循环冷却的机构，还需要将锻造模具放置在平台，进行自然冷却，这样会浪费较多的时间，从而降低锻造模具效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锻造模具循环冷却结构，包括锻造模具本体（1）、降温箱（2）和支撑架（3），其特征在于：所述锻造模具本体（1）位于降温箱（2）的内部，所述支撑架（3）固定连接在降温箱（2）顶部的四角，所述支撑架（3）的顶部固定连接有铜片（4），所述铜片（4）的内部开设有降温孔（5），所述降温孔（5）设置有若干个且呈等距离分布，所述降温箱（2）的顶部固定连接有第一存水盒（6），所述第一存水盒（6）固定连接在降温箱（2）的顶部，所述降温箱（2）的底部固定连接有第二存水盒（7），所述第一存水盒（6）的底部和第二存水盒（7）的底部均固定连接有冷却机构（8），所述第一存水盒（6）和第二存水盒（7）的左侧和右侧均连通有循环降温机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种锻造模具循环冷却结构，其特征在于：所述冷却机构（8）包括制冷盒（801），所述制冷盒（801）设置在第一存水盒（6）第二存水盒（7）的底部，所述制冷盒（801）内壁的顶部固定连接有制冷片（802），所述制冷片（802）的底部固定连接有导向板（803），所述制冷盒（801）的底部开设有位于导向板（803）底部的导向口（804），所述制冷盒（801）的底部固定连接有排热组件（805）。

3.根据权利要求1所述的一种锻造模具循环冷却结构，其特征在于：所述循环降温机构（9）包括降温管（901），所述降温管（901）连通在第一存水盒（6）和第二存水盒（7）的左侧和右侧，所述降温管（901）的表面连通有微型抽水泵（902），所述降温箱（2）内壁顶部和底部的两侧均开设有安装孔（903），所述降温箱（2）内部顶部和底部的两侧均固定连接有限位杆（904），所述限位杆（904）的内侧固定连接有降温风扇（905）。

4.根据权利要求2所述的一种锻造模具循环冷却结构，其特征在于：所述排热组件（805）包括排气扇（8051），所述排气扇（8051）设置在制冷盒（801）的底部，所述排气扇（8051）的底部连通有热风管（8052）。

5.根据权利要求3所述的一种锻造模具循环冷却结构，其特征在于：所述限位杆（904）的内侧开设有插孔（10），所述降温管（901）的表面与插孔（10）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种锻造模具循环冷却结构，其特征在于：所述制冷盒（801）顶部的两侧均固定连接有垫片（11），所述垫片（11）的底部螺纹连接有螺丝（12）。

7.根据权利要求4所述的一种锻造模具循环冷却结构，其特征在于：所述排气扇（8051）顶部的两侧均固定连接有安装片（13），所述安装片（13）的底部螺纹连接有安装栓（14）。

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