CN219464371U - 一种铝型材挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压成型设备，包括成型设备本体和出料口，还包括冷硬化机构，所述成型设备本体的出料端箱体处设置有用于铝型材排出的出料口，且出料口下方成型设备本体的机箱表面安装有冷硬化机构，所述冷硬化机构的结构包括壁架、连接板、风座、导风管、入风方管、挂板和风机，在铝型材成型用的成型设备本体的出料口处进行冷硬化机构的设置，冷硬化机构在出料口处成型设备本体外形成对铝型材产出时风冷的结构，冷硬化机构的风座处有风可作为冷却用风对铝型材底部进行初步的冷却使其硬化，有效防止铝型材挤压成型设备产生的铝型材因自身热塑性在输送设备处发生底部接触式变形。

Description

一种铝型材挤压成型设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材挤压成型设备技术领域，特别涉及一种铝型材挤压成型设备。

背景技术

铝型材挤压机的工作原理是一种物理形变的原理，利用附属设备如电磁加热炉或者线圈感应加热炉将铝棒加热至450℃左右，然后通过挤压机进行挤压，挤压机原理为挤压筒内装置加热好的铝棒，一端是推进力输出的挤压杆，另一端是相应的模具，挤压杆在液压系统的压力输出下，将铝棒向模具方向推进，铝棒经过高温物理变形从模具口出来后就变成相应的铝型材。

铝型材挤压成型设备在进行铝型材挤压成型时，铝棒会经过加热被推送至铝型材挤压机的挤压模处，然后液压系统处的推杆推着加热后的铝棒穿过挤压膜从挤压机的出料口向外成型排出，而排出后的较长铝型材通常需要会借助表面装有辊轴的架体进行铝型材的输送，而刚刚经过模具挤压成型产出的铝型材温度较高容易受外力变形，此时铝型材底端接触输送结构容易发生接触式凹面缺陷需要人工后续检查切除较为繁琐，此种问题的存在影响铝型材挤压成型设备的铝型材产出品质，为此，我们提出一种铝型材挤压成型设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝型材挤压成型设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝型材挤压成型设备，包括成型设备本体和出料口，还包括冷硬化机构，所述成型设备本体的出料端箱体处设置有用于铝型材排出的出料口，且出料口下方成型设备本体的机箱表面安装有冷硬化机构，所述冷硬化机构的结构包括壁架、连接板、风座、导风管、入风方管、挂板和风机，所述出料口下方成型设备本体的机箱表面焊接有壁架，且壁架远离成型设备本体的外架体处通过连接板焊接有风座，所述风座的居中内座壁底端贯穿开设有进风槽，且进风槽外的风座底端通过导风管焊接互通有入风方管，所述入风方管的上管面对称开设有用于插入插杆的插槽，且插杆对称焊接于挂板的平直板面下方，所述挂板的竖板体处通过安装栓锁紧有遮挡入风方管外管口的风机。

进一步地，所述风机的壳体与挂板竖板体之间竖向开设有用于旋接安装栓的安装孔；风机的壳体与挂板之间借助安装孔处旋接安装栓进行锁紧连接。

进一步地，所述挂板的宽边板体一侧焊接有L形托架的竖架板，且L形托架的平直架板表面托接有风机；挂板处焊接L形托架后可以进行风机的底部托撑。

进一步地，所述导风管的倾斜管体以两端带口管体分别焊接入风方管和风座；导风管可以焊接风方管和风座进行两者的互通。

进一步地，所述入风方管表面的插槽对称开设有两组，且插槽的两组槽体内插入有挂板下表面两组的插杆；挂板借助双组的插杆可以对称牢固插装在入风方管的插槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在铝型材成型用的成型设备本体的出料口处进行冷硬化机构的设置，冷硬化机构在出料口处成型设备本体外形成对铝型材产出时风冷的结构，冷硬化机构的风座处有风可作为冷却用风对铝型材底部进行初步的冷却使其硬化，避免高热铝型材产出后直接在输送设备处输送，有效防止铝型材挤压成型设备产生的铝型材因自身热塑性在输送设备处发生底部接触式变形。

附图说明

图1为本实用新型一种铝型材挤压成型设备的整体安装冷硬化机构示意图。

图2为本实用新型一种铝型材挤压成型设备的冷硬化机构爆炸图。

图3为本实用新型一种铝型材挤压成型设备的挂板与风机拆分示意图。

图中：1、成型设备本体；2、出料口；3、冷硬化机构；4、壁架；5、连接板；6、风座；7、进风槽；8、导风管；9、入风方管；10、插槽；11、挂板；12、插杆；13、L形托架；14、风机；15、安装孔；16、安装栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种铝型材挤压成型设备，包括成型设备本体1和出料口2，还包括冷硬化机构3，所述成型设备本体1的出料端箱体处设置有用于铝型材排出的出料口2，且出料口2下方成型设备本体1的机箱表面安装有冷硬化机构3，所述冷硬化机构3的结构包括壁架4、连接板5、风座6、导风管8、入风方管9、挂板11和风机14，所述出料口2下方成型设备本体1的机箱表面焊接有壁架4，且壁架4远离成型设备本体1的外架体处通过连接板5焊接有风座6，所述风座6的居中内座壁底端贯穿开设有进风槽7，且进风槽7外的风座6底端通过导风管8焊接互通有入风方管9，所述入风方管9的上管面对称开设有用于插入插杆12的插槽10，且插杆12对称焊接于挂板11的平直板面下方，所述挂板11的竖板体处通过安装栓16锁紧有遮挡入风方管9外管口的风机14。

其中，所述风机14的壳体与挂板11竖板体之间竖向开设有用于旋接安装栓16的安装孔15；风机14的壳体与挂板11之间借助安装孔15处旋接安装栓16进行锁紧连接。

其中，所述挂板11的宽边板体一侧焊接有L形托架13的竖架板，且L形托架13的平直架板表面托接有风机14；挂板11处焊接L形托架13后可以进行风机14的底部托撑。

其中，所述导风管8的倾斜管体以两端带口管体分别焊接入风方管9和风座6；导风管8可以焊接风方管9和风座6进行两者的互通。

其中，所述入风方管9表面的插槽10对称开设有两组，且插槽10的两组槽体内插入有挂板11下表面两组的插杆12；挂板11借助双组的插杆12可以对称牢固插装在入风方管9的插槽10内。

需要说明的是，本实用新型为一种铝型材挤压成型设备，在铝型材成型用的成型设备本体1的出料口2处进行冷硬化机构3的设置，冷硬化机构3的风座6以连接板5连接的壁架4可以在出料口2下方成型设备本体1的箱壁外进行焊接，此时风座6底端通过导风管8焊接入风方管9进行互通，然后冷硬化机构3的L形托架13和挂板11之间可以塞入风机14，风机14的壳体与挂板11之间借助安装孔15处旋接安装栓16进行锁紧连接，然后挂板11以插杆12在入风方管9的插槽10处插装，在风机14接电后可以向入风方管9内吹风，风机14的风经过入风方管9和导风管8后从进风槽7向风座6上方吹出，此时成型设备本体1内部的模具从出料口2排出成型后的铝型材后可以经过风座6上方，然后风座6处的风可作为冷却用风对铝型材底部进行初步的冷却使其硬化，而底部硬化后的铝型材在输送设备处输送时不易发生底部变形。

需要说明的是，本实用新型为一种铝型材挤压成型设备，本实用新型中的部件均为本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用

新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝型材挤压成型设备，包括成型设备本体(1)和出料口(2)，其特征在于：还包括冷硬化机构(3)，所述成型设备本体(1)的出料端箱体处设置有用于铝型材排出的出料口(2)，且出料口(2)下方成型设备本体(1)的机箱表面安装有冷硬化机构(3)，所述冷硬化机构(3)的结构包括壁架(4)、连接板(5)、风座(6)、导风管(8)、入风方管(9)、挂板(11)和风机(14)，所述出料口(2)下方成型设备本体(1)的机箱表面焊接有壁架(4)，且壁架(4)远离成型设备本体(1)的外架体处通过连接板(5)焊接有风座(6)，所述风座(6)的居中内座壁底端贯穿开设有进风槽(7)，且进风槽(7)外的风座(6)底端通过导风管(8)焊接互通有入风方管(9)，所述入风方管(9)的上管面对称开设有用于插入插杆(12)的插槽(10)，且插杆(12)对称焊接于挂板(11)的平直板面下方，所述挂板(11)的竖板体处通过安装栓(16)锁紧有遮挡入风方管(9)外管口的风机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述风机(14)的壳体与挂板(11)竖板体之间竖向开设有用于旋接安装栓(16)的安装孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述挂板(11)的宽边板体一侧焊接有L形托架(13)的竖架板，且L形托架(13)的平直架板表面托接有风机(14)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述导风管(8)的倾斜管体以两端带口管体分别焊接入风方管(9)和风座(6)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述入风方管(9)表面的插槽(10)对称开设有两组，且插槽(10)的两组槽体内插入有挂板(11)下表面两组的插杆(12)。