CN219724136U - 一种复杂多腔铝型材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材技术领域，公开的一种复杂多腔铝型材挤压模具，包括安装架，安装架上固定安装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端上固定安装有挤压杆，安装架上安装有下模座，下模座上安装有复杂多腔铝型材挤压型模，复杂多腔铝型材挤压型模的上端安装有上模座，安装架的上部固定安装有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端与上模座的顶部固定连接；复杂多腔铝型材挤压型模上连接有拆模件。本实用新型中第二液压缸带动上模座与复杂多腔铝型材挤压型模进行分离，当上模座与复杂多腔铝型材挤压型模分离后，将螺栓取出，启动第三液压缸向上抵接固定板，便于将复杂多腔铝型材挤压型模从下模座的内部取出，便于更换复杂多腔铝型材挤压型模。

Description

一种复杂多腔铝型材挤压模具

技术领域

本实用新型属于铝型材技术领域，具体涉及一种复杂多腔铝型材挤压模具。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，铝能显示优良的抗腐蚀性，挤压是型材成形的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。

中国专利公开号为CN214866217U的专利，其公开日为2021年11月26日，其公开了一种铝型材挤压模具，包括支撑杆，多个支撑杆的表面固定连接有第一挡板，第一挡板的表面固定连接有固定轴，固定轴的表面固定连接有面板，面板的表面固定连接有多个固定钉，面板的内腔开设有挤压内模，支撑杆的顶部穿过面板限位轴固定连接，第一挡板的顶部固定连接有辅助箱，辅助箱的内腔固定连接有风扇，辅助箱的底部开设有滤网，辅助箱的内腔固定连接有刀片，第一挡板的底部固定连接有存料框，支撑杆中部的表面固定连接有第二挡板，第二挡板的表面固定连接有挤压凸模，支撑杆的底部固定连接有第三挡板，第三挡板的表面固定连接有液压缸，第三挡板的底部固定连接有底座。

上述专利能够解决对应的技术问题，但是上述专利缺少型模更换机构，当需要挤压不同形状的铝型材时，就需要更换不同的型模，上述专利不便于对型模进行更换，有待改进。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种复杂多腔铝型材挤压模具，以解决现有挤压模具缺少型模更换机构，当需要挤压不同形状的铝型材时，就需要更换不同的型模，不便于对型模进行更换的技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂多腔铝型材挤压模具，包括安装架，所述安装架上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端上固定安装有挤压杆，所述安装架上安装有下模座，所述下模座上安装有复杂多腔铝型材挤压型模，所述复杂多腔铝型材挤压型模的上端安装有上模座，所述安装架的上部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端与所述上模座的顶部固定连接；所述复杂多腔铝型材挤压型模上连接有拆模件；所述安装架上固定安装有冷却件。

作为本实用新型的优选方案，所述安装架的底部开设有限位槽，所述下模座的底部能够嵌合卡接在所述限位槽的内部。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述下模座与所述上模座上均开设有凹槽，所述复杂多腔铝型材挤压型模的上端与下端均一体成型有凸块，所述凸块能够嵌合卡接在所述凹槽的内部。

作为本实用新型的优选方案，所述拆模件包括第三液压缸与固定板，所述第三液压缸固定安装在所述安装架的底部，所述第三液压缸的伸缩端上固定安装有连接杆，所述连接杆的上端开设有螺纹槽，螺栓的一端穿过所述固定板螺纹连接在所述螺纹槽的内部。

作为本实用新型的优选方案，所述冷却件为冷风机本体，所述冷风机本体位于所述复杂多腔铝型材挤压型模出料口上方。

作为本实用新型的优选方案，所述安装架的内部固定安装有隔板，所述隔板对齐所述复杂多腔铝型材挤压型模出料口位置开设有出料孔。

相比于现有技术，本实用新型提供的一种复杂多腔铝型材挤压模具具有以下

有益效果：

1.本实用新型中第二液压缸带动上模座与复杂多腔铝型材挤压型模进行分离，第三液压缸通过固定板与复杂多腔铝型材挤压型模连接，防止上模座带出复杂多腔铝型材挤压型模，使得复杂多腔铝型材挤压型模卡接在上模座内部，难以取出，当上模座与复杂多腔铝型材挤压型模分离后，将螺栓取出，启动第三液压缸向上抵接固定板，便于将复杂多腔铝型材挤压型模从下模座的内部取出，便于更换复杂多腔铝型材挤压型模。

2.本实用新型中通过冷风机本体的出风口朝向铝型材进行吹风，对铝型材进行冷却，避免其因热性弯曲，影响铝型材的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的安装架侧视切面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的安装架正视切面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的复杂多腔铝型材挤压型模组装结构示意图。

附图标记：

1、安装架；11、限位槽；12、隔板；121、出料孔；2、第一液压缸；3、挤压杆；4、下模座；5、复杂多腔铝型材挤压型模；51、固定板；52、螺栓；6、上模座；61、凹槽；7、凸块；8、第二液压缸；9、第三液压缸；91、连接杆；92、螺纹槽；10、冷风机本体。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

实施例一：参见图1-图3，本实用新型实施例一种复杂多腔铝型材挤压模具，包括安装架1，安装架1上固定安装有第一液压缸2，第一液压缸2的伸缩端上固定安装有挤压杆3，安装架1上安装有下模座4，下模座4上安装有复杂多腔铝型材挤压型模5，复杂多腔铝型材挤压型模5的上端安装有上模座6，安装架1的上部固定安装有第二液压缸8，第二液压缸8的伸缩端与上模座6的顶部固定连接；复杂多腔铝型材挤压型模5上连接有拆模件；安装架1上安装有冷却件。

通过上述技术方案，便于将复杂多腔铝型材挤压型模5从下模座4的内部取出，便于更换复杂多腔铝型材挤压型模5，便于对铝型材进行冷却，避免其因热性弯曲，影响铝型材的成型质量。

实施例二：在实施例一的基础上改进。

安装架1的底部开设有限位槽11，下模座4的底部能够嵌合卡接在限位槽11的内部；对下模座4进行限位，增加下模座4安装的稳定性。

下模座4与上模座6上均开设有凹槽61，复杂多腔铝型材挤压型模5的上端与下端均一体成型有凸块7，凸块7能够嵌合卡接在凹槽61的内部。用复杂多腔铝型材挤压型模5对接下模座4与上模座6，增加连接的稳定性。

拆模件包括第三液压缸9与固定板51，第三液压缸9固定安装在安装架1的底部，第三液压缸9的伸缩端上固定安装有连接杆91，连接杆91的上端开设有螺纹槽92，螺栓52的一端穿过固定板51螺纹连接在螺纹槽92的内部，便于将复杂多腔铝型材挤压型模5从下模座4的内部取出，便于更换复杂多腔铝型材挤压型模5。

冷却件为冷风机本体10，冷风机本体10位于复杂多腔铝型材挤压型模5出料口上方。铝型材从复杂多腔铝型材挤压型模5的出料口挤出时，冷风机本体10能够快速的对铝型材进行冷却，避免其因热性弯曲，影响铝型材的成型质量。

安装架1的内部固定安装有隔板12，隔板12对齐复杂多腔铝型材挤压型模5出料口位置开设有出料孔121。隔板12用于隔绝复杂多腔铝型材挤压型模5的进料口与出料口之间产生的温差，提高对铝型材进行冷却的效果，出料孔121便于铝型材的导出。

如本领域技术人员所熟知的，第一液压缸2、第二液压缸8与第三液压缸9的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利对其型号进行任意的选配。

本实用新型的工作原理：需要进行复杂多腔铝型材挤压型模5更换时，第二液压缸8带动上模座6与复杂多腔铝型材挤压型模5进行分离，第三液压缸9通过固定板51与复杂多腔铝型材挤压型模5连接，可防止上模座6带出复杂多腔铝型材挤压型模5，使得复杂多腔铝型材挤压型模5卡接在上模座6内部，难以取出，当上模座6与复杂多腔铝型材挤压型模5分离后，将螺栓52取出，启动第三液压缸9向上抵接固定板51，便于将复杂多腔铝型材挤压型模5从下模座4的内部取出，便于更换复杂多腔铝型材挤压型模5。

复杂多腔铝型材挤压型模5出料口出料的同时，冷风机本体10的出风口朝向铝型材进行吹风，对铝型材进行冷却，避免其因热性弯曲，影响铝型材的成型质量。

上述不同的实施例之间均可以相互组合、替换、搭配使用。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复杂多腔铝型材挤压模具，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)上固定安装有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的伸缩端上固定安装有挤压杆(3)，所述安装架(1)上安装有下模座(4)，所述下模座(4)上安装有复杂多腔铝型材挤压型模(5)，所述复杂多腔铝型材挤压型模(5)的上端安装有上模座(6)，所述安装架(1)的上部固定安装有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的伸缩端与所述上模座(6)的顶部固定连接；

所述复杂多腔铝型材挤压型模(5)上连接有拆模件；

所述安装架(1)上安装有冷却件。

2.根据权利要求1所述的一种复杂多腔铝型材挤压模具，其特征在于：所述安装架(1)的底部开设有限位槽(11)，所述下模座(4)的底部能够嵌合卡接在所述限位槽(11)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种复杂多腔铝型材挤压模具，其特征在于：所述下模座(4)与所述上模座(6)上均开设有凹槽(61)，所述复杂多腔铝型材挤压型模(5)的上端与下端均一体成型有凸块(7)，所述凸块(7)能够嵌合卡接在所述凹槽(61)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种复杂多腔铝型材挤压模具，其特征在于：所述拆模件包括第三液压缸(9)与固定板(51)，所述第三液压缸(9)固定安装在所述安装架(1)的底部，所述第三液压缸(9)的伸缩端上固定安装有连接杆(91)，所述连接杆(91)的上端开设有螺纹槽(92)，螺栓(52)的一端穿过所述固定板(51)螺纹连接在所述螺纹槽(92)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种复杂多腔铝型材挤压模具，其特征在于：所述冷却件为冷风机本体(10)，所述冷风机本体(10)位于所述复杂多腔铝型材挤压型模(5)出料口上方。

6.根据权利要求1或5所述的一种复杂多腔铝型材挤压模具，其特征在于：所述安装架(1)的内部固定安装有隔板(12)，所述隔板(12)对齐所述复杂多腔铝型材挤压型模(5)出料口位置开设有出料孔(121)。