CN110839808A - 一种罐头食品加工用杀菌装置和杀菌方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种罐头食品加工用杀菌装置和杀菌方法，属于食品加工领域，一种罐头食品加工用杀菌装置和杀菌方法，通过在杀菌箱的一侧设置与其相连通的冷却箱，高温杀菌后的罐头食品在闸板打开后即可在电动伸缩缸的推动下推入至冷却箱内进行冷却，冷却后的罐头食品在电动伸缩缸的继续推动后推出冷却箱，以便于技术人员的手动拿取，高温杀菌、冷却以及拿取仅仅依靠于电动伸缩缸的推动操作来调节其具体操作位置，易于达到高温杀菌后的立即、快速冷却，同时也易于将冷却后的食品拿取，此外，通过杀菌箱前后两侧侧壁上的供气箱与进气孔的配合，实现高温蒸汽从两侧均匀导入至高温杀菌腔内对食品进行高温杀菌，有效提高食品受热均匀度。

Description

一种罐头食品加工用杀菌装置和杀菌方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，更具体地说，涉及一种罐头食品加工用杀菌装置。

背景技术

罐头食品，为了延长罐头食品的保质期，在加工装料完后要经过高温杀菌才能符合食用要求，目前通常采用高温蒸汽进行杀菌作业，这样既保证了罐头食品彻底的杀菌，又能够保证罐头食品的风味不受影响。

但现在的杀菌主要是放置在杀菌锅内高温杀菌，杀菌时间长，传热不均匀，有时可能导致食品周围局部过热，造成容器的变形和破损；同时在罐头食品杀菌过后还需要将其从杀菌锅内取出后再进行冷却降温，由于罐头高温杀菌后具有一定温度，不易取出，则也就造成了难以做到快速便捷地冷却降温，往往会导致食品的保存时间缩短。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种罐头食品加工用杀菌装置，通过在杀菌箱的一侧设置与其相连通的冷却箱，高温杀菌后的罐头食品在两者连接处的闸板打开后即可在电动伸缩缸的推动下推入至冷却箱内进行喷淋冷却，冷却后的罐头食品在电动伸缩缸的继续推动后推出冷却箱，以便于技术人员的手动拿取，高温杀菌、冷却以及拿取仅仅依靠于电动伸缩缸的推动操作来调节其具体操作位置，具有一定的流程连贯性，易于达到高温杀菌后的立即、快速冷却，同时也易于将冷却后的食品拿取，此外，通过杀菌箱前后两侧侧壁上的供气箱与进气孔的配合，实现高温蒸汽从两侧均匀导入至高温杀菌腔内对食品进行高温杀菌，有效提高食品受热均匀度。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种罐头食品加工用杀菌装置，包括杀菌箱和固定安装于杀菌箱左侧的冷却箱，所述杀菌箱的内部开设有高温杀菌腔，所述高温杀菌腔的内底部滑动连接有滑动板，所述滑动板的左端固定连接有罐头放置架，所述杀菌箱的右端外侧壁固定安装有对滑动板进行驱动的电动伸缩缸，所述杀菌箱与冷却箱的连接处开设有与高温杀菌腔相连通的连通腔，所述连通腔与滑动板相匹配设置，且连通腔处安装有闸板，所述杀菌箱的外端固定连接有与高温杀菌腔相连通的供气机构，所述杀菌箱的侧壁上开设有用于供气机构进气的多个进气孔，所述冷却箱的上端两侧均固定连接有横板，两个所述横板之间固定安装有冷却喷淋机构，所述冷却箱的底端设有水冷箱，所述水冷箱的顶部通过进水管与冷却喷淋机构相连接，所述进水管上安装有循环泵，所述冷却箱的底端通过排水管与水冷箱相连接，且排水管上安装有阀门，所述冷却箱的左端开设有与罐头放置架位置对应的出料口。

进一步的，所述罐头放置架包括固定连接在滑动板侧壁且上端具有开口的矩形镂空架，所述矩形镂空架的中部位置处固定连接有网状隔板，所述网状隔板将矩形镂空架分隔成左右两个放置腔，两个所述放置腔内均等间距安装有多个罐头放置框，罐头放置框足以将罐头进行夹紧，而镂空状以及网状结构，易于高温蒸汽流动于罐头放置架内，进一步有效提高罐头受热均匀性。

进一步的，所述滑动板的靠近上端的中部右侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的驱动端贯穿滑动板并固定连接有带有螺旋叶片的搅拌杆搅拌杆设置于网状隔板的上方，其安装位置不会对罐头的放置造成影响，在工作时，搅拌杆随旋转电机旋转操作，易于将流动于罐头放置架处的空气进行搅动，从而进一步提高了蒸汽的流动性，继而有效提高了罐头受热均匀性。

进一步的，所述滑动板的底端下端均固定连接有滑动块，所述高温杀菌腔的内底部开设有与滑动块相匹配的滑动槽，有效提高了滑动板滑动的平稳性，同时也对滑动板上的罐头放置架起到一定的支撑作用。

进一步的，一对所述滑动槽均延伸至连通腔处，所述闸板的下端两侧均固定连接有与滑动槽相匹配的密封块，当罐头放置架内的罐头位于高温杀菌腔内进行高温杀菌时，闸板向下运动对连通腔处进行密封，而设置密封块，易于对滑动槽起到密封作用。

进一步的，所述供气机构包括固定安装于杀菌箱前后两侧外壁上的供气箱，两个所述供气箱之间通过连通管相连接，其中一个所述供气箱的外侧壁上固定连接于外接进气设备相连接的外接进气管，两个供气箱的前后对称设置，易于提高供气的均匀性。

进一步的，所述进气孔分布于供气箱位置对应的杀菌箱的侧壁上，且进气孔与高温杀菌腔相连通。

进一步的，所述冷却喷淋机构包括固定连接于两个横板之间的一组喷淋管，一组所述喷淋管的下端设置有多个均匀分布的喷淋嘴，一组所述喷淋管之间通过连接管相连通。

进一步的，所述冷却箱的内部固定连接有一组与滑动槽位置对应的条形支撑架，一组所述条形支撑架内部均开设有与滑动槽相衔接的滑动延长槽，加设带有滑动延长槽的条形支撑架，易于对推入冷却箱内的罐头放置架起到一定的平稳支撑作用。

一种罐头食品加工用杀菌装置的杀菌方法，具体操作步骤如下：

S1、通过电动伸缩缸将带有罐头放置架的滑动板滑动推出冷却箱的左端，技术人员将待杀菌加工的罐头放置于多个罐头放置框内，罐头放置框足以对罐头起到夹紧作用，放置工作完成后，通过电动伸缩缸将罐头放置架带回杀菌箱的高温杀菌腔内，关闭闸板，通过将外接进气管与外接进气设备相连接，实现对高温杀菌腔内供给高温蒸汽，实现对罐头进行高温杀菌；

S2、高温杀菌后，向上打开闸板，通过电动伸缩缸带动该罐头放置架推入冷却箱内，此时滑动板嵌设连接于连通腔处，有效避免高温杀菌腔内的高温热量散失，此时，打开循环泵，通过喷淋管与多个喷淋嘴的配合，实现对罐头放置架内的罐头进行喷淋降温，使用后的冷却液通过排液管重新导入水冷箱内，水冷箱内安装有用于冷却降温的冷却块等冷却组件，易于将带有温度的冷却液重新降温，实现循环利用；

S3、喷淋冷却工作完成后，关闭循环泵，利用电动伸缩缸继续向前推动，实现罐头放置架推出冷却箱，以便于技术人员对冷却后的罐头进行拿取，操作方便。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过在杀菌箱的一侧设置与其相连通的冷却箱，高温杀菌后的罐头食品在两者连接处的闸板打开后即可在电动伸缩缸的推动下推入至冷却箱内进行喷淋冷却，冷却后的罐头食品在电动伸缩缸的继续推动后推出冷却箱，以便于技术人员的手动拿取，高温杀菌、冷却以及拿取仅仅依靠于电动伸缩缸的推动操作来调节其具体操作位置，具有一定的流程连贯性，易于达到高温杀菌后的立即、快速冷却，同时也易于将冷却后的食品拿取，此外，通过杀菌箱前后两侧侧壁上的供气箱与进气孔的配合，实现高温蒸汽从两侧均匀导入至高温杀菌腔内对食品进行高温杀菌，有效提高食品受热均匀度。

（2）罐头放置架包括固定连接在滑动板侧壁且上端具有开口的矩形镂空架，矩形镂空架的中部位置处固定连接有网状隔板，网状隔板将矩形镂空架分隔成左右两个放置腔，两个放置腔内均等间距安装有多个罐头放置框，罐头放置框足以将罐头进行夹紧，而镂空状以及网状结构，易于高温蒸汽流动于罐头放置架内，进一步有效提高罐头受热均匀性。

（3）滑动板的靠近上端的中部右侧固定连接有旋转电机，旋转电机的驱动端贯穿滑动板并固定连接有带有螺旋叶片的搅拌杆搅拌杆设置于网状隔板的上方，其安装位置不会对罐头的放置造成影响，在工作时，搅拌杆随旋转电机旋转操作，易于将流动于罐头放置架处的空气进行搅动，从而进一步提高了蒸汽的流动性，继而有效提高了罐头受热均匀性。

（4）滑动板的底端下端均固定连接有滑动块，高温杀菌腔的内底部开设有与滑动块相匹配的滑动槽，有效提高了滑动板滑动的平稳性，同时也对滑动板上的罐头放置架起到一定的支撑作用。

（5）一对滑动槽均延伸至连通腔处，闸板的下端两侧均固定连接有与滑动槽相匹配的密封块，当罐头放置架内的罐头位于高温杀菌腔内进行高温杀菌时，闸板向下运动对连通腔处进行密封，而设置密封块，易于对滑动槽起到密封作用。

（6）冷却箱的内部固定连接有一组与滑动槽位置对应的条形支撑架，一组条形支撑架内部均开设有与滑动槽相衔接的滑动延长槽，加设带有滑动延长槽的条形支撑架，易于对推入冷却箱内的罐头放置架起到一定的平稳支撑作用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的罐头放置架与滑动板结合处的立体结构示意图；

图3为本发明的杀菌箱与冷却箱结合处的内部剖视图；

图4为本发明杀菌箱的背面立体结构示意图；

图5为本发明杀菌工作时的立体结构示意图；

图6为本发明罐头放置架推入冷却箱处的立体结构示意图；

图7为本发明冷却箱内加设条形支撑架后的内部结构示意图。

图中标号说明：

1杀菌箱、101高温杀菌腔、102滑动槽、103进气孔、2冷却箱、201出料口、3滑动板、301滑动块、4罐头放置架、401网状隔板、402罐头放置框、5电动伸缩缸、6旋转电机、7搅拌杆、8连通腔、801闸板、9横板、10喷淋管、11喷淋嘴、12水冷箱、13排水管、14阀门、15循环泵、16进水管、17供气箱、18连通管、19外接进气管、20条形支撑架、21滑动延长槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种罐头食品加工用杀菌装置，包括杀菌箱1和固定安装于杀菌箱1左侧的冷却箱2，实现在罐头食品杀菌后能够立即进行降温冷却操作，杀菌箱1的内部开设有高温杀菌腔101，高温杀菌腔101的内底部滑动连接有滑动板3，滑动板3的左端固定连接有罐头放置架4，杀菌箱1的右端外侧壁固定安装有对滑动板3进行驱动的电动伸缩缸5，电动伸缩缸5的作用是带动罐头放置架4进行水平运动，从而实现罐头放置架4处于不同的操作位置，有效提高加工操作的连贯性，在罐头食品高温杀菌后能够通过电动伸缩缸5将其推入冷却箱2内，实现立即、快速降温，在降温后能够再随电动伸缩缸5的推动将罐头食品推出冷却箱2外，易于食品的下料。

请参阅图2，罐头放置架4包括固定连接在滑动板3侧壁且上端具有开口的矩形镂空架，矩形镂空架的中部位置处固定连接有网状隔板401，网状隔板401将矩形镂空架分隔成左右两个放置腔，两个放置腔内均等间距安装有多个罐头放置框402，罐头放置框402足以将罐头进行夹紧，且还易于将罐头食品分隔放置，易于空气流动，同时镂空状以及网状结构更易于高温蒸汽流动于罐头放置架4内，进一步有效提高罐头受热均匀性。

滑动板3的靠近上端的中部右侧固定连接有旋转电机6，旋转电机6的驱动端贯穿滑动板3并固定连接有带有螺旋叶片的搅拌杆7，搅拌杆7设置于网状隔板401的上方，其安装位置不会对罐头的放置造成影响，在工作时，搅拌杆7随旋转电机6旋转操作，易于将流动于罐头放置架4处的空气进行搅动，从而进一步提高了蒸汽的流动性，继而有效提高了罐头受热均匀性。

请参阅图3，滑动板3的底端下端均固定连接有滑动块301，高温杀菌腔101的内底部开设有与滑动块301相匹配的滑动槽102，有效提高了滑动板3滑动的平稳性，同时也对滑动板3上的罐头放置架4起到一定的支撑作用。

杀菌箱1与冷却箱2的连接处开设有与高温杀菌腔101相连通的连通腔8，连通腔8与滑动板3相匹配设置，且连通腔8处安装有闸板801，一对滑动槽102均延伸至连通腔8处，闸板801易于对高温杀菌腔101实现密封处理，闸板801的下端两侧均固定连接有与滑动槽102相匹配的密封块，当罐头放置架4内的罐头位于高温杀菌腔101内进行高温杀菌时，闸板801向下运动后密封块卡设于滑动槽102内，易于对滑动槽102起到密封作用，有效避免漏气。

请参阅3-5，杀菌箱1的外端固定连接有与高温杀菌腔101相连通的供气机构，杀菌箱1的侧壁上开设有用于供气机构进气的多个进气孔103，供气机构包括固定安装于杀菌箱1前后两侧外壁上的供气箱17，两个供气箱17之间通过连通管18相连接，其中一个供气箱17的外侧壁上固定连接于外接进气设备相连接的外接进气管19，进气孔103分布于供气箱17位置对应的杀菌箱1的侧壁上，进气孔103设置有多个，且进气孔103与高温杀菌腔101相连通，两个供气箱17的前后对称设置，易于提高供气的均匀性，同时本领域技术人员可在杀菌箱1的顶端设置可旋转的维修板，维修板上开设有通气孔，易于通气操作。

请参阅图6，冷却箱2的上端两侧均固定连接有横板9，两个横板9之间固定安装有冷却喷淋机构，冷却箱2的底端设有水冷箱12，水冷箱12的顶部通过进水管16与冷却喷淋机构相连接，进水管16上安装有循环泵15，冷却箱2的底端通过排水管13与水冷箱12相连接，且排水管13上安装有阀门14，当需要进行高温后的降温时，向上打开闸板801，罐头放置架4在电动伸缩缸5的推动下推入至冷却箱2内后，通过水冷箱12与冷却喷淋机构的配合，实现对位于冷却箱2内的罐头食品进行喷淋降温。

具体的，冷却喷淋机构包括固定连接于两个横板9之间的一组喷淋管10，一组喷淋管10设有两个，且与两个放置腔内的罐头放置框402位置对应设置，一组喷淋管10的下端设置有多个均匀分布的喷淋嘴11，一组喷淋管10之间通过连接管相连通，在对罐头食品进行冷却降温时，此时也可启动搅拌杆11，搅拌杆11在旋转时易于将从罐头放置架4处导出的热气散发出去，本领域技术人员还可对该处的余热进行回收利用，图中未标出，在此不做过多赘述。

冷却箱2的左端开设有与罐头放置架4位置对应的出料口201，冷却降温后的罐头食品在电动伸缩缸5的继续推动下向左端运动，从出料口201推出，易于技术人员对冷却后的罐头食品进行拿取，在进行下一组罐头食品加工杀菌时，放置有下一组罐头食品，通过电动伸缩缸5将其带入高温杀菌箱1内即可。

请参阅图7，在此需要补充的是，冷却箱2的内部固定连接有一组与滑动槽102位置对应的条形支撑架20，一组条形支撑架20内部均开设有与滑动槽102相衔接的滑动延长槽21，加设带有滑动延长槽21的条形支撑架20，易于对推入冷却箱2内的罐头放置架4起到一定的平稳支撑作用，且条形支撑架20为镂空状，易于喷淋液流下。

一种罐头食品加工用杀菌装置的杀菌方法，具体操作步骤如下：

S1、通过电动伸缩缸5将带有罐头放置架4的滑动板3滑动推出冷却箱2的左端，技术人员将待杀菌加工的罐头放置于多个罐头放置框402内，罐头放置框402足以对罐头起到夹紧作用，放置工作完成后，通过电动伸缩缸5将罐头放置架4带回杀菌箱1的高温杀菌腔101内，关闭闸板801，通过将外接进气管19与外接进气设备相连接，实现对高温杀菌腔101内供给高温蒸汽，实现对罐头进行高温杀菌；

S2、高温杀菌后，向上打开闸板801，通过电动伸缩缸5带动该罐头放置架4推入冷却箱2内，此时滑动板3嵌设连接于连通腔8处，有效避免高温杀菌腔101内的高温热量散失，此时，打开循环泵15，通过喷淋管10与多个喷淋嘴11的配合，实现对罐头放置架4内的罐头进行喷淋降温，使用后的冷却液通过排液管13重新导入水冷箱12内，水冷箱12内安装有用于冷却降温的冷却块等冷却组件，易于将带有温度的冷却液重新降温，实现循环利用；

S3、喷淋冷却工作完成后，关闭循环泵12，利用电动伸缩缸5继续向前推动，实现罐头放置架4推出冷却箱2，以便于技术人员对冷却后的罐头进行拿取，操作方便。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种罐头食品加工用杀菌装置，包括杀菌箱（1）和固定安装于杀菌箱（1）左侧的冷却箱（2），其特征在于：所述杀菌箱（1）的内部开设有高温杀菌腔（101），所述高温杀菌腔（101）的内底部滑动连接有滑动板（3），所述滑动板（3）的左端固定连接有罐头放置架（4），所述杀菌箱（1）的右端外侧壁固定安装有对滑动板（3）进行驱动的电动伸缩缸（5），所述杀菌箱（1）与冷却箱（2）的连接处开设有与高温杀菌腔（101）相连通的连通腔（8），所述连通腔（8）与滑动板（3）相匹配设置，且连通腔（8）处安装有闸板（801），所述杀菌箱（1）的外端固定连接有与高温杀菌腔（101）相连通的供气机构，所述杀菌箱（1）的侧壁上开设有用于供气机构进气的多个进气孔（103）；

所述冷却箱（2）的上端两侧均固定连接有横板（9），两个所述横板（9）之间固定安装有冷却喷淋机构，所述冷却箱（2）的底端设有水冷箱（12），所述水冷箱（12）的顶部通过进水管（16）与冷却喷淋机构相连接，所述进水管（16）上安装有循环泵（15），所述冷却箱（2）的底端通过排水管（13）与水冷箱（12）相连接，且排水管（13）上安装有阀门（14），所述冷却箱（2）的左端开设有与罐头放置架（4）位置对应的出料口（201）。

2.根据权利要求1所述的一种罐头食品加工用杀菌装置，其特征在于：所述罐头放置架（4）包括固定连接在滑动板（3）侧壁且上端具有开口的矩形镂空架，所述矩形镂空架的中部位置处固定连接有网状隔板（401），所述网状隔板（401）将矩形镂空架分隔成左右两个放置腔，两个所述放置腔内均等间距安装有多个罐头放置框（402）。

3.根据权利要求1所述的一种罐头食品加工用杀菌装置，其特征在于：所述滑动板（3）的靠近上端的中部右侧固定连接有旋转电机（6），所述旋转电机（6）的驱动端贯穿滑动板（3）并固定连接有带有螺旋叶片的搅拌杆（7）。

4.根据权利要求3所述的一种罐头食品加工用杀菌装置，其特征在于：所述滑动板（3）的底端下端均固定连接有滑动块（301），所述高温杀菌腔（101）的内底部开设有与滑动块（301）相匹配的滑动槽（102）。

5.根据权利要求4所述的一种罐头食品加工用杀菌装置，其特征在于：一对所述滑动槽（102）均延伸至连通腔（8）处，所述闸板（801）的下端两侧均固定连接有与滑动槽（102）相匹配的密封块。

6.根据权利要求1所述的一种罐头食品加工用杀菌装置，其特征在于：所述供气机构包括固定安装于杀菌箱（1）前后两侧外壁上的供气箱（17），两个所述供气箱（17）之间通过连通管（18）相连接，其中一个所述供气箱（17）的外侧壁上固定连接于外接进气设备相连接的外接进气管（19）。

7.根据权利要求6所述的一种罐头食品加工用杀菌装置，其特征在于：所述进气孔（103）分布于供气箱（17）位置对应的杀菌箱（1）的侧壁上，且进气孔（103）与高温杀菌腔（101）相连通。

8.根据权利要求1所述的一种罐头食品加工用杀菌装置，其特征在于：所述冷却喷淋机构包括固定连接于两个横板（9）之间的一组喷淋管（10），一组所述喷淋管（10）的下端设置有多个均匀分布的喷淋嘴（11），一组所述喷淋管（10）之间通过连接管相连通。

9.根据权利要求1所述的一种罐头食品加工用杀菌装置，其特征在于：所述冷却箱（2）的内部固定连接有一组与滑动槽（102）位置对应的条形支撑架（20），一组所述条形支撑架（20）内部均开设有与滑动槽（102）相衔接的滑动延长槽（21）。

10.根据权利要求1所述的一种罐头食品加工用杀菌装置的杀菌方法，其特征在于：具体操作步骤如下：

S1、通过电动伸缩缸（5）将带有罐头放置架（4）的滑动板（3）滑动推出冷却箱（2）的左端，技术人员将待杀菌加工的罐头放置于多个罐头放置框（402）内，罐头放置框（402）足以对罐头起到夹紧作用，放置工作完成后，通过电动伸缩缸（5）将罐头放置架（4）带回杀菌箱（1）的高温杀菌腔（101）内，关闭闸板（801），通过将外接进气管（19）与外接进气设备相连接，实现对高温杀菌腔（101）内供给高温蒸汽，实现对罐头进行高温杀菌；

S2、高温杀菌后，向上打开闸板（801），通过电动伸缩缸（5）带动该罐头放置架（4）推入冷却箱（2）内，此时滑动板（3）嵌设连接于连通腔（8）处，有效避免高温杀菌腔（101）内的高温热量散失，此时，打开循环泵（15），通过喷淋管（10）与多个喷淋嘴（11）的配合，实现对罐头放置架（4）内的罐头进行喷淋降温，使用后的冷却液通过排液管（13）重新导入水冷箱（12）内，水冷箱（12）内安装有用于冷却降温的冷却块等冷却组件，易于将带有温度的冷却液重新降温，实现循环利用；

S3、喷淋冷却工作完成后，关闭循环泵（12），利用电动伸缩缸（5）继续向前推动，实现罐头放置架（4）推出冷却箱（2），以便于技术人员对冷却后的罐头进行拿取，操作方便。

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