CN116984577A - 一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置及其冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，包括底框、第一喷淋机构、翻转机构、第二喷淋机构及铸坯放置机构，底框滑动设于冷床上，底框上滑动设置第一喷淋机构、翻转机构，第二喷淋机构设于底框内，第二喷淋机构位于第一喷淋机构的一侧，铸坯放置机构设于底框上，铸坯放置机构位于第一喷淋机构、翻转机构的下方，及其冷却方法，包括S1：启动铸坯放置机构，将铸坯放置于铸坯放置板上；S2：启动第一喷淋机构，使喷淋板喷淋铸坯的不同位置；S3：启动第二喷淋机构，使升降架升降的同时喷淋嘴对铸坯喷淋；S4：启动翻转机构，将铸坯翻转；S5：重复步骤S2‑S4，直至铸坯冷却完成。本发明能够增加喷淋范围加快铸坯的冷却。

Description

一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置及其冷却方法

技术领域

本发明涉及铸坯冷却领域，更具体地说，本发明涉及一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置及其冷却方法。

背景技术

在炼钢连铸冷床使用的时候，通常需要安装铸坯冷却装置，使加工的铸坯可以快速冷却，提高冷却效率。

现有的铸坯冷却装置多采用冷水对铸坯冷却，冷却装置虽然是用于对铸坯的冷却，但是喷淋水通常只能对铸坯固定的一个面进行喷淋，不能实现较为宽广的喷淋，铸坯表面得不到全面充分的冷却，降温效果不佳。

发明内容

本发明一个目的是提供一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，其能够翻转铸坯，将不同的面翻转至顶部，然后第一喷淋机构喷淋铸坯顶部的面，第二喷淋机构能够喷淋铸坯的两端，并且能够在不同高度调整喷淋角度，加快冷却，铸坯放置机构能够适应不同长度、不同宽度的铸坯。

为达到上述目的，本发明采取的技术手段为：

一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，包括底框、第一喷淋机构、翻转机构、第二喷淋机构及铸坯放置机构，底框滑动设于连铸冷床上，底框上滑动设置第一喷淋机构、翻转机构，第一喷淋机构用于对铸坯顶部的面喷淋，以对铸坯的顶部冷却，翻转机构用于将铸坯翻转，将不同的面翻转至顶部，使第一喷淋机构能够喷淋铸坯顶部的面，以对铸坯快速冷却，第二喷淋机构设于底框内部，第二喷淋机构设置在底框上，位于第一喷淋机构的一侧，第二喷淋机构用于对铸坯的两端喷淋，以对铸坯的两端冷却，铸坯放置机构设于底框上，铸坯放置机构位于第一喷淋机构、翻转机构的下方，铸坯放置机构用于放置铸坯。

进一步的，第一喷淋机构包括第一伸缩杆、喷淋气缸、喷淋板，第一伸缩杆滑动设于底框上，第一伸缩杆的顶部设有伸缩杆连接板，喷淋气缸设于伸缩杆连接板上，喷淋气缸的活塞杆连接有喷淋滑块，喷淋滑块的底部转动设有喷淋连接轴，喷淋板设于喷淋连接轴的底部，喷淋板上设有喷水嘴；

喷淋连接轴上套设有第一齿轮，伸缩杆连接板的顶部设有喷淋顶板，喷淋顶板上设有喷淋侧板，喷淋侧板上设有第一齿条驱动气缸，第一齿条驱动气缸的活塞杆上设有第一齿条，第一齿条与第一齿轮配合。

进一步的，翻转机构包括第二伸缩杆、翻转组件驱动气缸及翻转组件，第二伸缩杆滑动设于底框上，第二伸缩杆的顶部设有第一顶板，翻转组件驱动气缸设于第一顶板上，翻转组件驱动气缸的活塞杆连接有翻转组件连接柱，翻转组件设于翻转组件连接柱的底部；

翻转组件用于将铸坯翻转，翻转组件包括限位框、两个圆形的翻转架、翻转下压部及翻转夹持部，限位框设于翻转组件连接柱的底部，限位框上设有若干限位轴，限位轴上设有限位槽，翻转架转动设于限位槽内，两个翻转架位于限位框的两侧，通过穿过限位框的翻转架连接杆连接，翻转架内设有通孔，翻转下压部、翻转夹持部设于通孔内，翻转下压部用于下压铸坯，翻转夹持部位于翻转下压部的下方，用于夹持铸坯，翻转夹持部与翻转下压部配合，夹持铸坯；

翻转下压部包括下压气缸安装板、下压气缸、第一下压板及第二下压板，下压气缸安装板设于翻转架上，下压气缸穿设于下压气缸安装板上，第一下压板与下压气缸的活塞杆连接，第二下压板设于第一下压板上；

翻转夹持部设置两个，两个翻转夹持部对称设置；翻转夹持部包括翻转架连接板，翻转架连接板设于翻转架上，翻转架连接板上设有承接板驱动气缸，承接板驱动气缸的活塞杆连接有承接板，两个翻转夹持部的承接板配合，能够夹持铸坯；

其中一个翻转架上周设有若干第一链轮，限位框上设有翻转电机，翻转电机上设有第二链轮，若干第一链轮与第二链轮外周套设有链条，翻转电机带动第二链轮、第一链轮转动，从而带动翻转架转动，从而使铸坯翻转。

进一步的，第二喷淋机构包括喷淋螺杆、升降架及喷淋管，喷淋螺杆转动设于底框内，升降架与喷淋螺杆螺接，升降架的两端活动设于底框上，喷淋管水平设置，喷淋管转动设于升降架上，喷淋管上设有喷淋嘴；

底框的侧壁设有第二齿条驱动气缸，第二齿条驱动气缸的活塞杆连接有第二齿条，喷淋管上设有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条配合。

进一步的，铸坯放置机构包括两个对称设置的放置部，每个放置部均包括双向丝杆、两个移动块，双向丝杆转动设于底框的外侧，两个移动块设于双向丝杆上，两个移动块上分别设有连接块，连接块活动穿设于底框的侧壁上，连接块连接有放置板驱动气缸，放置板驱动气缸位于底框的内部，放置板驱动气缸的活塞杆连接有安装板，安装板的底部连接有放置板升降气缸，放置板升降气缸的底部连接有放置板，两个放置部中的四个放置板配合能够放置不同规格的铸坯。

本发明另一个目的是提供一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却方法，基于上述的一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置实现，包括以下步骤：

S1：启动铸坯放置机构，双向丝杆转动，调整相邻的移动块之间的距离，使放置板升降气缸伸长，使放置板的高度与铸坯匹配，使放置板驱动气缸伸长，使放置板向所述铸坯移动，将铸坯放置于四个放置板上；

S2：启动第一喷淋机构，第一伸缩杆伸缩调整高度后，使第一伸缩杆在导轨上滑动的同时，使喷淋气缸伸缩，从而调整喷淋板的位置，使喷淋板喷淋铸坯的不同位置；

S3：启动第二喷淋机构，使喷淋螺杆转动，带动升降架升降的同时喷淋管上的喷淋嘴对铸坯的两端喷淋，使第二齿条驱动气缸伸长，使第二齿轮与第二齿条啮合，当升降架继续升降时，喷淋嘴能够转动一定角度，使第二齿条驱动气缸收缩，第二齿轮离开第二齿条，喷淋嘴能够保持该角度继续喷淋；

S4：启动翻转机构，使第二伸缩杆在导轨上滑动，第二伸缩杆伸缩调整高度，使翻转组件驱动气缸伸缩，将铸坯穿进翻转组件的通孔中，使下压气缸带动第二下压板向铸坯移动，使承接板驱动气缸推动承接板，使得第二下压板、承接板共同将铸坯夹持，使第二伸缩杆伸长，带动铸坯离开放置板，使翻转电机启动，翻转电机上的第二链轮带动第一链轮转动，从而使翻转架转动，将铸坯翻转，使第二伸缩杆收缩，铸坯下降至放置板上，使承接板驱动气缸、下压气缸收缩，将翻转组件复位；

S5：重复步骤S2-步骤S4，直至完成铸坯的冷却。

进一步的，步骤S2中，使第一齿条驱动气缸伸长，使第一齿条与第一齿轮啮合，使喷淋气缸伸缩的同时，第一齿轮沿第一齿条转动，带动喷淋板转动，使喷淋板移动的同时能够转动，使得喷淋范围更大。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过设置铸坯放置机构，能够放置铸坯，其中通过放置板驱动气缸的设置，能够调整相对应的放置板之间的距离，从而能够放置不同宽度的铸坯，通过放置板升降气缸的设置，能够使放置板将铸坯托起，通过双向丝杆、移动块等的配合设置，能够调整相邻的两个放置板之间的距离，从而适应不同长度的铸坯，使本装置使用更灵活；

通过设置第一喷淋机构，能够对铸坯顶部喷淋，从而对铸坯顶部冷却，其中喷淋气缸的设置，能够将喷淋板调整至不同位置，便于铸坯的冷却，第一齿条、第一齿轮等的配合设置，使喷淋板移动的同时能够旋转，从而增大喷淋板喷淋的范围，从而加快铸坯的冷却；

通过设置第二喷淋机构，能够对铸坯的两端喷淋，从而对铸坯的两端冷却，其中升降架、喷淋管等的设置，能够使喷淋嘴喷淋不同高度，增加喷淋范围，第二齿条驱动气缸、第二齿条及第二齿轮等的设置，使得喷淋嘴能够在不同高度时进行喷淋角度的调整，进一步增加喷淋范围；

通过设置翻转机构，能够将铸坯翻转，使得铸坯的不同面均能够翻转至铸坯的顶部，使铸坯的每个侧面均能被第一喷淋机构喷淋到，其中，翻转下压部及翻转夹持部的配合设置，能够夹持不同规格的铸坯，便于使用。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的第一喷淋机构结构示意图；

图3是本发明实施例的翻转机构结构示意图；

图4是本发明实施例的图3中A处放大示意图；

图5是本发明实施例的翻转架的另一视角示意图；

图6是本发明实施例的第二喷淋机构结构示意图；

图7是本发明实施例的铸坯放置机构结构示意图。

附图标记说明

图中，1、底框；101、导轨；102、条形孔；

2、第一喷淋机构；201、喷淋顶板；202、喷淋侧板；203、第一伸缩杆；204、伸缩杆连接板；205、喷淋气缸；206、第一喷淋导轨；207、喷淋滑块；208、喷淋连接轴；209、第一齿轮；210、喷淋板；211、第一齿条；212、第一齿条驱动气缸；

3、翻转机构；301、第一顶板；302、第二伸缩杆；303、翻转组件驱动气缸；304、翻转组件连接柱；305、翻转组件；3051、限位框；3052、限位轴；3053、翻转架；3054、翻转架连接板；3055、承接板驱动气缸；3056、承接板；3057、翻转电机；3058、下压气缸安装板；3059、下压气缸；30510、下压气缸导向柱；30511、第一下压板；30512、第二下压板；30513、第一链轮；

4、第二喷淋机构；401、第二喷淋导轨；402、喷淋螺杆；403、升降架；404、喷淋管；405、喷淋嘴；406、第二齿轮；407、第二齿条驱动气缸；408、第二齿条；409、喷淋螺杆安装座；

5、铸坯放置机构；501、双向丝杆；502、移动块；503、双向丝杆连接块；504、连接块；505、放置板驱动气缸；506、放置板；507、安装板；508、放置板升降气缸。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1-图7，一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，包括底框1、第一喷淋机构2、翻转机构3、第二喷淋机构4及铸坯放置机构5，连铸冷床上设有两个底框移动导轨，底框1滑动设于连铸冷床的底框移动导轨上，加工完成的铸坯放置于连铸冷床上的两个底框移动导轨之间，底框1位于铸坯的上方，底框1在底框移动导轨上的滑动可以移动至不同铸坯的上方，从而对不同的铸坯进行冷却。底框1的顶部对称设有两个导轨101，两个导轨101上分别滑动设置第一喷淋机构2、翻转机构3，第一喷淋机构2用于对铸坯顶部的面喷淋，以对铸坯的顶部冷却，本发明中的铸坯为长方体，由四个侧面及两端的两个面组成。如图2，第一喷淋机构2包括第一伸缩杆203、喷淋气缸205、喷淋板210，第一伸缩杆203滑动设于底框1的导轨101上，第一伸缩杆203沿导轨101的滑动由第一伸缩杆驱动气缸来驱动（图中未示出），第一伸缩杆203的顶部设有伸缩杆连接板204，喷淋气缸205设于伸缩杆连接板204上，喷淋气缸205的活塞杆连接有喷淋滑块207，喷淋滑块207的底部转动设有喷淋连接轴208，喷淋板210设于喷淋连接轴208的底部，喷淋板210通过出水软管与水箱连通，喷淋板210上设有喷水嘴，喷水嘴向下喷水，对铸坯的顶部喷淋；第一伸缩杆203的滑动带动喷淋气缸205、喷淋板210等沿导轨101方向移动，第一伸缩杆203自身的伸缩可以带动喷淋气缸205、喷淋板210等在竖直方向上升降，喷淋气缸205的伸缩带动喷淋滑块207、喷淋板210等沿喷淋气缸205的方向移动，也即喷淋板210能够在X轴、Y轴及Z轴三个方向移动，便于对不同规格铸坯的喷淋，从而使铸坯快速冷却。实际操作时，第一伸缩杆203可以是电动伸缩杆。

伸缩杆连接板204的顶部设有喷淋顶板201，喷淋顶板201上设有第一喷淋导轨206，喷淋滑块207滑动设于第一喷淋导轨206上，使喷淋滑块207、喷淋板210等的移动更为平稳。喷淋连接轴208上套设有第一齿轮209，喷淋顶板201上设有喷淋侧板202，喷淋侧板202上设有第一齿条驱动气缸212，第一齿条驱动气缸212的活塞杆上设有第一齿条211，第一齿条211与第一齿轮209配合。当需要喷水嘴转动时，使第一齿条驱动气缸212伸长，带动第一齿条211向第一齿轮209方向移动，当第一齿轮209与第一齿条211啮合，此时喷淋气缸205继续伸缩时，第一齿轮209会在第一齿条211上转动，然后带动喷淋连接轴208转动，从而带动喷淋板210及喷水嘴转动，使喷水嘴喷淋的范围增加。实际操作时，初始状态下也可以使第一齿轮209与第一齿条211处于啮合状态，这样当喷淋气缸205伸缩时，喷淋板210会一直处于转动状态，喷水嘴也就会一直转动，使喷水嘴移动喷水的同时也在旋转，增加喷淋的范围。

如图3-图5，翻转机构3用于将铸坯翻转，将不同的侧面翻转至顶部，使第一喷淋机构2能够喷淋铸坯的不同面，以对铸坯快速冷却，翻转机构3包括第二伸缩杆302、翻转组件驱动气缸303及翻转组件305，第二伸缩杆302滑动设于底框1的导轨101上，第二伸缩杆302沿导轨101的滑动由第二伸缩杆驱动气缸来驱动（图中未示出），第二伸缩杆302的顶部设有第一顶板301，翻转组件驱动气缸303设于第一顶板301上，翻转组件驱动气缸303的活塞杆连接有翻转组件连接柱304，第一顶板301上设有翻转导轨，翻转组件连接柱304滑动设于翻转导轨上（图中未示出），使翻转组件305的移动更平稳，翻转组件305设于翻转组件连接柱304的底部；第二伸缩杆302的滑动带动翻转组件驱动气缸303、及翻转组件305等沿导轨101方向的移动，第二伸缩杆302自身的伸缩可以带动翻转组件驱动气缸303、及翻转组件305等在竖直方向上升降，翻转组件驱动气缸303的伸缩带动翻转组件连接柱304、翻转组件305沿翻转组件驱动气缸303的方向移动，也即，翻转组件305能够在X轴、Y轴及Z轴三个方向移动，便于对铸坯的夹持及翻转，从而使铸坯不同的侧面处于铸坯的顶部，第一喷淋机构2能够对不同的侧面喷淋，加快铸坯的冷却。实际操作时，第二伸缩杆302可以是电动伸缩杆。

翻转组件305用于将铸坯翻转，翻转组件305包括限位框3051、两个圆形的翻转架3053、翻转下压部及翻转夹持部，限位框3051设于翻转组件连接柱304的底部，限位框3051上设有若干限位轴3052，限位轴3052上设有限位槽，翻转架3053转动设于限位槽内，两个翻转架3053分别位于限位框3051的两侧，通过穿过限位框3051的翻转架连接杆连接，翻转架3053内设有通孔，翻转下压部、翻转夹持部设于通孔内，翻转下压部用于下压铸坯，翻转夹持部位于翻转下压部的下方，用于夹持铸坯，翻转夹持部与翻转下压部配合，夹持铸坯。

翻转下压部包括两个下压气缸安装板3058、两个下压气缸3059、两个第一下压板30511及两个第二下压板30512，下压气缸安装板3058分别设于相应的翻转架3053上，下压气缸3059穿设于相应的下压气缸安装板3058上，第一下压板30511与相应的下压气缸3059的活塞杆连接，两个第二下压板30512设于两个第一下压板30511上；下压气缸安装板3058上还穿设有下压气缸导向柱30510，下压气缸导向柱30510的底部设于第一下压板30511上。下压气缸3059的伸缩带动第一下压板30511及第二下压板30512的伸缩，从而与承接板3056配合，将铸坯夹持、固定。其中，下压气缸导向柱30510使第一下压板30511、第二下压板30512的移动更稳定。

翻转夹持部设置两个，两个翻转夹持部对称设置；翻转夹持部包括翻转架连接板3054，翻转架连接板3054的两端分别设于两个翻转架3053上，翻转架连接板3054上设有承接板驱动气缸3055，承接板驱动气缸3055的活塞杆连接有承接板3056，两个翻转夹持部的承接板3056配合，承接板驱动气缸3055的伸缩带动承接板3056移动，两个承接板3056配合在两侧将铸坯夹持，第二下压板30512在铸坯上方压住铸坯，从而能够夹持铸坯。

其中一个翻转架3053上周设有若干第一链轮30513，第一链轮30513沿翻转架3053的圆周设置，第一链轮30513固设于翻转架3053上，第一链轮30513均匀分布，限位框3051上设有翻转电机3057，翻转电机3057上设有第二链轮，第二链轮与翻转架3053平行，若干第一链轮30513与第二链轮外周套设有链条，翻转电机3057通过第二链轮、链条带动第一链轮30513转动，从而带动两个翻转架3053转动，从而带动铸坯翻转，实际操作时，根据需要可以转动90度或180度等。

如图6，第二喷淋机构4设于底框1内部，两个第二喷淋机构4设置在底框1上，分别位于第一喷淋机构2的一侧，两个第二喷淋机构4分别对铸坯的两端喷淋，以对铸坯的两端冷却，第二喷淋机构4包括喷淋螺杆402、升降架403及喷淋管404，喷淋螺杆402转动设于底框1内，底框1上设有喷淋螺杆安装座409，喷淋螺杆402转动设于喷淋螺杆安装座409上，升降架403与喷淋螺杆402螺接，底框1上设有第二喷淋导轨401，升降架403的两端滑动设于第二喷淋导轨401上，使升降架403的移动更稳定。喷淋管404水平设置，喷淋管404转动设于升降架403上，喷淋管404位于升降架403的一侧，喷淋管404上设有喷淋嘴405；喷淋螺杆402的转动带动升降架403的升降，从而带动喷淋管404的升降，从而使喷淋嘴405能够喷淋不同高度，增加喷淋范围，喷淋管404通过出水软管与水箱连通。

底框1的侧壁设有第二齿条驱动气缸407，第二齿条驱动气缸407的活塞杆连接有第二齿条408，喷淋管404上设有第二齿轮406，第二齿轮406与第二齿条408配合。第二齿条驱动气缸407的伸缩带动第二齿条408移动，当第二齿条408与第二齿轮406接触时二者啮合，然后再使升降架403升降时，第二齿轮406跟随升降的同时会在第二齿条408上转动，从而带动喷淋管404转动，从而使喷淋嘴405转动一定角度，当第二齿条408与第二齿轮406分开后，喷淋管404不再转动，喷淋嘴405保持该角度喷淋。这样使得喷淋嘴405在不同高度都能调节喷淋嘴405喷淋的方向，从而增大喷淋范围，加快铸坯的冷却。

如图1、图7，铸坯放置机构5设于底框1上，铸坯放置机构5位于第一喷淋机构2、翻转机构3的下方，铸坯放置机构5用于放置铸坯。底框1的侧壁上设有条形孔102，铸坯放置机构5包括两个对称设置的放置部，每个放置部均包括双向丝杆501、两个移动块502，双向丝杆501转动设于底框1的外侧，底框1上设有双向丝杆连接块503，双向丝杆501的两端转动设于双向丝杆连接块503上，双向丝杆501由双向丝杆驱动电机带动转动（图中未示出），两个移动块502设于双向丝杆501上，两个移动块502上分别设有连接块504，连接块504活动穿设于底框1的侧壁的条形孔102中，连接块504连接有放置板驱动气缸505，放置板驱动气缸505位于底框1的内部，放置板驱动气缸505的活塞杆连接有安装板507，安装板507的底部连接有放置板升降气缸508，放置板升降气缸508的底部连接有放置板506，两个放置部中的四个放置板506配合能够放置不同规格（不同长度、不同宽度）的铸坯。双向丝杆501的转动能够带动位于其上的两个移动块502相向或背向移动，从而调整两个移动块502之间的距离，进而调整位于同一侧壁上的两个放置板506之间的距离，适应不同长度的铸坯。放置板驱动气缸505的伸缩带动放置板506的移动，从而调整相对的两个放置板506之间的距离，适应不同宽度的铸坯。放置板升降气缸508的伸缩带动放置板506升降，将铸坯托起。

一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却方法，基于上述的一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置实现，包括以下步骤：

S1：启动铸坯放置机构5，双向丝杆501转动，调整相邻的移动块502之间的距离，使相邻的两个移动块502的距离与铸坯的长度匹配；使放置板升降气缸508伸长，使放置板506的高度与铸坯匹配，使放置板506能够托起铸坯的底部；使放置板驱动气缸505伸长，使相对的放置板506向铸坯移动，两侧的放置板506将铸坯托起，将铸坯放置于四个放置板506上；此时的铸坯只是放置在放置板506上，在喷淋机构进行喷淋时，铸坯不会掉落，放置板506并没有将铸坯完全夹紧固定，在步骤S4中，是能够使铸坯升高的。

S2：启动第一喷淋机构2，第一伸缩杆203伸缩调整高度后，使第一伸缩杆203在导轨101上滑动的同时，使喷淋气缸205伸缩，从而调整喷淋板210的位置，使喷淋板210喷淋铸坯的不同位置；

步骤S2中，使第一齿条驱动气缸212伸长，使第一齿条211与第一齿轮209啮合，使喷淋气缸205伸缩的同时，带动第一齿轮209沿第一齿条211转动，带动喷淋板210转动，使喷淋板210移动的同时能够转动，使得喷淋范围更大。

S3：启动第二喷淋机构4，使喷淋螺杆402转动，带动升降架403升降的同时喷淋管404上的喷淋嘴405对铸坯的两端喷淋，喷淋嘴405在不同高度喷淋，使第二齿条驱动气缸407伸长，使第二齿轮406与第二齿条408啮合，当升降架403继续升降时，喷淋嘴405能够转动一定角度，使第二齿条驱动气缸407收缩，第二齿轮406离开第二齿条408，喷淋嘴405能够保持该角度继续喷淋；

S4：启动翻转机构3，使第二伸缩杆302在导轨101上滑动，第二伸缩杆302伸缩调整高度，使翻转组件驱动气缸303伸缩，将铸坯穿进翻转组件305的通孔中，使下压气缸3059带动第二下压板30512向铸坯移动，使承接板驱动气缸3055推动承接板3056，使得第二下压板30512、承接板3056共同将铸坯夹持，使第二伸缩杆302伸长，带动铸坯离开放置板506，使翻转电机3057启动，翻转电机3057上的第二链轮带动第一链轮30513转动，从而使翻转架3053转动，将铸坯翻转，使第二伸缩杆302收缩，放置板驱动气缸505做相应调整，铸坯下降至放置板506上，使承接板驱动气缸3055、下压气缸3059收缩，将翻转组件305复位；

S5：重复步骤S2-步骤S4，直至完成铸坯的冷却。然后调整放置板驱动气缸505、放置板升降气缸508，将铸坯放至冷床上。

此说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，其特征在于，包括底框（1）、第一喷淋机构（2）、翻转机构（3）、第二喷淋机构（4）及铸坯放置机构（5），所述底框（1）滑动设于连铸冷床上，所述底框（1）上滑动设置所述第一喷淋机构（2）、所述翻转机构（3），所述第一喷淋机构（2）用于对铸坯顶部的面喷淋，以对所述铸坯的顶部冷却，所述翻转机构（3）用于将所述铸坯翻转，将不同的面翻转至顶部，所述第二喷淋机构（4）设于所述底框（1）内部，所述第二喷淋机构（4）设置在所述底框（1）上，位于所述第一喷淋机构（2）的一侧，所述第二喷淋机构（4）用于对所述铸坯的两端喷淋，以对所述铸坯的两端冷却，所述铸坯放置机构（5）设于所述底框（1）上，所述铸坯放置机构（5）位于所述第一喷淋机构（2）、所述翻转机构（3）的下方，所述铸坯放置机构（5）用于放置所述铸坯。

2.根据权利要求1所述的一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，其特征在于，所述第一喷淋机构（2）包括第一伸缩杆（203）、喷淋气缸（205）、喷淋板（210），所述第一伸缩杆（203）滑动设于所述底框（1）上，所述第一伸缩杆（203）的顶部设有伸缩杆连接板（204），所述喷淋气缸（205）设于所述伸缩杆连接板（204）上，所述喷淋气缸（205）的活塞杆连接有喷淋滑块（207），所述喷淋滑块（207）的底部转动设有喷淋连接轴（208），所述喷淋板（210）设于所述喷淋连接轴（208）的底部，所述喷淋板（210）上设有喷水嘴；

所述喷淋连接轴（208）上套设有第一齿轮（209），所述伸缩杆连接板（204）的顶部设有喷淋顶板（201），所述喷淋顶板（201）上设有喷淋侧板（202），所述喷淋侧板（202）上设有第一齿条驱动气缸（212），所述第一齿条驱动气缸（212）的活塞杆上设有第一齿条（211），所述第一齿条（211）与所述第一齿轮（209）配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，其特征在于，所述翻转机构（3）包括第二伸缩杆（302）、翻转组件驱动气缸（303）及翻转组件（305），所述第二伸缩杆（302）滑动设于所述底框（1）上，所述第二伸缩杆（302）的顶部设有第一顶板（301），所述翻转组件驱动气缸（303）设于所述第一顶板（301）上，所述翻转组件驱动气缸（303）的活塞杆连接有翻转组件连接柱（304），所述翻转组件（305）设于所述翻转组件连接柱（304）的底部；

所述翻转组件（305）用于将所述铸坯翻转，所述翻转组件（305）包括限位框（3051）、两个圆形的翻转架（3053）、翻转下压部及翻转夹持部，所述限位框（3051）设于所述翻转组件连接柱（304）的底部，所述限位框（3051）上设有若干限位轴（3052），所述限位轴（3052）上设有限位槽，所述翻转架（3053）转动设于所述限位槽内，两个所述翻转架（3053）位于所述限位框（3051）的两侧，通过穿过所述限位框（3051）的翻转架连接杆连接，所述翻转架（3053）内设有通孔，所述翻转下压部、所述翻转夹持部设于所述通孔内，所述翻转下压部用于下压所述铸坯，所述翻转夹持部位于所述翻转下压部的下方，用于夹持所述铸坯，所述翻转夹持部与所述翻转下压部配合，夹持所述铸坯；

所述翻转下压部包括下压气缸安装板（3058）、下压气缸（3059）、第一下压板（30511）及第二下压板（30512），所述下压气缸安装板（3058）设于所述翻转架（3053）上，所述下压气缸（3059）穿设于所述下压气缸安装板（3058）上，所述第一下压板（30511）与所述下压气缸（3059）的活塞杆连接，所述第二下压板（30512）设于所述第一下压板（30511）上；

所述翻转夹持部设置两个，两个所述翻转夹持部对称设置；所述翻转夹持部包括翻转架连接板（3054），所述翻转架连接板（3054）设于所述翻转架（3053）上，所述翻转架连接板（3054）上设有承接板驱动气缸（3055），所述承接板驱动气缸（3055）的活塞杆连接有承接板（3056），两个所述翻转夹持部的所述承接板（3056）配合，能够夹持所述铸坯；

其中一个所述翻转架（3053）上周设有若干第一链轮（30513），所述限位框（3051）上设有翻转电机（3057），所述翻转电机（3057）上设有第二链轮，若干所述第一链轮（30513）与所述第二链轮外周套设有链条，所述翻转电机（3057）带动所述第二链轮、所述第一链轮（30513）转动，从而带动所述翻转架（3053）转动，从而使所述铸坯翻转。

4.据权利要求1所述的一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，其特征在于，所述第二喷淋机构（4）包括喷淋螺杆（402）、升降架（403）及喷淋管（404），所述喷淋螺杆（402）转动设于所述底框（1）内，所述升降架（403）与所述喷淋螺杆（402）螺接，所述升降架（403）的两端活动设于所述底框（1）上，所述喷淋管（404）水平设置，所述喷淋管（404）转动设于所述升降架（403）上，所述喷淋管（404）上设有喷淋嘴（405）；

所述底框（1）的侧壁设有第二齿条驱动气缸（407），所述第二齿条驱动气缸（407）的活塞杆连接有第二齿条（408），所述喷淋管（404）上设有第二齿轮（406），所述第二齿轮（406）与所述第二齿条（408）配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，其特征在于，所述铸坯放置机构（5）包括两个对称设置的放置部，每个所述放置部均包括双向丝杆（501）、两个移动块（502），所述双向丝杆（501）转动设于所述底框（1）的外侧，两个所述移动块（502）设于所述双向丝杆（501）上，两个所述移动块（502）上分别设有连接块（504），所述连接块（504）活动穿设于所述底框（1）的侧壁上，所述连接块（504）连接有放置板驱动气缸（505），所述放置板驱动气缸（505）位于所述底框（1）的内部，所述放置板驱动气缸（505）的活塞杆连接有安装板（507），所述安装板（507）的底部连接有放置板升降气缸（508），所述放置板升降气缸（508）的底部连接有放置板（506），两个所述放置部中的四个所述放置板（506）配合能够放置不同规格的所述铸坯。

6.一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却方法，基于权利要求1-5任一项所述的一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置实现，其特征在于，包括以下步骤：

S1：启动铸坯放置机构（5），双向丝杆（501）转动，调整相邻的移动块（502）之间的距离，使放置板升降气缸（508）伸长，使所述放置板（506）的高度与铸坯匹配，使放置板驱动气缸（505）伸长，使放置板（506）向所述铸坯移动，将所述铸坯放置于四个所述放置板（506）上；

S2：启动第一喷淋机构（2），第一伸缩杆（203）伸缩调整高度后，使第一伸缩杆（203）滑动的同时，使喷淋气缸（205）伸缩，从而调整喷淋板（210）的位置，使所述喷淋板（210）喷淋所述铸坯的不同位置；

S3：启动第二喷淋机构（4），使喷淋螺杆（402）转动，带动升降架（403）升降的同时喷淋管（404）上的喷淋嘴（405）对所述铸坯的两端喷淋，使第二齿条驱动气缸（407）伸长，使第二齿轮（406）与第二齿条（408）啮合，当所述升降架（403）继续升降时，所述喷淋嘴（405）能够转动一定角度，使所述第二齿条驱动气缸（407）收缩，所述第二齿轮（406）离开所述第二齿条（408），所述喷淋嘴（405）能够保持该角度继续喷淋；

S4：启动翻转机构（3），使第二伸缩杆（302）滑动，第二伸缩杆（302）伸缩调整高度，使翻转组件驱动气缸（303）伸缩，将所述铸坯穿进翻转组件（305）的通孔中，使下压气缸（3059）带动第二下压板（30512）向所述铸坯移动，使承接板驱动气缸（3055）推动承接板（3056），使得所述第二下压板（30512）、所述承接板（3056）共同将所述铸坯夹持，使所述第二伸缩杆（302）伸长，带动所述铸坯离开所述放置板（506），使翻转电机（3057）启动，所述翻转电机（3057）上的第二链轮带动第一链轮（30513）转动，从而使翻转架（3053）转动，将所述铸坯翻转，使第二伸缩杆（302）收缩，铸坯下降至放置板（506）上，使承接板驱动气缸（3055）、下压气缸（3059）收缩，将所述翻转组件（305）复位；

S5：重复步骤S2-步骤S4，直至完成所述铸坯的冷却。

7.根据权利要求6所述的一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却方法，其特征在于，步骤S2中，使第一齿条驱动气缸（212）伸长，使第一齿条（211）与第一齿轮（209）啮合，使所述喷淋气缸（205）伸缩的同时，所述第一齿轮（209）沿所述第一齿条（211）转动，带动所述喷淋板（210）转动，使所述喷淋板（210）移动的同时能够转动，使得喷淋范围更大。