CN218775642U - 金属铝热处理塑形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属冶制领域，且公开了金属铝热处理塑形装置，包括内部中空状的加工台和塑形模具，所述加工台的顶部外壁中心处内嵌式安装有塑形模具，所述塑形模具的底部延伸在加工台的内部，所述塑形模具顶部外壁开设有凹陷状的塑形槽，所述加工台上对应塑形模具的上方设置有压塑组件，且加工台的顶部外壁对应塑形模具的两侧设置有降温装置一，所述加工台的内部对应塑形模具的底部设置有降温装置二，通过两组降温装置在对金属塑形时，可对塑形模具进行双重降温加快塑形时间，提高塑形效率。

Description

金属铝热处理塑形装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶制领域，具体为金属铝热处理塑形装置。

背景技术

铝热反应的原理，是铝单质在高温的条件下进行的一种氧化还原反应，体现出了铝的强还原性。由于氧化铝的生成焓(-1645kJ/mol)极低，故反应会放出巨大的热，甚至可以使生成的金属以熔融态出现。另一方面，反应放出大量热使铝熔化，反应在液相中进行使反应速率极快，短时间放出极大量的热，是现在金属冶制多数采用的方法，但现有铝热金属塑形时，是将塑形模具在室温下自热冷却，其塑形时间长，因此塑形的效率过低，为此我们提出了金属铝热处理塑形装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了金属铝热处理塑形装置，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属铝热处理塑形装置，包括内部中空状的加工台和塑形模具，所述加工台的顶部外壁中心处内嵌式安装有塑形模具，所述塑形模具的底部延伸在加工台的内部，所述塑形模具顶部外壁开设有凹陷状的塑形槽，所述加工台上对应塑形模具的上方设置有压塑组件，且加工台的顶部外壁对应塑形模具的两侧设置有降温装置一，所述加工台的内部对应塑形模具的底部设置有降温装置二。

优选的，所述降温装置一包括安装基板和风扇，所述加工台顶部外壁对应塑形模具的两侧固定安装有两组安装基板，两组所述安装基板相互平行且中间位置均开设有三组圆形通槽，所述安装基板对应三组圆形通槽内部均电性安装有风扇。

优选的，所述降温装置二包括冷却液箱、水泵和流液管，所述加工台的底部内壁上固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱上竖直有水泵，所述水泵的输出端固定连接有流液管，所述流液管螺旋缠绕在塑形模具位于加工台内部的外壁上，所述流液管的另一端连接在冷却液箱的输入端。

优选的，所述压塑组件包括压塑板和液压伸缩杆，所述加工台顶部外壁侧边设置有延伸至塑形模具上方的L型支板架，所述L型支板架上固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆包括安装在L型支板架顶部外壁的缸体和延伸在塑形模具上方的两组活塞杆，所述液压伸缩杆对应活塞杆端面上固定安装有压塑板，所述压塑板位于塑形模具的正上方，所述压塑板与塑形模具等宽等高。

优选的，所述塑形模具的两侧顶部外壁与L型支板架的顶部内壁之间固定连接有两组竖直状限位杆，所述压塑板对应两侧的位置滑动套接在两组限位杆上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了金属铝热处理塑形装置，具备以下有益效果：

1、该金属铝热处理塑形装置，在倒入金属液进行塑形时，通过制动塑形模具两侧的多组风扇对塑形模具进行散热降温，加快塑性，同时制动冷却液箱上的水泵使得冷却液箱内的冷却液沿着盘旋状流液管进行流动最后再流进冷却液箱中，从而对塑形模具的底部进行水冷作业，达到双重降温，加快塑性时间，提高塑形效率。

2、该金属铝热处理塑形装置，通过塑形模具的两侧顶部外壁与L型支板架的顶部内壁之间固定连接有两组竖直状限位杆，压塑板对应两侧的位置滑动套接在两组限位杆上，压塑板下移的过程会始终沿着两组限位杆，对压塑板的移动进行限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工台剖视示意图。

图中：1、加工台；2、塑形模具；3、L型支板架；4、塑形槽；5、压塑组件；6、降温装置一；7、降温装置二；8、压塑板；9、液压伸缩杆；10、限位杆；11、安装基板；12、圆形通槽；13、风扇；14、冷却液箱；15、水泵；16、流液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，金属铝热处理塑形装置，包括内部中空状的加工台1和塑形模具2，加工台1的顶部外壁中心处内嵌式安装有塑形模具2，塑形模具2的底部延伸在加工台1的内部，塑形模具2顶部外壁开设有凹陷状的塑形槽4，将铝热反应得到的金属溶液倒入塑形槽4中进行塑性作业，加工台1上对应塑形模具2的上方设置有压塑组件5，且加工台1的顶部外壁对应塑形模具2的两侧设置有降温装置一6，加工台1的内部对应塑形模具2的底部设置有降温装置二7。

降温装置一6包括安装基板11和风扇13，加工台1顶部外壁对应塑形模具2的两侧固定安装有两组安装基板11，两组安装基板11相互平行且中间位置均开设有三组圆形通槽12，安装基板11对应三组圆形通槽12内部均电性安装有风扇13，制动塑形模具2两侧的多组风扇13对塑形模具2进行散热降温，加快塑性。

降温装置二7包括冷却液箱14、水泵15和流液管16，加工台1的底部内壁上固定安装有冷却液箱14，冷却液箱14上竖直有水泵15，水泵15的输出端固定连接有流液管16，流液管16螺旋缠绕在塑形模具2位于加工台1内部的外壁上，流液管16的另一端连接在冷却液箱14的输入端，制动冷却液箱14上的水泵15使得冷却液箱14内的冷却液沿着盘旋状流液管16进行流动最后再流进冷却液箱14中，从而对塑形模具2的底部进行水冷作业，达到双重降温，加快塑性。

压塑组件5包括压塑板8和液压伸缩杆9，加工台1顶部外壁侧边设置有延伸至塑形模具2上方的L型支板架3，L型支板架3上固定安装有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9包括安装在L型支板架3顶部外壁的缸体和延伸在塑形模具2上方的两组活塞杆，液压伸缩杆9对应活塞杆端面上固定安装有压塑板8，压塑板8位于塑形模具2的正上方，压塑板8与塑形模具2等宽等高，金属液倒入后，制动液压伸缩杆9使其活塞杆带动压塑板8向下移动，并使压塑板8的底部贴合塑形模具2的顶部外壁，对塑形槽4进行覆盖。

塑形模具2的两侧顶部外壁与L型支板架3的顶部内壁之间固定连接有两组竖直状限位杆10，压塑板8对应两侧的位置滑动套接在两组限位杆10上，压塑板8下移的过程会始终沿着两组限位杆10，对压塑板8的移动进行限位。

工作原理：将铝热反应得到的金属溶液倒入塑形槽4中进行塑性作业，金属液倒入后，制动液压伸缩杆9使其活塞杆带动压塑板8向下移动，并使压塑板8的底部贴合塑形模具2的顶部外壁，对塑形槽4进行覆盖，且压塑板8下移的过程会始终沿着两组限位杆10，对压塑板8的移动进行限位，之后制动塑形模具2两侧的多组风扇13对塑形模具2进行散热降温，加快塑性，同时制动冷却液箱14上的水泵15使得冷却液箱14内的冷却液沿着盘旋状流液管16进行流动最后再流进冷却液箱14中，从而对塑形模具2的底部进行水冷作业，达到双重降温，加快塑性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.金属铝热处理塑形装置，包括内部中空状的加工台(1)和塑形模具(2)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部外壁中心处内嵌式安装有塑形模具(2)，所述塑形模具(2)的底部延伸在加工台(1)的内部，所述塑形模具(2)顶部外壁开设有凹陷状的塑形槽(4)，所述加工台(1)上对应塑形模具(2)的上方设置有压塑组件(5)，且加工台(1)的顶部外壁对应塑形模具(2)的两侧设置有降温装置一(6)，所述加工台(1)的内部对应塑形模具(2)的底部设置有降温装置二(7)。

2.根据权利要求1所述的金属铝热处理塑形装置，其特征在于：所述降温装置一(6)包括安装基板(11)和风扇(13)，所述加工台(1)顶部外壁对应塑形模具(2)的两侧固定安装有两组安装基板(11)，两组所述安装基板(11)相互平行且中间位置均开设有三组圆形通槽(12)，所述安装基板(11)对应三组圆形通槽(12)内部均电性安装有风扇(13)。

3.根据权利要求1所述的金属铝热处理塑形装置，其特征在于：所述降温装置二(7)包括冷却液箱(14)、水泵(15)和流液管(16)，所述加工台(1)的底部内壁上固定安装有冷却液箱(14)，所述冷却液箱(14)上竖直有水泵(15)，所述水泵(15)的输出端固定连接有流液管(16)，所述流液管(16)螺旋缠绕在塑形模具(2)位于加工台(1)内部的外壁上，所述流液管(16)的另一端连接在冷却液箱(14)的输入端。

4.根据权利要求1所述的金属铝热处理塑形装置，其特征在于：所述压塑组件(5)包括压塑板(8)和液压伸缩杆(9)，所述加工台(1)顶部外壁侧边设置有延伸至塑形模具(2)上方的L型支板架(3)，所述L型支板架(3)上固定安装有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)包括安装在L型支板架(3)顶部外壁的缸体和延伸在塑形模具(2)上方的两组活塞杆，所述液压伸缩杆(9)对应活塞杆端面上固定安装有压塑板(8)，所述压塑板(8)位于塑形模具(2)的正上方，所述压塑板(8)与塑形模具(2)等宽等高。

5.根据权利要求4所述的金属铝热处理塑形装置，其特征在于：所述塑形模具(2)的两侧顶部外壁与L型支板架(3)的顶部内壁之间固定连接有两组竖直状限位杆(10)，所述压塑板(8)对应两侧的位置滑动套接在两组限位杆(10)上。

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