CN212469724U - 贵金属浇铸成型模具设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于贵金属生产技术领域，提供了一种贵金属浇铸成型模具设备，包括模具壳体，模具壳体的底部设有散热底座，散热底座中设有散热管，浇铸模具的外壁盘设降温管和若干组散热片，每组散热片均包括间隔设置的第一散热片和第二散热片；浇铸成型模具设备还包括风冷组件。借此，本实用新型通过四重散热作用，提高浇铸模具的散热效果，为浇铸模具高效降温，提高浇铸模具内贵金属铸件的成型率。
Description
技术领域
本实用新型涉及贵金属生产技术领域，尤其涉及一种贵金属浇铸成型模具设备。
背景技术
目前，大多数的贵金属器物在生产加工使一般都采用浇铸机进行浇铸生产，浇铸方法是将金、银熔化成液态状，采用模具浇铸而制成器物的方法，在浇铸工艺中，模具温度是影响浇铸件质量的一个重要因素，但在生产过程中往往未得到严格的控制。大多数形状简单、成型工艺性好的浇铸件对模具温度控制要求不高，模具温度在较大区间内变动仍能生产出合格的浇铸件。而生产形状复杂、质量要求高的浇铸件时，则对模具温度有严格的要求，只有把模具温度控制在一个狭窄的温度区间内，才能生产出合格的浇铸件，因此，必须严格控制模具温度。
现有技术中，普遍采用冷却系统对浇铸模具进行降温冷却，从而使得浇铸模具的温度保持在合理的工作区间。常规的技术手段尽管设置了冷却系统，但对浇铸模具的冷却效果却不甚理想。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种贵金属浇铸成型模具设备，其通过四重散热作用，提高浇铸模具的散热效果，为浇铸模具高效降温，提高浇铸模具内贵金属铸件的成型率。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种贵金属浇铸成型模具设备，包括模具壳体，所述模具壳体中设有若干个浇铸模具，所述模具壳体的底部设有散热底座，所述散热底座中设有散热管，所述散热管的入口连接水泵，所述水泵连接水箱。
所述浇铸模具的外壁盘设降温管，所述降温管的入口连接泵体，所述泵体连接储液箱。
所述浇铸模具的外壁还固接若干组散热片，每组所述散热片均包括第一散热片和第二散热片，所述第一散热片面积大于所述第二散热片的面积，所述第一散热片与第二散热片间隔设置。
所述浇铸成型模具设备还包括风冷组件，所述风冷组件包括依次连接的空气冷却器和风机，所述风机连接导气管，所述导气管上设有若干根支管，每根所述支管对应连接一个所述浇铸模具。
根据本实用新型的贵金属浇铸成型模具设备，所述散热底座的上面设有用于安放所述浇铸模具的底槽。
根据本实用新型的贵金属浇铸成型模具设备，所述散热管为螺旋状。
根据本实用新型的贵金属浇铸成型模具设备，所述散热管的横截面直径为3～5cm。
根据本实用新型的贵金属浇铸成型模具设备，所述散热管的出口连接降温设备，所述降温设备通过循环泵连接所述水箱。
根据本实用新型的贵金属浇铸成型模具设备，所述降温管的出口连接降温设备，所述降温设备通过循环泵连接所述储液箱。
根据本实用新型的贵金属浇铸成型模具设备，所述水箱和所述储液箱的外部均设有保温层。
根据本实用新型的贵金属浇铸成型模具设备，所述散热片至少设有8组。
根据本实用新型的贵金属浇铸成型模具设备，所述散热片为底端大、顶部小的梯形。
根据本实用新型的贵金属浇铸成型模具设备，所述支管伸入到所述浇铸模具与所述模具壳体之间的空隙中。
本实用新型的目的在于提供一种贵金属浇铸成型模具设备，通过在模具壳体的散热底座上设置浇铸模具，散热底座中设有散热管，通过散热底座中的散热管能够为浇铸模具的底部散热；浇铸模具的外壁盘设降温管和若干组散热片，降温管能够为浇铸模具的外壁进行初步散热，每组散热片均包括间隔设置的第一散热片和第二散热片，第一散热片的面积大于第二散热片，由于温度差而形成压力差，加快空气流通，提高散热效果；浇铸成型模具设备还包括风冷组件，风冷组件对浇铸模具的侧壁吹冷风，将浇铸模具散出的热量带走。综上所述，本实用新型的有益效果是：通过四重散热作用，提高浇铸模具的散热效果，为浇铸模具高效降温，提高浇铸模具内贵金属铸件的成型率。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
图2是图1的A-A向结构示意图；
图3是本实用新型的散热底座结构示意图；
图4是本实用新型的散热管结构示意图；
图5是本实用新型的散热片结构示意图；
在图中：1-模具壳体，11-散热底座，12-底槽，13-散热管，131-第一导液管；14-水泵，15-水箱；2-浇铸模具，21-降温管，22-第二导液管，23-泵体，24-储液箱，25-散热片，251-第一散热片，252-第二散热片；3-空气冷却器，31-风机，32-导气管，33-支管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，本实用新型提供了一种贵金属浇铸成型模具设备，包括模具壳体1，模具壳体1中设有若干个浇铸模具2，参见图2，模具壳体1的底部设有散热底座11，参见图3，散热底座11的上面设有用于安放浇铸模具2的底槽12，散热底座11中设有螺旋状的散热管13，参见图4和图1，散热管13的入口通过第一导液管131连接水泵14，水泵14连接水箱15；散热管13的横截面直径为3～5cm；使用过程中，水泵14工作，将水箱15中的水导入散热管13中，并使散热管13中的水始终保持流动，流动的同时将浇铸模具2底部的热量带走。
本实用新型中，散热管13的出口连接降温设备，降温设备通过循环泵连接水箱15，散热管13中具有热量的水进入到降温设备，并进行降温处理，降温之后在循环泵的作用下再进入水箱15中进行循环使用，节约水资源。公开号为CN204629866U的专利中公开了一种集成式降温机，可以对水进行降温，因此，降温设备为现有技术，在此不再赘述。
作为一种优选的方案，水箱15的外部设有保温层，防止水箱15中的冷却水受外界环境的影响而温度升高，影响散热效果，尤其是在炎热的夏天。
参见图1和图2，浇铸模具2的外壁盘设降温管21，降温管21用于通入降温液，降温液可以为水或者油，降温液自降温管21的下部进入，上部排出，延长降温液在降温管21中的停留时间，提高降温效果；降温管21的入口通过第二导液管22连接泵体23，泵体23连接储液箱24。使用过程中，泵体23工作，将储液箱24中的降温液导入降温管21中，并使降温管21中的水始终保持流动，流动的同时将浇铸模具2侧壁的热量带走。
本实用新型中，降温管21的出口也连接降温设备，降温设备通过循环泵连接储液箱24，使降温液也能够循环使用。
作为一种优选的方案，储液箱24的外部设有保温层，防止储液箱24中的降温液受外界环境的影响而温度升高，影响散热效果。
参见图2和图5，浇铸模具2的外壁还固接若干组散热片25；散热片25为底端大、顶部小的梯形，由于散热片25底端大、顶端小，有助于快速散去赶浇铸模具2中产生的热量，起到很好的散热效果。本实用新型中，散热片25至少设有8组。参见图5，每组散热片25均包括第一散热片251和第二散热片252，第一散热片251面积比第二散热片252的面积大，第一散热片251从浇铸模具2中吸收的热量多，使第一散热片251的温度高于第二散热片252的温度，形成温度差，第一散热片251与第二散热片252间隔设置，使相邻的第一散热片251和第二散热片252由于温度差而形成压力差，散热片25周围的空气自然会从压力高的一侧流向压力低的一侧，空气的流动带动了散热片25上热量的流动，促进了第一散热片251和第二散热片252附近热空气的流动，使第一散热片251和第二散热片252散热加快，完成对浇铸模具2外壁的进一步散热。
参见图1和图2，浇铸成型模具设备还包括风冷组件，风冷组件包括依次连接的空气冷却器3和风机31，风机31连接导气管32，导气管32上设有若干根支管33，每根支管33对应连接一个浇铸模具2；本实用新型中，支管33伸入到浇铸模具2与模具壳体1之间的空隙中，空气冷却器3将空气制冷，通过风机31将冷空气导入浇铸模具2与模具壳体1之间的空隙中，加快空隙中的空气流通，并将空隙中的热量带走，进一步提高浇铸模具2的散热效果。
使用过程中，高温熔融液体状态的贵金属由浇铸包控制重量后流到浇铸模具2中，通过浇铸模具2底部的散热管13对浇铸模具2底部进行散热，通过降温管21和散热片25对浇铸模具2侧壁进行散热，再通过风冷组件将浇铸模具2散出的热量带走。
作为一种优选的方案，浇铸模具的外壁还设有温度传感器，温度传感器电连接控制单元；水泵14、泵体23和风机31、空气冷却器3均电连接控制单元，当温度传感器检测到浇铸模具的温度过高，控制单元则加大水泵14、泵体23和风机31的工作效率，加快水、降温液在管道内的流动速度，加大冷空气的流量，提高降温能力，保证对浇铸模具的散热和冷却效果。
综上所述，本实用新型通过在模具壳体的散热底座上设置浇铸模具，散热底座中设有散热管，通过散热底座中的散热管能够为浇铸模具的底部散热；浇铸模具的外壁盘设降温管和若干组散热片，降温管能够为浇铸模具的外壁进行初步散热，每组散热片均包括间隔设置的第一散热片和第二散热片，第一散热片的面积大于第二散热片，由于温度差而形成压力差，加快空气流通，提高散热效果；浇铸成型模具设备还包括风冷组件，风冷组件对浇铸模具的侧壁吹冷风，将浇铸模具散出的热量带走。综上所述，本实用新型的有益效果是：通过四重散热作用，提高浇铸模具的散热效果，为浇铸模具高效降温，提高浇铸模具内贵金属铸件的成型率。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种贵金属浇铸成型模具设备，其特征在于，包括模具壳体，所述模具壳体中设有若干个浇铸模具，所述模具壳体的底部设有散热底座，所述散热底座中设有散热管，所述散热管的入口连接水泵，所述水泵连接水箱；
所述浇铸模具的外壁盘设降温管，所述降温管的入口连接泵体，所述泵体连接储液箱；
所述浇铸模具的外壁还固接若干组散热片，每组所述散热片均包括第一散热片和第二散热片，所述第一散热片面积大于所述第二散热片的面积，所述第一散热片与第二散热片间隔设置；
所述浇铸成型模具设备还包括风冷组件，所述风冷组件包括依次连接的空气冷却器和风机，所述风机连接导气管，所述导气管上设有若干根支管，每根所述支管对应连接一个所述浇铸模具。
2.根据权利要求1所述的贵金属浇铸成型模具设备，其特征在于，所述散热底座的上面设有用于安放所述浇铸模具的底槽。
3.根据权利要求1所述的贵金属浇铸成型模具设备，其特征在于，所述散热管为螺旋状。
4.根据权利要求1所述的贵金属浇铸成型模具设备，其特征在于，所述散热管的横截面直径为3～5cm。
5.根据权利要求1所述的贵金属浇铸成型模具设备，其特征在于，所述散热管的出口连接降温设备，所述降温设备通过循环泵连接所述水箱。
6.根据权利要求1所述的贵金属浇铸成型模具设备，其特征在于，所述降温管的出口连接降温设备，所述降温设备通过循环泵连接所述储液箱。
7.根据权利要求1所述的贵金属浇铸成型模具设备，其特征在于，所述水箱和所述储液箱的外部均设有保温层。
8.根据权利要求1所述的贵金属浇铸成型模具设备，其特征在于，所述散热片至少设有8组。
9.根据权利要求1所述的贵金属浇铸成型模具设备，其特征在于，所述散热片为底端大、顶部小的梯形。
10.根据权利要求1所述的贵金属浇铸成型模具设备，其特征在于，所述支管伸入到所述浇铸模具与所述模具壳体之间的空隙中。
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