CN214488738U - 一种具有水冷机构的快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，且公开了一种具有水冷机构的快速成型模具，包括底座，所述底座的内部开设有模腔，且底座顶部安装有四个限位杆，所述底座上方安装有顶座，所述顶座底部安装有模头，且顶座顶部开设有注液孔，四个所述限位杆两个为一组，两两对称，所述底座底部安装有底盒，所述模腔的内部安装有隔板，所述隔板底部安装有导热翅片，所述导热翅片延伸至底盒的内部，本实用新型通过导热翅片与隔板接触，从而将模腔内部的热量引导，使热量传导至底盒内部的水体中，从而加速溶液热量的散发，让溶液可以更快冷却成型，让使用者无需等待较长时间即可成型，大大缩短了装置的加工时间，提高了装置的加工效率。

Description

一种具有水冷机构的快速成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种具有水冷机构的快速成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

但是目前市场上的模具填充溶液后，需要等待较长时间才可成型，大大增加了装置的加工时间，降低了装置的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有水冷机构的快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的装置加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有水冷机构的快速成型模具，包括底座，所述底座的内部开设有模腔，且底座顶部安装有四个限位杆，所述底座上方安装有顶座，所述顶座底部安装有模头，且顶座顶部开设有注液孔，四个所述限位杆两个为一组，两两对称，所述底座底部安装有底盒，所述模腔的内部安装有隔板，所述隔板底部安装有导热翅片，所述导热翅片延伸至底盒的内部，所述顶座靠近模头的两侧均对称开设有两个限位槽。

优选的，所述底盒底部固定连接有循环泵，所述循环泵的进液端安装有进液管，且循环泵的出液端安装有出液管，所述进液管相背于循环泵的一端与底盒固定连接，所述出液管相背于循环泵的一端与底盒固定连接，所述进液管的顶部安装有加液斗，且进液管的底部安装有支撑板，所述支撑板上安装有风扇。

优选的，所述底座底部靠近底盒的两侧均对称安装有两个支撑杆，四个所述支撑杆底部之间安装有基板。

优选的，所述基板底部安装有四个底脚，四个所述底脚两个为一组，两两对称。

优选的，所述顶座对称的两侧均开设有拉槽，所述拉槽的内部形成弧形部。

优选的，所述拉槽的内壁对称安装有两个弧形垫，所述弧形垫的内凹处开设有弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过导热翅片与隔板接触，从而将模腔内部的热量引导，使热量传导至底盒内部的水体中，从而加速溶液热量的散发，让溶液可以更快冷却成型，让使用者无需等待较长时间即可成型，大大缩短了装置的加工时间，提高了装置的加工效率。

(2)在上述有益效果的基础上，本实用新型通过循环泵工作，使水体从进液管进入，通过出液管排出水体，使水体进入至底盒中，使底盒中的水体通过进液管排出，通过风扇将进液管中的水体降温，从而让水体可以循环使用，进一步缩短了装置的加工时间，进一步提高了装置的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本实用新型支撑板的俯视图；

图4为本实用新型底座的俯视图；

图5为本实用新型顶座的仰视图；

图中：1、底脚；2、出液管；3、底盒；4、限位杆；5、拉槽；6、弧形垫；7、顶座；8、底座；9、进液管；10、基板；11、循环泵；12、支撑板；13、注液孔；14、限位槽；15、模腔；16、隔板；17、导热翅片；18、风扇；19、模头；20、支撑杆；21、加液斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种具有水冷机构的快速成型模具，包括底座8，底座8的内部开设有模腔15，且底座8顶部安装有四个限位杆4，底座8上方安装有顶座7，顶座7底部安装有模头19，且顶座7顶部开设有注液孔13，四个限位杆4两个为一组，两两对称，底座8底部安装有底盒3，模腔15的内部安装有隔板16，隔板16底部安装有导热翅片17，导热翅片17延伸至底盒3的内部，顶座7靠近模头19的两侧均对称开设有两个限位槽14，通过导热翅片17将模腔15内部的热量引导，使热量引导至底盒3的内部，加快溶液的成型。

进一步的，底盒3底部固定连接有循环泵11，循环泵11的进液端安装有进液管9，且循环泵11的出液端安装有出液管2，进液管9相背于循环泵11的一端与底盒3固定连接，出液管2相背于循环泵11的一端与底盒3固定连接，进液管9的顶部安装有加液斗21，且进液管9的底部安装有支撑板12，支撑板12上安装有风扇18，通过循环泵11工作，从而让水体从进液管9进入，通过出液管2将水体排出，使水体进入至底盒3内部，通过水体吸收导热翅片17上的热量，通过进液管9排出温度较高的水体，通过风扇18将进液管9内部水体的热量降低。

进一步的，底座8底部靠近底盒3的两侧均对称安装有两个支撑杆20，四个支撑杆20底部之间安装有基板10，通过四个支撑杆20和基板10对底座8支撑，让底座8更加稳固。

进一步的，基板10底部安装有四个底脚1，四个底脚1两个为一组，两两对称，通过四个底脚1对基板10支撑，增加基板10的稳固性。

进一步的，顶座7对称的两侧均开设有拉槽5，拉槽5的内部形成弧形部，通过弧形部和拉槽5让顶座7便于拿取。

更进一步的，拉槽5的内壁对称安装有两个弧形垫6，弧形垫6的内凹处开设有弧形槽，通过弧形槽和弧形垫6让拉槽5便于拉动。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将装置移动，通过支撑杆20对底座8支撑，并且在底脚1和基板10的作用下，让底座8放置后更加紧固，底座8稳定后，通过拉槽5和弧形垫6拿取顶座7，将顶座7通过限位槽14与限位杆4卡合，从而让顶座7固定于底座8上方，通过注液孔13将溶液加入至模腔15内部，开启加液斗21上的阀门，并且通过加液斗21将水体加入至进液管9中，水体添加后，关闭加液斗21一侧的阀门，通过循环泵11工作，使水体通过进液管9进入循环泵11，通过出液管2排出水体，使水体进入至底盒3的内部，通过导热翅片17将模腔15内部的热量引导，使热量引导至底盒3的内部，通过水体吸收热量，通过进液管9让温度升高的水体从底盒3排出，通过支撑板12上的风扇18工作，从而降低进液管9内部水体的温度，从而加速工件的成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有水冷机构的快速成型模具，其特征在于：包括底座(8)，所述底座(8)的内部开设有模腔(15)，且底座(8)顶部安装有四个限位杆(4)，所述底座(8)上方安装有顶座(7)，所述顶座(7)底部安装有模头(19)，且顶座(7)顶部开设有注液孔(13)，四个所述限位杆(4)两个为一组，两两对称，所述底座(8)底部安装有底盒(3)，所述模腔(15)的内部安装有隔板(16)，所述隔板(16)底部安装有导热翅片(17)，所述导热翅片(17)延伸至底盒(3)的内部，所述顶座(7)靠近模头(19)的两侧均对称开设有两个限位槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种具有水冷机构的快速成型模具，其特征在于：所述底盒(3)底部固定连接有循环泵(11)，所述循环泵(11)的进液端安装有进液管(9)，且循环泵(11)的出液端安装有出液管(2)，所述进液管(9)相背于循环泵(11)的一端与底盒(3)固定连接，所述出液管(2)相背于循环泵(11)的一端与底盒(3)固定连接，所述进液管(9)的顶部安装有加液斗(21)，且进液管(9)的底部安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)上安装有风扇(18)。

3.根据权利要求2所述的一种具有水冷机构的快速成型模具，其特征在于：所述底座(8)底部靠近底盒(3)的两侧均对称安装有两个支撑杆(20)，四个所述支撑杆(20)底部之间安装有基板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种具有水冷机构的快速成型模具，其特征在于：所述基板(10)底部安装有四个底脚(1)，四个所述底脚(1)两个为一组，两两对称。

5.根据权利要求4所述的一种具有水冷机构的快速成型模具，其特征在于：所述顶座(7)对称的两侧均开设有拉槽(5)，所述拉槽(5)的内部形成弧形部。

6.根据权利要求5所述的一种具有水冷机构的快速成型模具，其特征在于：所述拉槽(5)的内壁对称安装有两个弧形垫(6)，所述弧形垫(6)的内凹处开设有弧形槽。

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