CN210287431U - 一种循环换热式真空气淬炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环换热式真空气淬炉，包括固定支架，所述固定支架内部固定连接有真空气淬炉本体，且真空气淬炉本体下端固定连接有风冷电机，所述风冷电机出风口穿过真空气淬炉本体下端延伸至空气淬炉本体内部，且风冷电机出风口固定连接有集风罩，所述真空气淬炉本体外侧上端固定连接有循环风机，且循环风机出风口固定连接有循环管，所述循环管下端穿过真空气淬炉本体下端延伸至空气淬炉本体内部，且真空气淬炉本体固定连接有水冷箱，所述水冷箱位于循环管外侧。该循环换热式真空气淬炉，使循环管内部的空气进行冷却，增加了整体的降温效果和降温速度，且降低了整体的能量流失，从而增加了整体的实用性。

Description

一种循环换热式真空气淬炉

技术领域

本实用新型涉及真空气淬炉技术领域，具体为一种循环换热式真空气淬炉。

背景技术

气淬真空炉主要适用于模具钢的真空光亮淬火，也可用于粉末冶金及铜合金等其他材料的真空烧结、真空钎焊，气淬真空炉将工件在具有较高真空度的加热室中加热，加热结束风冷电机使气体在需要冷却的工件和换热器之间流动，从而使工件降温。

但是现有的真空气淬炉，在进行冷却的过程中整体的循环单一，导致气体冷却的速度下降，从而降低了工件冷却的速度，且真空气淬炉对工件进行冷却的过程中，会产生气体损耗，从而增加了整体的消耗，降低了整体实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环换热式真空气淬炉，以解决上述背景技术中提出现有的真空气淬炉，在进行冷却的过程中整体的循环单一，导致气体冷却的速度下降，从而降低了工件冷却的速度，且真空气淬炉对工件进行冷却的过程中，会产生气体损耗，从而增加了整体的消耗，降低了整体实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环换热式真空气淬炉，包括固定支架，所述固定支架内部固定连接有真空气淬炉本体，且真空气淬炉本体下端固定连接有风冷电机，所述风冷电机出风口穿过真空气淬炉本体下端延伸至真空气淬炉本体内部，且风冷电机出风口固定连接有集风罩，所述真空气淬炉本体外侧上端固定连接有循环风机，且循环风机出风口固定连接有循环管，所述循环管下端穿过真空气淬炉本体下端延伸至真空气淬炉本体内部，且真空气淬炉本体固定连接有水冷箱，所述水冷箱位于循环管外侧。

优选的，所述集风罩为漏斗型结构，且集风罩外侧开设有第一透风孔，所述第一透风孔在集风罩内部等间距分布，且集风罩内部固定连接有放置板，所述放置板内部开设有第二透风孔，且第二透风孔在放置板内部等间距分布。

优选的，所述循环管中端固定连接有螺旋管，且螺旋管的形状大小与循环管形状大小相适配，所述螺旋管长度小于水冷箱的长度，且水冷箱外侧从上至下依次固定连接有进水管和出水管，所述水冷箱与循环管连接处采用密封结构。

优选的，所述水冷箱、循环风机与循环管关于真空气淬炉本体垂直中心线对称分布有两组，且循环管下端为U型结构。

优选的，所述循环管下端外侧与集风罩外侧不贴合，且集风罩与真空气淬炉本体内部采用加强固定结构，并且集风罩与风冷电机出风口的垂直中心线重叠。

优选的，所述放置板外壁与集风罩内壁贴合，且放置板与集风罩内壁形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环换热式真空气淬炉，通过在真空气淬炉本体内部增加集风罩对风冷电机产生的冷风进行引导，从而防止冷风四处吹散造成不必要的能量消耗，同时使用循环风机带动真空气淬炉本体内部的空气进行循环，并通过螺旋管与水冷箱的相互配合，使循环管内部的空气进行冷却，从而完成循环式降温的效果，同时循环降温的装置设置有两组，可以快速的真空气淬炉本体内的工件进行降温，增加了整体的降温效果和降温速度，该装置增加了整体的降温效果和降温速度，且降低了整体的能量流失，从而增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型真空气淬炉本体内部结构示意图；

图3为本实用新型集风罩立体结构示意图。

图中：1、固定支架；2、真空气淬炉本体；3、风冷电机；4、集风罩；5、循环风机；6、循环管；7、水冷箱；8、第一透风孔；9、放置板；10、第二透风孔；11、螺旋管；12、进水管；13、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种循环换热式真空气淬炉，包括固定支架1，固定支架1内部固定连接有真空气淬炉本体2，且真空气淬炉本体2下端固定连接有风冷电机3，风冷电机3出风口穿过真空气淬炉本体2下端延伸至真空气淬炉本体2内部，且风冷电机3出风口固定连接有集风罩4，真空气淬炉本体2外侧上端固定连接有循环风机5，且循环风机5出风口固定连接有循环管6，循环管6下端穿过真空气淬炉本体2下端延伸至真空气淬炉本体2内部，且真空气淬炉本体2固定连接有水冷箱7，水冷箱7位于循环管6外侧。

进一步的，集风罩4为漏斗型结构，且集风罩4外侧开设有第一透风孔8，第一透风孔8在集风罩4内部等间距分布，且集风罩4内部固定连接有放置板9，放置板9内部开设有第二透风孔10，且第二透风孔10在放置板9内部等间距分布，漏斗型结构的集风罩4可以对风冷电机3产生的冷空气进行有效的引导，从而防止冷气四散而降低整体的冷却效果。

进一步的，循环管6中端固定连接有螺旋管11，且螺旋管11的形状大小与循环管6形状大小相适配，螺旋管11长度小于水冷箱7的长度，且水冷箱7外侧从上至下依次固定连接有进水管12和出水管13，水冷箱7与循环管6连接处采用密封结构，在水冷箱7内部填入冷水从而实现对循环管6的水冷效果，从而使整体达到循环降温的效果。

进一步的，水冷箱7、循环风机5与循环管6关于真空气淬炉本体2垂直中心线对称分布有两组，且循环管6下端为U型结构，两组水冷箱7、循环风机5与循环管6可以加速整体内部的空气循环和热量交换，从而增加了整体的降温速度。

进一步的，循环管6下端外侧与集风罩4外侧不贴合，且集风罩4与真空气淬炉本体2内部采用加强固定结构，并且集风罩4与风冷电机3出风口的垂直中心线重叠，集风罩4与真空气淬炉本体2的固定稳定，不会轻易抖动而产生偏移，增加了整体的稳定性，并保证对冷风的引导。

进一步的，放置板9外壁与集风罩4内壁贴合，且放置板9与集风罩4内壁形状相适配，放置板9与集风罩4之间不存在间隙，保证放置板9稳定的连接，从而方便对工件进行放置，增加了整体实用性。

工作原理：首先将工件放置在放置板9，并使用真空气淬炉本体2工件进行加热，加热后通过打开风冷电机3对工件进行降温，风冷电机3产生的冷气在集风罩4的引导下对放置板9上端的工件进行降温，在工件进行降温的过程中，循环风机5吸收真空气淬炉本体2内部的空气并通过循环管6进入水冷箱7，同时通过在水冷箱7进水管12进水并通过出水管13放水，保持水冷箱7内部的水流通，从而对循环管6和螺旋管11内部的空气进行冷却，并将冷却后的空气排入真空气淬炉本体2内部对放置板9上的工件进行再次冷却，从而实现循环冷却的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种循环换热式真空气淬炉，包括固定支架，其特征在于：所述固定支架内部固定连接有真空气淬炉本体，且真空气淬炉本体下端固定连接有风冷电机，所述风冷电机出风口穿过真空气淬炉本体下端延伸至真空气淬炉本体内部，且风冷电机出风口固定连接有集风罩，所述真空气淬炉本体外侧上端固定连接有循环风机，且循环风机出风口固定连接有循环管，所述循环管下端穿过真空气淬炉本体下端延伸至真空气淬炉本体内部，且真空气淬炉本体固定连接有水冷箱，所述水冷箱位于循环管外侧。

2.根据权利要求1所述的一种循环换热式真空气淬炉，其特征在于：所述集风罩为漏斗型结构，且集风罩外侧开设有第一透风孔，所述第一透风孔在集风罩内部等间距分布，且集风罩内部固定连接有放置板，所述放置板内部开设有第二透风孔，且第二透风孔在放置板内部等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种循环换热式真空气淬炉，其特征在于：所述循环管中端固定连接有螺旋管，且螺旋管的形状大小与循环管形状大小相适配，所述螺旋管长度小于水冷箱的长度，且水冷箱外侧从上至下依次固定连接有进水管和出水管，所述水冷箱与循环管连接处采用密封结构。

4.根据权利要求1所述的一种循环换热式真空气淬炉，其特征在于：所述水冷箱、循环风机与循环管关于真空气淬炉本体垂直中心线对称分布有两组，且循环管下端为U型结构。

5.根据权利要求1所述的一种循环换热式真空气淬炉，其特征在于：所述循环管下端外侧与集风罩外侧不贴合，且集风罩与真空气淬炉本体内部采用加强固定结构，并且集风罩与风冷电机出风口的垂直中心线重叠。

6.根据权利要求2所述的一种循环换热式真空气淬炉，其特征在于：所述放置板外壁与集风罩内壁贴合，且放置板与集风罩内壁形状相适配。

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