CN112792242A - 一种可进行加固环自动安装的装置 - Google Patents

Abstract

一种可进行加固环自动安装的装置，包括安装平台、下压装置、上推装置、上模固定板、上模、工件模板、下模、下模固定板、下模座、上冲压头和下冲压头，所述工件模板上设有加固环安装型腔，所述下冲压头的上端部设置在加固环安装型腔内，所述上冲压头的下端部可插入加固环安装型腔内，并且上冲压头可与下冲压头压紧贴合，所述上冲压头和下冲压头可分别将加固环压入产品内。本发明的可进行加固环自动安装的装置，首先将加固环放置在若干换向片的内钩槽内，然后将若干换向片放入加固环安装型腔中，通过下压装置和上推装置分别带动上冲压头和下冲压头进行上下挤压，完成加固环组装，既提高了产品的质量，同时降低了工人的劳动强度。

Description

一种可进行加固环自动安装的装置

技术领域

本发明属于先进制造及自动化技术领域，具体地，涉及一种可进行加固环自动安装的装置。

背景技术

在换向器中，围成一圈的换向片上下均会安装有加固环，防止换向片与电木粉基座之间产生松动，换向片必须要防止加固环掉出来。

传统的换向片组件在安装加固环时只能通过手工敲入完成，首先把换向片组件先用木锤敲入压铸模的安装板里，再放入加固环，用其专用轴套将加固环敲到换向片组合件的内钩底部，再用锥度轴将其内钩胀开并把加固环进行固定，接下来将安装板翻转180度放平，用同样的方法将加固环放入换向片内并将其固定，此方法虽然能将加固环进行固定，但安装板为一模多腔的结构，手动敲入来回工序较多，时间较长，操作者体力过大，且固定的加固环损伤较大，操作者在使用锥度膨胀内钩的时候难以控制角度，可能出现一边胀的多一边胀的少的现象，对换向器的质量造成影响。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种可进行加固环自动安装的装置，解决了现有技术中采用工人手工安装加固环，工人劳动强度大，并且不断安装质量不能保证的问题。

技术方案：本发明提供了一种可进行加固环自动安装的装置，包括安装平台、下压装置、上推装置、上模固定板、上模、工件模板、下模、下模固定板、下模座、上冲压头和下冲压头，所述下压装置设置在安装平台的上端部上，并且下压装置和上模固定板的上端面连接，所述上模固定板的下端面和上模连接，所述上冲压头的上端部设置在上模固定板和上模内，并且上冲压头的下端部伸出上模，所述上推装置设置在安装平台的下端部上，所述下模座设置在上推装置上，所述工件模板、下模、下模固定板和下模座按照由上至下的顺序依次设置，并且工件模板位于上模的正下方，所述下冲压头的下端部设置在下模固定板和下模座上，所述工件模板上设有加固环安装型腔，所述下冲压头的上端部设置在加固环安装型腔内，所述上冲压头的下端部可插入加固环安装型腔内，并且上冲压头可与下冲压头压紧贴合，所述上冲压头和下冲压头可分别将加固环压入产品内。本发明的可进行加固环自动安装的装置，改变了传统的人工加工方式，采用自动的装配方式，既提高了产品的质量，同时降低了工人的劳动强度，具有良好的应用价值。

进一步的，上述的可进行加固环自动安装的装置，所述下压装置包括至少一个下压气缸和下压连接板，所述至少一个下压气缸固定设置在安装平台的顶板上，并且下压气缸的活塞杆和下压连接板连接，所述上模固定板的上端面和下压连接板连接。

进一步的，上述的可进行加固环自动安装的装置，所述安装平台的顶板上沿竖直方向设有一组导向柱一，所述下压连接板上设有一组导向滑套一，所述一组导向柱一和一组导向滑套一一一对应设置，并且导向柱一和导向滑套一滑动连接。

进一步的，上述的可进行加固环自动安装的装置，所述上推装置包括上推驱动电机、螺杆、螺杆套和上推连接板，所述上推驱动电机固定设置在安装平台上，所述螺杆和上推驱动电机的转轴连接，所述螺杆套套设在螺杆的外部，并且螺杆套和螺杆螺纹连接，所述上推连接板和螺杆套的上端部连接，所述下模座和上推连接板固定连接。

进一步的，上述的可进行加固环自动安装的装置，所述安装平台上设有支撑架，所述支撑架上设有一组导向柱二，所述螺杆套的外壁上通过螺钉连接有导向滑板，所述导向滑板上设有一组导向滑套二，所述一组导向滑套二和一组导向柱二一一对应设置，并且导向滑套二和导向柱二滑动连接。

进一步的，上述的可进行加固环自动安装的装置，所述支撑架的上端部设有开口，所述开口的内壁上设有衬套，所述螺杆套的上端部伸出开口，并且螺杆套的外壁和衬套滑动连接。

进一步的，上述的可进行加固环自动安装的装置，所述安装平台的内壁上设有一组导向滑轨，所述一组导向滑轨沿竖直方向设置，所述导向滑轨上设有滑块，所述上推连接板上连接有转接板，所述转接板的两端分别和滑块连接。

进一步的，上述的可进行加固环自动安装的装置，所述上冲压头包括上冲压头本体、第一嵌环和第一凸部，所述第一嵌环和第一凸部固定于上冲压头本体的下端面上，且第一嵌环所在圆周直径大于第一凸部与上冲压头本体接触面的直径，所述上冲压头本体、第一嵌环和第一凸部同轴设置，所述第一凸部呈锥形设置，所述第一凸部的下部设有限位部，所述限位部的下端部设有导向凸部，所述导向凸部呈锥形设置。

进一步的，上述的可进行加固环自动安装的装置，所述下冲压头包括下冲压头本体、第二嵌环和第三凸部，所述第二嵌环和第三凸部固定于下冲压头本体的上端面上，所述第二嵌环的直径大于第三凸部和下冲压头本体连接处端面的直径，所述下冲压头本体、第二嵌环和第三凸部同轴设置，所述三凸部的上端面上设有第四凸部，所述第四凸部的中心位置设有导向凹槽，所述导向凹槽为锥形槽，所述导向凸部置于导向凹槽中。

进一步的，上述的可进行加固环自动安装的装置，所述上模上有导向柱三，所述下模上设有导向柱四。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的可进行加固环自动安装的装置，结构设计合理，使用方便，首先将加固环放置在若干换向片的内钩槽内，然后将若干换向片放入加固环安装型腔中，通过下压装置和上推装置分别带动上冲压头和下冲压头进行上下挤压，完成加固环组装，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。在上冲压头和下冲压头的相对面上设置对应的导向凸起和导向槽，提高定位的可靠性，定位准确，从而保证了加固环安装位置的准确性。

附图说明

图1为本发明所述可进行加固环自动安装的装置的结构示意图；

图2为本发明所述上推装置的结构示意图；

图3为本发明所述上推装置的俯视图；

图4为本发明所述上冲压头和下冲压头的结构示意图。

图中：安装平台1、导向柱一11、支撑架12、导向柱二13、开口14、衬套15、导向滑轨16、滑块17、下压装置2、下压气缸21、下压连接板22、导向滑套一23、上推装置3、上推驱动电机31、螺杆32、螺杆套33、上推连接板34、导向滑板35、导向滑套二351、转接板36、上模固定板4、上模5、导向柱三51、工件模板6、加固环安装型腔61、下模7、导向柱四71、下模固定板8、下模座9、上冲压头10、上冲压头本体101、第一嵌环102、第一凸部103、限位部104、导向凸部105、下冲压头20、下冲压头本体201、第二嵌环202、第三凸部203、第四凸部204、导向凹槽205。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示的可进行加固环自动安装的装置，包括安装平台1、下压装置2、上推装置3、上模固定板4、上模5、工件模板6、下模7、下模固定板8、下模座9、上冲压头10和下冲压头20，所述下压装置2设置在安装平台1的上端部上，并且下压装置2和上模固定板4的上端面连接，所述上模固定板4的下端面和上模5连接，所述上冲压头10的上端部设置在上模固定板4和上模5内，并且上冲压头10的下端部伸出上模5，所述上推装置3设置在安装平台1的下端部上，所述下模座9设置在上推装置3上，所述工件模板6、下模7、下模固定板8和下模座9按照由上至下的顺序依次设置，并且工件模板6位于上模5的正下方，所述下冲压头20的下端部设置在下模固定板8和下模座9上，所述工件模板6上设有加固环安装型腔61，所述下冲压头20的上端部设置在加固环安装型腔61内，所述上冲压头10的下端部可插入加固环安装型腔61内，并且上冲压头10可与下冲压头20压紧贴合，所述上冲压头10和下冲压头20可分别将加固环压入产品内。所述上模5上有导向柱三51，所述下模7上设有导向柱四71。

其中，所述下压装置2包括至少一个下压气缸21和下压连接板22，所述至少一个下压气缸21固定设置在安装平台1的顶板上，并且下压气缸21的活塞杆和下压连接板22连接，所述上模固定板4的上端面和下压连接板22连接。所述安装平台1的顶板上沿竖直方向设有一组导向柱一11，所述下压连接板22上设有一组导向滑套一23，所述一组导向柱一11和一组导向滑套一23一一对应设置，并且导向柱一11和导向滑套一23滑动连接。

上推装置3将待压入的固定环推动到指定的高度，下压装置2的下压气缸21下推下压连接板22，使得上冲压头10和下冲压头20相互挤压，从而完成进行加固环的自动安装。

实施例二

如图2所示的上推装置3包括上推驱动电机31、螺杆32、螺杆套33和上推连接板34，所述上推驱动电机31固定设置在安装平台1上，所述螺杆32和上推驱动电机31的转轴连接，所述螺杆套33套设在螺杆32的外部，并且螺杆套33和螺杆32螺纹连接，所述上推连接板34和螺杆套33的上端部连接，所述下模座9和上推连接板34固定连接。所述安装平台1上设有支撑架12，所述支撑架12上设有一组导向柱二13，所述螺杆套33的外壁上通过螺钉连接有导向滑板35，所述导向滑板35上设有一组导向滑套二351，所述一组导向滑套二351和一组导向柱二13一一对应设置，并且导向滑套二351和导向柱二13滑动连接。所述支撑架12的上端部设有开口14，所述开口14的内壁上设有衬套15，所述螺杆套33的上端部伸出开口14，并且螺杆套33的外壁和衬套15滑动连接。

如图3所示的安装平台1的内壁上设有一组导向滑轨16，所述一组导向滑轨16沿竖直方向设置，所述导向滑轨16上设有滑块17，所述上推连接板34上连接有转接板36，所述转接板36的两端分别和滑块17连接。

上推驱动电机31带动螺杆32转动，由于螺杆32和螺杆套33螺纹连接，因此螺杆套33沿着螺杆32上下移动，从而带动转接板36上下移动，进行使得下冲压头20上下移动。

实施例三

如图4所示的上冲压头10包括上冲压头本体101、第一嵌环102和第一凸部103，所述第一嵌环102和第一凸部103固定于上冲压头本体101的下端面上，且第一嵌环102所在圆周直径大于第一凸部103与上冲压头本体101接触面的直径，所述上冲压头本体101、第一嵌环102和第一凸部103同轴设置，所述第一凸部103呈锥形设置，所述第一凸部103的下部设有限位部104，所述限位部104的下端部设有导向凸部105，所述导向凸部105呈锥形设置。

此外，所述下冲压头20包括下冲压头本体201、第二嵌环202和第三凸部203，所述第二嵌环202和第三凸部203固定于下冲压头本体201的上端面上，所述第二嵌环202的直径大于第三凸部203和下冲压头本体201连接处端面的直径，所述下冲压头本体201、第二嵌环202和第三凸部203同轴设置，所述三凸部203的上端面上设有第四凸部204，所述第四凸部204的中心位置设有导向凹槽205，所述导向凹槽205为锥形槽，所述导向凸部105置于导向凹槽205中。

上冲压头10和下冲压头20上下压合过程中，导向凸部105首先插入导向凹槽205内，在上冲压头10逐渐下移过程中，带动第一嵌环102和第二嵌环202分别接触上下的加固环，并且随着上冲压头10和下冲压头20的压合，将加固环压入产品内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可进行加固环自动安装的装置，其特征在于：包括安装平台（1）、下压装置（2）、上推装置（3）、上模固定板（4）、上模（5）、工件模板（6）、下模（7）、下模固定板（8）、下模座（9）、上冲压头（10）和下冲压头（20），所述下压装置（2）设置在安装平台（1）的上端部上，并且下压装置（2）和上模固定板（4）的上端面连接，所述上模固定板（4）的下端面和上模（5）连接，所述上冲压头（10）的上端部设置在上模固定板（4）和上模（5）内，并且上冲压头（10）的下端部伸出上模（5），所述上推装置（3）设置在安装平台（1）的下端部上，所述下模座（9）设置在上推装置（3）上，所述工件模板（6）、下模（7）、下模固定板（8）和下模座（9）按照由上至下的顺序依次设置，并且工件模板（6）位于上模（5）的正下方，所述下冲压头（20）的下端部设置在下模固定板（8）和下模座（9）上，所述工件模板（6）上设有加固环安装型腔（61），所述下冲压头（20）的上端部设置在加固环安装型腔（61）内，所述上冲压头（10）的下端部可插入加固环安装型腔（61）内，并且上冲压头（10）可与下冲压头（20）压紧贴合，所述上冲压头（10）和下冲压头（20）可分别将加固环压入产品内。

2.根据权利要求1所述的可进行加固环自动安装的装置，其特征在于：所述下压装置（2）包括至少一个下压气缸（21）和下压连接板（22），所述至少一个下压气缸（21）固定设置在安装平台（1）的顶板上，并且下压气缸（21）的活塞杆和下压连接板（22）连接，所述上模固定板（4）的上端面和下压连接板（22）连接。

3.根据权利要求2所述的可进行加固环自动安装的装置，其特征在于：所述安装平台（1）的顶板上沿竖直方向设有一组导向柱一（11），所述下压连接板（22）上设有一组导向滑套一（23），所述一组导向柱一（11）和一组导向滑套一（23）一一对应设置，并且导向柱一（11）和导向滑套一（23）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的可进行加固环自动安装的装置，其特征在于：所述上推装置（3）包括上推驱动电机（31）、螺杆（32）、螺杆套（33）和上推连接板（34），所述上推驱动电机（31）固定设置在安装平台（1）上，所述螺杆（32）和上推驱动电机（31）的转轴连接，所述螺杆套（33）套设在螺杆（32）的外部，并且螺杆套（33）和螺杆（32）螺纹连接，所述上推连接板（34）和螺杆套（33）的上端部连接，所述下模座（9）和上推连接板（34）固定连接。

5.根据权利要求4所述的可进行加固环自动安装的装置，其特征在于：所述安装平台（1）上设有支撑架（12），所述支撑架（12）上设有一组导向柱二（13），所述螺杆套（33）的外壁上通过螺钉连接有导向滑板（35），所述导向滑板（35）上设有一组导向滑套二（351），所述一组导向滑套二（351）和一组导向柱二（13）一一对应设置，并且导向滑套二（351）和导向柱二（13）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的可进行加固环自动安装的装置，其特征在于：所述支撑架（12）的上端部设有开口（14），所述开口（14）的内壁上设有衬套（15），所述螺杆套（33）的上端部伸出开口（14），并且螺杆套（33）的外壁和衬套（15）滑动连接。

7.根据权利要求4所述的可进行加固环自动安装的装置，其特征在于：所述安装平台（1）的内壁上设有一组导向滑轨（16），所述一组导向滑轨（16）沿竖直方向设置，所述导向滑轨（16）上设有滑块（17），所述上推连接板（34）上连接有转接板（36），所述转接板（36）的两端分别和滑块（17）连接。

8.根据权利要求1所述的可进行加固环自动安装的装置，其特征在于：所述上冲压头（10）包括上冲压头本体（101）、第一嵌环（102）和第一凸部（103），所述第一嵌环（102）和第一凸部（103）固定于上冲压头本体（101）的下端面上，且第一嵌环（102）所在圆周直径大于第一凸部（103）与上冲压头本体（101）接触面的直径，所述上冲压头本体（101）、第一嵌环（102）和第一凸部（103）同轴设置，所述第一凸部（103）呈锥形设置，所述第一凸部（103）的下部设有限位部（104），所述限位部（104）的下端部设有导向凸部（105），所述导向凸部（105）呈锥形设置。

9.根据权利要求8所述的可进行加固环自动安装的装置，其特征在于：所述下冲压头（20）包括下冲压头本体（201）、第二嵌环（202）和第三凸部（203），所述第二嵌环（202）和第三凸部（203）固定于下冲压头本体（201）的上端面上，所述第二嵌环（202）的直径大于第三凸部（203）和下冲压头本体（201）连接处端面的直径，所述下冲压头本体（201）、第二嵌环（202）和第三凸部（203）同轴设置，所述三凸部（203）的上端面上设有第四凸部（204），所述第四凸部（204）的中心位置设有导向凹槽（205），所述导向凹槽（205）为锥形槽，所述导向凸部（105）置于导向凹槽（205）中。

10.根据权利要求8所述的可进行加固环自动安装的装置，其特征在于：所述上模（5）上有导向柱三（51），所述下模（7）上设有导向柱四（71）。

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