CN214601853U - 一种铝前盖压铸模具 - Google Patents
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Abstract
一种铝前盖压铸模具，包括下模壳，所述下模壳上端部位于中心的位置开设有圆槽，所述圆槽内部设置有内胆，所述圆槽槽口固定安装有若干个等距分布的固定柱，所述固定柱延伸至圆槽槽底，所述内胆外壁开设有若干个等距分布的限位槽，所述固定柱与限位槽相互卡接，所述内胆上端部固定安装有固定卡板，所述固定卡板上开设有若干个光孔，每个所述固定柱上端部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿光孔与螺纹孔螺纹连接。通过在下模壳内部加设内胆，在长时间使用后，若内胆出现变形的情况，将螺栓取下，可以对内胆直接进行更换，该种方式，操作简单，不需要对整个装置进行更换，节省了一定的成本，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产领域，特别是涉及一种铝前盖压铸模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在生产铝前盖时，需要对其进行压铸，而在压铸铝前盖时，通常都会使用到模具，现有的模具大多是一体结构，在长时间使用后，可能会因为压制而导致模具变形的情况，在更换时，需要对模具进行整体更换，成本较高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝前盖压铸模具，能产生降低更换成本的技术效果。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括下模壳，所述下模壳上端部位于中心的位置开设有圆槽，所述圆槽内部设置有内胆，所述圆槽槽口固定安装有若干个等距分布的固定柱，所述固定柱延伸至圆槽槽底，所述内胆外壁开设有若干个等距分布的限位槽，所述固定柱与限位槽相互卡接，所述内胆上端部固定安装有固定卡板，所述固定卡板上开设有若干个光孔，每个所述固定柱上端部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿光孔与螺纹孔螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模壳上端部靠近圆槽的两侧均开设有水槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定柱外壁固定粘接有橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定柱为半弧形结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶垫的形状贴合固定柱的形状。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的形状贴合固定柱的形状。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过在下模壳内部加设内胆，在长时间使用后，若内胆出现变形的情况，将螺栓取下，可以对内胆直接进行更换，该种方式，操作简单，不需要对整个装置进行更换，节省了一定的成本，实用性高；
2、通过在水槽内部加入冷水，可以降低内胆自身的温度，使压铸的产品冷却速度更快，提高了装置的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例示意的整体图；
图2为本实用新型实施例示意的图1局部图；
图3为本实用新型实施例示意的内胆图；
其中：1、下模壳；2、圆槽；3、内胆；4、固定柱；5、限位槽；6、固定卡板；7、螺纹孔；8、光孔；9、螺栓；10、橡胶垫；11、水槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1、图2、图3所示，本实用新型提供，一种铝前盖压铸模具，包括下模壳1，下模壳1上端部位于中心的位置开设有圆槽2，圆槽2内部设置有内胆3，圆槽2槽口固定安装有若干个等距分布的固定柱4，固定柱4延伸至圆槽2槽底，内胆3外壁开设有若干个等距分布的限位槽5，固定柱4与限位槽5相互卡接，内胆3上端部固定安装有固定卡板6，固定卡板6上开设有若干个光孔8，每个固定柱4上端部均开设有螺纹孔7，螺纹孔7内部螺纹连接有螺栓9，螺栓9贯穿光孔8与螺纹孔7螺纹连接。
通过在下模壳1内部加设内胆3，在长时间使用后，若内胆3出现变形的情况，将螺栓9取下，可以对内胆3直接进行更换，该种方式，操作简单，不需要对整个装置进行更换，节省了一定的成本，实用性高。
在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，下模壳1上端部靠近圆槽2的两侧均开设有水槽11；
通过在水槽11内部加入冷水，可以降低内胆3自身的温度，使压铸的产品冷却速度更快，提高了装置的效率。
在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了，固定柱4外壁固定粘接有橡胶垫10；
通过在固定柱4外壁设置橡胶垫10，使固定柱4与限位槽5之间贴合的更紧凑。
在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了，固定柱4为半弧形结构；
在另外一个实施例中，如图2、图3所示，本实施例公开了，橡胶垫10的形状贴合固定柱4的形状，限位槽5的形状贴合固定柱4的形状。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝前盖压铸模具，包括下模壳(1)，其特征在于：所述下模壳(1)上端部位于中心的位置开设有圆槽(2)，所述圆槽(2)内部设置有内胆(3)，所述圆槽(2)槽口固定安装有若干个等距分布的固定柱(4)，所述固定柱(4)延伸至圆槽(2)槽底，所述内胆(3)外壁开设有若干个等距分布的限位槽(5)，所述固定柱(4)与限位槽(5)相互卡接，所述内胆(3)上端部固定安装有固定卡板(6)，所述固定卡板(6)上开设有若干个光孔(8)，每个所述固定柱(4)上端部均开设有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)内部螺纹连接有螺栓(9)，所述螺栓(9)贯穿光孔(8)与螺纹孔(7)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝前盖压铸模具，其特征在于：所述下模壳(1)上端部靠近圆槽(2)的两侧均开设有水槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种铝前盖压铸模具，其特征在于：所述固定柱(4)外壁固定粘接有橡胶垫(10)。
4.根据权利要求1所述的一种铝前盖压铸模具，其特征在于：所述固定柱(4)为半弧形结构。
5.根据权利要求3所述的一种铝前盖压铸模具，其特征在于：所述橡胶垫(10)的形状贴合固定柱(4)的形状。
6.根据权利要求1所述的一种铝前盖压铸模具，其特征在于：所述限位槽(5)的形状贴合固定柱(4)的形状。
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