CN213671763U - 一种多滑块进浇成型的铝合金压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多滑块进浇成型的铝合金压铸模具，包括底板，底板的四个边角处固定安装有支撑柱，底板的顶端固定套设有连接管，中板的四壁均嵌入有两个挤压块，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种多滑块进浇成型的铝合金压铸模具，安装挤压块可以对浇铸后的模具进行挤压，有利于将成品挤压出来，安装固定杆、连接杆可以通过将模具内部的成品一层一层取出，便于拆卸，安装凹槽和限位槽有利于使用机器将模具整体拆卸取出成品，防止模具变形导致成品损坏，安装浇铸口、第一圆孔和第二圆孔有利于对模具的浇铸，同时有效的增大金属液与模具的接触面积，使得金属液更加充分的流淌到模具的各个部位，从而使得最终的成品更加完善。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸模具，特别涉及一种多滑块进浇成型的铝合金压铸模具。
背景技术
多滑块进浇成型的铝合金压铸模具是一种通过多个滑块组装的在专用的压铸模锻机上完成浇铸压铸工艺的工具。
目前市面上有很多种类的多滑块进浇成型的铝合金压铸模具，但一般的多滑块进浇成型的铝合金压铸模具通过一个浇铸口进行浇铸，使得内部的模具与金属液充分接触，从而使得成型产品有亏损的部分，且一般的多滑块进浇成型的铝合金压铸模具在浇铸冷却完后，将模具打开时使用机器强行拆除，容易对内部成品造成损坏，严重时会将模具严重变形，导致无法使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多滑块进浇成型的铝合金压铸模具，以解决上述背景技术中提出的一般的多滑块进浇成型的铝合金压铸模具通过一个浇铸口进行浇铸，使得内部的模具与金属液充分接触，从而使得成型产品有亏损的部分，且一般的多滑块进浇成型的铝合金压铸模具在浇铸冷却完后，将模具打开时使用机器强行拆除，容易对内部成品造成损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多滑块进浇成型的铝合金压铸模具，包括底板，所述底板的四个边角处固定安装有支撑柱，所述底板的顶端固定套设有连接管，所述支撑柱的中部固定连接有拆卸机构，所述拆卸机构包括中板，所述中板的四个边角处与四个支撑柱的中部固定连接，所述中板的四壁均嵌入有两个挤压块，所述中板的底端固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆的底端固定安装有两个限位槽，所述中板的顶端固定安装有顶板，所述顶板底端的四个边角处与支撑柱固定连接，所述顶板的两侧固定开设有凹槽，所述顶板的顶端固定安装有浇铸机构，所述浇铸机构包括浇铸口，所述浇铸口的外环壁与顶板中部的内环壁固定连接，所述浇铸口的四周固定安装有四个第一圆孔，四个所述第一圆孔的底端与顶板的顶端固定连接，两两第一圆孔的之间固定安装有固定杆，四个所述固定杆的底端与顶板固定连接，所述浇铸口的外环壁固定安装有八个第二圆孔，八个所述第二圆孔的外环壁与顶板的内部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管与浇铸口、第一圆孔和第二圆孔内部连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压块的一侧固定安装有限位块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压块由聚四氟乙烯材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述凹槽的顶部均固定连接有握把。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浇铸口的外侧通过铰链活动安装有防护盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种多滑块进浇成型的铝合金压铸模具，安装挤压块可以对浇铸后的模具进行挤压，有利于将成品挤压出来，安装固定杆、连接杆可以通过将模具内部的成品一层一层取出，便于拆卸，安装凹槽和限位槽有利于使用机器将模具整体拆卸取出成品，防止模具变形导致成品损坏，安装浇铸口、第一圆孔和第二圆孔有利于对模具的浇铸，同时可以有效的增大金属液与模具的接触面积，使得金属液更加充分的流淌到模具的各个部位，从而使得最终的成品更加完善，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面的平面结构示意图；
图3为本实用新型的顶板结构示意图。
图中：1、底板；11、支撑柱；12、连接管；2、拆卸机构；21、中板；22、挤压块；23、连接杆；24、限位槽；25、顶板；26、凹槽；3、浇铸机构；31、浇铸口；32、第一圆孔；33、固定杆；34、第二圆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种多滑块进浇成型的铝合金压铸模具，包括底板1，底板1的四个边角处固定安装有支撑柱11，底板1的顶端固定套设有连接管12，支撑柱11的中部固定连接有拆卸机构2，拆卸机构2包括中板21，中板21的四个边角处与四个支撑柱11的中部固定连接，中板21的四壁均嵌入有两个挤压块22，中板21的底端固定连接有四个连接杆23，四个连接杆23的底端固定安装有两个限位槽24，中板21的顶端固定安装有顶板25，顶板25底端的四个边角处与支撑柱11固定连接，顶板25的两侧固定开设有凹槽26，顶板25的顶端固定安装有浇铸机构3，浇铸机构3包括浇铸口31，浇铸口31的外环壁与顶板25中部的内环壁固定连接，浇铸口31的四周固定安装有四个第一圆孔32，四个第一圆孔32的底端与顶板25的顶端固定连接，两两第一圆孔32的之间固定安装有固定杆33，四个固定杆33的底端与顶板25固定连接，浇铸口31的外环壁固定安装有八个第二圆孔34，八个第二圆孔34的外环壁与顶板25的内部固定连接。
优选的，连接管12与浇铸口31、第一圆孔32和第二圆孔34内部连通，为了使得金属液可以通过连接管12流淌到模具的各个地方，有利于模具与金属液充分接触。
优选的，挤压块22的一侧固定安装有限位块，为了使得挤压块22按照正常的路线挤压模具，防止挤压过度使得模具变形。
优选的，挤压块22由聚四氟乙烯材料制成，由聚四氟乙烯材料制成的挤压块22摩檫力小，在于模具接触时产生的摩檫力小，可以降低模具的损坏程度。
优选的，两个凹槽26的顶部均固定连接有握把，有利于将凹槽26的顶端与机器安装，便于将顶板25与中板21分开。
优选的，浇铸口31的外侧通过铰链活动安装有防护盖，为了防止有其他杂物进入模具内部，影响整个模具的浇铸。
工作原理：
首先在浇铸金属液之前，检查模具的完整性，保证模具表面没有破损或者挤压，接着将金属液分别从浇铸口31、第一圆孔32和第二圆孔34缓慢倒入模具中，使得金属液与模具充分接触，当模具完全被浇铸完后，等待模具冷却，然后将固定杆33从顶板25的顶端取出，使用机器将凹槽26顶端的握把活动安装，使用挤压块22挤压模具，将顶板25和中板21分开，拉动连接杆23，使得连接杆23与底板1分离，从而将中板21与底板1分离，最后将浇铸成型后的金属取出，本设计可以有效地将金属液与模具充分接触，使得金属液可以充分利用，从而浇铸成型的金属可以更加完美，同时使用挤压块22、凹槽26、固定杆33和连接杆23使得浇铸后的模具更方便拆卸，降低拆卸时模具对金属表面的损伤，便于使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多滑块进浇成型的铝合金压铸模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的四个边角处固定安装有支撑柱(11)，所述底板(1)的顶端固定套设有连接管(12)，所述支撑柱(11)的中部固定连接有拆卸机构(2)，所述拆卸机构(2)包括中板(21)，所述中板(21)的四个边角处与四个支撑柱(11)的中部固定连接，所述中板(21)的四壁均嵌入有两个挤压块(22)，所述中板(21)的底端固定连接有四个连接杆(23)，四个所述连接杆(23)的底端固定安装有两个限位槽(24)，所述中板(21)的顶端固定安装有顶板(25)，所述顶板(25)底端的四个边角处与支撑柱(11)固定连接，所述顶板(25)的两侧固定开设有凹槽(26)，所述顶板(25)的顶端固定安装有浇铸机构(3)，所述浇铸机构(3)包括浇铸口(31)，所述浇铸口(31)的外环壁与顶板(25)中部的内环壁固定连接，所述浇铸口(31)的四周固定安装有四个第一圆孔(32)，四个所述第一圆孔(32)的底端与顶板(25)的顶端固定连接，两两第一圆孔(32)的之间固定安装有固定杆(33)，四个所述固定杆(33)的底端与顶板(25)固定连接，所述浇铸口(31)的外环壁固定安装有八个第二圆孔(34)，八个所述第二圆孔(34)的外环壁与顶板(25)的内部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多滑块进浇成型的铝合金压铸模具，其特征在于：所述连接管(12)与浇铸口(31)、第一圆孔(32)和第二圆孔(34)内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种多滑块进浇成型的铝合金压铸模具，其特征在于：所述挤压块(22)的一侧固定安装有限位块。
4.根据权利要求1所述的一种多滑块进浇成型的铝合金压铸模具，其特征在于：所述挤压块(22)由聚四氟乙烯材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种多滑块进浇成型的铝合金压铸模具，其特征在于：两个所述凹槽(26)的顶部均固定连接有握把。
6.根据权利要求1所述的一种多滑块进浇成型的铝合金压铸模具，其特征在于：所述浇铸口(31)的外侧通过铰链活动安装有防护盖。
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|---|---|---|---|---|
| CN114309465A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-04-12 | 安徽世轩机械科技有限公司 | 连通阀浇铸件及其制备方法 |
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| CN114309465A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-04-12 | 安徽世轩机械科技有限公司 | 连通阀浇铸件及其制备方法 |
| CN114309465B (zh) * | 2021-11-15 | 2024-04-16 | 安徽世轩机械科技有限公司 | 连通阀浇铸件及其制备方法 |
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