CN220612253U - 一种导航仪外壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种导航仪外壳模具，包括底座、抽芯结构、固定结构、浇口以及塑具，塑具包括上成型座和下成型座，上成型座表面设有成型模，下成型座嵌设于所述底座，下成型座内设有成型槽，成型模与成型槽对应设置，且成型模贴合成型槽，浇口设置于上成型座与下成型座贴合处，浇口设有流通面，流通面延伸至下成型座侧壁两端，流通面靠近成型槽一侧设置有分流槽，分流槽设有多个，且分流槽间隔设置于流通面，分流槽之间固定设有分流柱，分流柱与成型槽之间形成多个分流通道，分流通道用于将流入的金属液进行分流；抽芯结构抵接于塑具一侧；本实用新型技术方案旨在提高压铸件的脱模效率。

Description

一种导航仪外壳模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种导航仪外壳模具。

背景技术

压铸模具通常用来铸造金属零部件，例如导航仪外壳，可通过导航仪外壳模具进行压铸形成，进行大规模生产，在压铸金属件时可将金属液注入模具的模具内，在金属液未完全冷却时将金属液进行加压塑型，从而使得金属液能够形成压铸件，在铸件加工时，由于合金溶液的冷却凝固速度比较快，从模具上的浇口流到工件各个部位时间和状态有差异，因此，如果按常规设计模具，容易导致产品在浇筑过程中各部位产生冷纹、裂纹、夹渣、密度不均匀等不良现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种导航仪外壳模具，旨在提高压铸件的脱模效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种导航仪外壳模具，包括底座、抽芯结构、固定结构、浇口以及塑具，所述塑具包括：

上成型座，所述上成型座表面设有成型模；

下成型座，所述下成型座嵌设于所述底座，所述下成型座内设有成型槽，所述成型模与所述成型槽对应设置，且所述成型模贴合所述成型槽，所述浇口设置于所述上成型座与所述下成型座贴合处，所述浇口设有流通面，所述流通面延伸至所述下成型座侧壁两端，所述流通面靠近所述成型槽一侧设置有分流槽，所述分流槽设有多个，且所述分流槽间隔设置于所述流通面，所述分流槽之间固定设有分流柱，所述分流柱与所述成型槽之间形成多个分流通道，所述分流通道用于将流入的金属液进行分流；

抽芯结构，所述抽芯结构抵接于所述塑具一侧。

在本申请一实施例中，所述下成型座靠近抽芯结构一侧设有抵接面，所述抵接面抵接于所述抽芯结构抽离压铸件一侧。

在本申请一实施例中，所述流通面两端设有汇集槽，所述汇集槽设置为凹槽，所述汇集槽用缓冲流入的金属液。

在本申请一实施例中，所述分流通道靠近所述成型槽一侧设置有引流面，所述引流面凹设在所述分流通道与所述成型槽连接处，且所述引流面连通所述成型槽。

在本申请一实施例中，所述分流柱贴合于所述分流槽。

在本申请一实施例中，所述成型槽周缘设有泄压位，所述泄压位内设有排气孔，所述排气孔设为通孔。

本实用新型技术方案通过采用将模具分成上下两个成形座，进而将金属液进行塑型，通过上成型座内嵌设的凸块以及下成型座的成型槽进行相互配合并通过压铸机的挤压从而使得金属液可被压铸成型，当金属液冷却后可固定成型，通过抽芯结构可将压铸成型的金属件进行抽出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种导航仪外壳模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种导航仪外壳模具的剖面图；

图3为本实用新型一种导航仪外壳模具的下成型座的结构示意图；

图4为本实用新型一种导航仪外壳模具的上成型座的结构示意图。

附图标号说明：

1、底座；11、塑具；111、上成型座；1111、成型模；112、下成型座；1121、抵接面；1122、成型槽；1123、泄压位；11231、排气孔；2、抽芯结构；3、浇口；31、流通面；311、汇集槽；32、分流通道；321、分流槽；322、分流柱；4、引流面。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图4所示，本实用新型提出一种导航仪外壳模具，包括底座1、抽芯结构2、固定结构、浇口3以及塑具11，塑具11包括上成型座111和下成型座112，上成型座111表面设有成型模1111，下成型座112嵌设于所述底座1，下成型座112内设有成型槽1122，成型模1111与成型槽1122对应设置，且成型模1111贴合成型槽1122，浇口3设置于上成型座111与下成型座112贴合处，浇口3设有流通面31，流通面31延伸至下成型座112侧壁两端，流通面31靠近成型槽1122一侧设置有分流槽321，分流槽321设有多个，且分流槽321间隔设置于流通面31，分流槽321之间固定设有分流柱322，分流柱322与成型槽1122之间形成多个分流通道32，分流通道32用于将流入的金属液进行分流；抽芯结构2抵接于塑具11一侧。

可以理解地，上成型座111可设置为钨钢、白钢等耐高温材质的金属混合物，上成型座111内设置有成型模1111，成型模1111设置为上成型座111的凸起部，下成型座112内设置有成型槽1122，成型槽1122设置为凹设在下成型座112内壁面的凹槽，成型槽1122与成型模1111可互相贴合，进而通过压铸机的压铸作用使得压铸件成型，浇口3设置在上成型座111与下成型座112贴合处，浇口3流入下成型座112的成型槽1122的壁面设置成牛角型流通面31，浇口3用于流入金属液，金属液通过浇口3的流通面31可流入浇口3延伸至下成型座112壁面两侧，流通面31靠近下成型座112的一侧间隔设置有分流槽321，分流槽321设置为凹入下成型座112内壁面的凹槽，分流槽321间隔设置在流通面31内，每两分流槽321之间设置有分流柱322，分流柱322可设置为凸起块，通过分流柱322可将流入的金属液分隔流入至成型槽1122中，可减少金属液的溅出，通过抽芯结构2抵接在模具内且压铸件冷却后将压铸件进行抽出。

如图3所示，本申请一实施例中，下成型座112靠近抽芯结构2一侧设有抵接面1121，抵接面1121抵接于抽芯结构2抽离压铸件一侧。

可以理解地，通过抵接面1121设置在下成型座112靠近抽芯结构2的一侧面，抵接面1121设置为斜面且抵接面1121为平滑面，抵接面1121可与抽芯结构2的侧面进行接触，当抽芯结构2进行抽出时可顺利从抵接面1121上滑出。

如图3所示，本申请一实施例中，流通面31两端设有汇集槽311，汇集槽311设置为凹槽，汇集槽311用缓冲流入的金属液。

可以理解地，流通面31设置为从浇口3处流入金属液的下成型槽1122的凹设的壁面，流通面31沿着浇口3通过分散至下成型槽1122的两端设置有汇集槽311，汇集槽311设置成凹槽，可用来缓冲金属液流入时的冲击力进而减少金属液的溅出。

如图3所示，本申请一实施例中，分流通道32靠近成型槽1122一侧设置有引流面4，引流面4凹设在分流通道32与成型槽1122连接处，且引流面4连通成型槽1122。

可以理解地，分流柱322与分流槽321互相配合所形成的通道为分流通道32，分流面设置为斜面，分流通道32与成型槽1122的连接处设置有引流面4，金属液通过分流通道32流入成型槽1122时可通过引流面4进行引流。

如图3所示，本申请一实施例中，分流柱322贴合于所述分流槽321。

可以理解地，分流柱322的两侧分别贴合有分流槽321，分流柱322与分流槽321，通过每两分流柱322贴合在分流槽321两侧进而可形成分流通道32，且使得金属液流入时可通过分流通道32流入成型槽1122。

如图3所示，在本申请一实施例中，成型槽1122周缘设有泄压位1123，泄压位1123内设有排气孔11231，排气孔11231设为通孔。

可以理解地，成型槽1122的周围设置有泄压位1123，泄压位1123中设置有通孔，当压铸机进行压铸时可通过通孔进行泄压，且泄压位1123可配合压铸机本身将压铸件进行分离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种导航仪外壳模具，包括底座、抽芯结构、固定结构、浇口以及塑具，其特征在于，所述塑具包括：

上成型座，所述上成型座表面设有成型模；

下成型座，所述下成型座嵌设于所述底座，所述下成型座内设有成型槽，所述成型模与所述成型槽对应设置，且所述成型模贴合所述成型槽，所述浇口设置于所述上成型座与所述下成型座贴合处，所述浇口设有流通面，所述流通面延伸至所述下成型座侧壁两端，所述流通面靠近所述成型槽一侧设置有分流槽，所述分流槽设有多个，且所述分流槽间隔设置于所述流通面，所述分流槽之间固定设有分流柱，所述分流柱与所述成型槽之间形成多个分流通道，所述分流通道用于将流入的金属液进行分流；

抽芯结构，所述抽芯结构抵接于所述塑具一侧。

2.如权利要求1所述的一种导航仪外壳模具，其特征在于，所述下成型座靠近抽芯结构一侧设有抵接面，所述抵接面抵接于所述抽芯结构抽离压铸件一侧。

3.如权利要求1所述的一种导航仪外壳模具，其特征在于，所述流通面两端设有汇集槽，所述汇集槽设置为凹槽，所述汇集槽用缓冲流入的金属液。

4.如权利要求1所述的一种导航仪外壳模具，其特征在于，所述分流通道靠近所述成型槽一侧设置有引流面，所述引流面凹设在所述分流通道与所述成型槽连接处，且所述引流面连通所述成型槽。

5.如权利要求4所述的一种导航仪外壳模具，其特征在于，所述分流柱贴合于所述分流槽。

6.如权利要求4所述的一种导航仪外壳模具，其特征在于，所述成型槽周缘设有泄压位，所述泄压位内设有排气孔，所述排气孔设为通孔。