CN212469645U - 一种防止铸造缺陷的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止铸造缺陷的铸造模具，包括模具主体，所述模具主体的内部设置有对称分布的型腔，且型腔之间设置有铸道，所述模具主体的内部开设有浇注口，且浇注口与铸道相连通，所述铸道的下侧开设有置放槽，且置放槽位于竖直方向的轴线与铸道位于竖直方向的轴线重合，所述置放槽为半条状结构，且置放槽内部放置有散热水管，所述散热水管为“n”字型结构，且散热水管的两端分别连接有进水块与出水块，所述进水块与出水块均为倒“T”字型结构，且进水块与出水块的内部为通孔结构。该防止铸造缺陷的铸造模具在铸道的下方设置有散热水管，可通过散热水管中冷水的流动加快铸道中金属溶液的冷却速度，从而可减少铸造缩孔的出现几率。

Description

一种防止铸造缺陷的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种防止铸造缺陷的铸造模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的铸造模具在使用时，散热情况较差，合金溶液在凝固时容易释放气体造成铸造缩孔，影响模具的使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防止铸造缺陷的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的现有的铸造模具在使用时散热情况较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止铸造缺陷的铸造模具，包括模具主体，所述模具主体的内部设置有对称分布的型腔，且型腔之间设置有铸道，所述模具主体的内部开设有浇注口，且浇注口与铸道相连通，所述铸道的下侧开设有置放槽，且置放槽位于竖直方向的轴线与铸道位于竖直方向的轴线重合，所述置放槽为半条状结构，且置放槽内部放置有散热水管，所述散热水管为“n”字型结构，且散热水管的两端分别连接有进水块与出水块，所述进水块与出水块均为倒“T”字型结构，且进水块与出水块的内部为通孔结构。

优选的，所述铸道位于水平方向的轴线与型腔位于水平方向的轴线重合，且铸道的直径等于1/3型腔的宽度。

优选的，所述置放槽的前侧连接有固定盖，且固定盖为倒“T”字型结构。

优选的，所述固定盖的水平截面为条状结构，且固定盖小端的外形尺寸与置放槽的外形尺寸相吻合。

优选的，所述固定盖的内部开设有对称分布的定位孔，且定位孔之间的距离等于散热水管的内宽，并且定位孔的直径大于进水块与出水块的小端直径。

优选的，所述散热水管的端部设有外螺纹，进水块与出水块的内部设有内螺纹，散热水管与进水块和出水块之间的螺纹结构相匹配，且散热水管采用不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止铸造缺陷的铸造模具在铸道的下方设置有散热水管，可通过散热水管中冷水的流动加快铸道中金属溶液的冷却速度，从而可减少铸造缩孔的出现几率。该防止铸造缺陷的铸造模具设置有加粗的铸道，可加快金属溶液的流动速度，从而减少金属溶液吸收气体的时间，且在铸道的下方设置有散热水管，可向散热水管中注入冷水加快金属溶液的冷却速度，从而可降低铸造缩孔的出现几率，提高模具的精度。

附图说明

图1为本实用新型一种防止铸造缺陷的铸造模具结构示意图；

图2为本实用新型一种防止铸造缺陷的铸造模具图1中A-A处截面结构示意图；

图3为本实用新型一种防止铸造缺陷的铸造模具图2中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种防止铸造缺陷的铸造模具中固定盖俯视结构示意图。

图中：1、模具主体，2、浇注口，3、铸道，4、型腔，5、固定盖，6、置放槽，7、散热水管，8、进水块，9、出水块，10、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止铸造缺陷的铸造模具，包括模具主体1，模具主体1的内部设置有对称分布的型腔4，且型腔4之间设置有铸道3，铸道3位于水平方向的轴线与型腔4位于水平方向的轴线重合，且铸道3的直径等于1/3型腔4的宽度，此结构可使金属溶液通过铸道3均匀的流向两侧的型腔4中，且铸道3的直径较大，可减少金属溶液的流动时间，从而减少溶液吸收空气中气体的时间，避免溶液凝固时释放气体造成模具缩孔，模具主体1的内部开设有浇注口2，且浇注口2与铸道3相连通，铸道3的下侧开设有置放槽6，且置放槽6位于竖直方向的轴线与铸道3位于竖直方向的轴线重合，置放槽6为半条状结构，且置放槽6内部放置有散热水管7，散热水管7为“n”字型结构，且散热水管7的两端分别连接有进水块8与出水块9，置放槽6的前侧连接有固定盖5，且固定盖5为倒“T”字型结构，固定盖5的水平截面为条状结构，且固定盖5小端的外形尺寸与置放槽6的外形尺寸相吻合，此结构可使固定盖5嵌合在置放槽6的前侧，可防止灰尘进入到置放槽6中，固定盖5的内部开设有对称分布的定位孔10，且定位孔10之间的距离等于散热水管7的内宽，并且定位孔10的直径大于进水块8与出水块9的小端直径，此结构可使进水块8与出水块9的小端穿过定位孔10能正好与散热水管7的两端相连接，可通过定位孔10的定位快速的将进水块8与出水块9安装到散热水管7的两端，进水块8与出水块9均为倒“T”字型结构，且进水块8与出水块9的内部为通孔结构，散热水管7的端部设有外螺纹，进水块8与出水块9的内部设有内螺纹，散热水管7与进水块8和出水块9之间的螺纹结构相匹配，且散热水管7采用不锈钢材质，此结构可使进水块8和出水块9与散热水管7能螺旋连接，方便进水块8和出水块9的拆卸与安装，且不锈钢材质的散热水管7能耐高温，避免溶液的高温对散热水管7产生影响。

工作原理：在使用该防止铸造缺陷的铸造模具时，首先将散热水管7放置在铸道3下方的置放槽6中，再将固定盖5嵌合在置放槽6的前侧，然后将进水块8的小端穿过固定盖5上的定位孔10与散热水管7的一端螺旋连接，按照同样的方法将出水块9与散热水管7的另一端螺旋连接，接着将金属溶液从模具主体1中的浇注口2注入，金属溶液沿着浇注口2流动至铸道3，沿着铸道3会流向两侧的型腔4中，金属溶液注入的同时，开始通过进水块8向散热水管7中注入冷水，冷水沿着散热水管7的轨迹流动会从出水块9流出，通过冷水的流动加快铸道3内部金属溶液的冷却速度，由此可减少铸造缩孔的出现。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止铸造缺陷的铸造模具，包括模具主体（1），其特征在于：所述模具主体（1）的内部设置有对称分布的型腔（4），且型腔（4）之间设置有铸道（3），所述模具主体（1）的内部开设有浇注口（2），且浇注口（2）与铸道（3）相连通，所述铸道（3）的下侧开设有置放槽（6），且置放槽（6）位于竖直方向的轴线与铸道（3）位于竖直方向的轴线重合，所述置放槽（6）为半条状结构，且置放槽（6）内部放置有散热水管（7），所述散热水管（7）为“n”字型结构，且散热水管（7）的两端分别连接有进水块（8）与出水块（9），所述进水块（8）与出水块（9）均为倒“T”字型结构，且进水块（8）与出水块（9）的内部为通孔结构。

2.根据权利要求1所述的一种防止铸造缺陷的铸造模具，其特征在于：所述铸道（3）位于水平方向的轴线与型腔（4）位于水平方向的轴线重合，且铸道（3）的直径等于1/3型腔（4）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种防止铸造缺陷的铸造模具，其特征在于：所述置放槽（6）的前侧连接有固定盖（5），且固定盖（5）为倒“T”字型结构。

4.根据权利要求3所述的一种防止铸造缺陷的铸造模具，其特征在于：所述固定盖（5）的水平截面为条状结构，且固定盖（5）小端的外形尺寸与置放槽（6）的外形尺寸相吻合。

5.根据权利要求3所述的一种防止铸造缺陷的铸造模具，其特征在于：所述固定盖（5）的内部开设有对称分布的定位孔（10），且定位孔（10）之间的距离等于散热水管（7）的内宽，并且定位孔（10）的直径大于进水块（8）与出水块（9）的小端直径。

6.根据权利要求1所述的一种防止铸造缺陷的铸造模具，其特征在于：所述散热水管（7）的端部设有外螺纹，进水块（8）与出水块（9）的内部设有内螺纹，散热水管（7）与进水块（8）和出水块（9）之间的螺纹结构相匹配，且散热水管（7）采用不锈钢材质。

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