CN211843024U - 一种高效模具用排气机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效模具用排气机构，包括模具本体，所述模具本体前侧的中心处开设有模槽，所述模具本体的前侧且位于模槽的表面固定连接有斜板，所述模具本体的前侧且位于斜板的外侧开设有排气流道，所述模具本体的前侧且位于排气流道的外侧开设有气流槽，所述模具本体的前侧且位于气流槽的外侧开设有排气槽。本实用新型通过设置模具本体、模槽、斜板、排气流道、气流槽、排气槽、开槽和排气孔，解决了现有的模具其排气效率低下，无法快速的将气体排出，致使铸件成品上容易出现波纹、气泡的问题，该高效模具用排气机构，具备可快速排出气体的优点，提高了模具的实用性，便于使用者的使用。

Description

一种高效模具用排气机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高效模具用排气机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。根据加工对象和加工工艺可分为：1.加工金属的模具、2.加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。

排气槽是为了保证空气能够排出，排气槽的作用是保证型腔中的气体能够顺利排出因没有排气管槽的详细横剖面排气槽在模具设计中，如压铸，注射等，当模具闭合后，在型腔中包含着空气，为了保证空气能够排出，故需要专门在模具中设置排气槽。排气槽的作用是保证型腔中的气体能够顺利排出。

模具在铸造的过程中，需要将型腔中的气体排出，但是现有的模具其排气效率低下，无法快速的将气体排出，致使铸件成品上容易出现波纹、气泡，降低了模具的实用性，不便于使用者的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效模具用排气机构，具备可快速排出气体的优点，解决了现有的模具其排气效率低下，无法快速的将气体排出，致使铸件成品上容易出现波纹、气泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效模具用排气机构，包括模具本体，所述模具本体前侧的中心处开设有模槽，所述模具本体的前侧且位于模槽的表面固定连接有斜板，所述模具本体的前侧且位于斜板的外侧开设有排气流道，所述模具本体的前侧且位于排气流道的外侧开设有气流槽，所述模具本体的前侧且位于气流槽的外侧开设有排气槽，所述模具本体的前侧且位于排气槽的外侧开设有开槽，所述开槽内壁的外侧开设有排气孔。

优选的，所述斜板的前侧固定连接有导流板，所述导流板的厚度为0.1毫米。

优选的，所述气流槽的深度为0.2毫米，所述排气槽的深度为0.3毫米。

优选的，所述模具本体且位于气流槽的表面开设有交叉槽，所述模具本体的前侧且位于交叉槽的表面开设有流动槽，所述流动槽的外侧与开槽连通。

优选的，所述模具本体的前侧且位于模槽的右侧固定连接有排气顶针，所述排气顶针的左侧开设有导流槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置模具本体、模槽、斜板、排气流道、气流槽、排气槽、开槽和排气孔，解决了现有的模具其排气效率低下，无法快速的将气体排出，致使铸件成品上容易出现波纹、气泡的问题，该高效模具用排气机构，具备可快速排出气体的优点，提高了模具的实用性，便于使用者的使用。

2、本实用新型通过导流板的设置，能够方便气体从模槽内溢出，便于对模槽的排气，通过气流槽和排气槽深度的设置，防止铸造件汁水过多的溢出，通过交叉槽和流动槽的设置，增加了排气的速度，便于快速的排气，通过排气顶针的设置，增加了气体的排出出口，使气体能够多方向排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图中：1模具本体、2模槽、3斜板、4排气流道、5气流槽、6排气槽、7开槽、8排气孔、9导流板、10交叉槽、11流动槽、12排气顶针、13导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效模具用排气机构，包括模具本体1，模具本体1的前侧且位于模槽2的右侧固定连接有排气顶针12，排气顶针12的左侧开设有导流槽13，通过排气顶针12的设置，增加了气体的排出出口，使气体能够多方向排出，模具本体1前侧的中心处开设有模槽2，模具本体1的前侧且位于模槽2的表面固定连接有斜板3，斜板3的前侧固定连接有导流板9，导流板9的厚度为0.1毫米，通过导流板9的设置，能够方便气体从模槽2内溢出，便于对模槽2的排气，模具本体1的前侧且位于斜板3的外侧开设有排气流道4，模具本体1的前侧且位于排气流道4的外侧开设有气流槽5，气流槽5的深度为0.2毫米，排气槽6的深度为0.3毫米，通过气流槽5和排气槽6深度的设置，防止铸造件汁水过多的溢出，模具本体1且位于气流槽5的表面开设有交叉槽10，模具本体1的前侧且位于交叉槽10的表面开设有流动槽11，流动槽11的外侧与开槽7连通，通过交叉槽10和流动槽11的设置，增加了排气的速度，便于快速的排气，模具本体1的前侧且位于气流槽5的外侧开设有排气槽6，模具本体1的前侧且位于排气槽6的外侧开设有开槽7，开槽7内壁的外侧开设有排气孔8，本实用新型通过设置模具本体、模槽、斜板、排气流道、气流槽、排气槽、开槽和排气孔，解决了现有的模具其排气效率低下，无法快速的将气体排出，致使铸件成品上容易出现波纹、气泡的问题，该高效模具用排气机构，具备可快速排出气体的优点，提高了模具的实用性，便于使用者的使用。

使用时，使用者将铸造件汁水倒入至模槽2的内部，同时气体通过斜板3和导流板9之间的缝隙中流入排气流道4的内部，再通过气流槽5、交叉槽10、排气槽6和流动槽11流入至开槽7的内部，最后由排气孔8排出模具本体1，同时多余的气体则通过排气顶针12表面的导流槽13排出至模具本体1外。

综上所述：该高效模具用排气机构，通过设置模具本体1、模槽2、斜板3、排气流道4、气流槽5、排气槽6、开槽7和排气孔8，解决了现有的模具其排气效率低下，无法快速的将气体排出，致使铸件成品上容易出现波纹、气泡的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效模具用排气机构，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）前侧的中心处开设有模槽（2），所述模具本体（1）的前侧且位于模槽（2）的表面固定连接有斜板（3），所述模具本体（1）的前侧且位于斜板（3）的外侧开设有排气流道（4），所述模具本体（1）的前侧且位于排气流道（4）的外侧开设有气流槽（5），所述模具本体（1）的前侧且位于气流槽（5）的外侧开设有排气槽（6），所述模具本体（1）的前侧且位于排气槽（6）的外侧开设有开槽（7），所述开槽（7）内壁的外侧开设有排气孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高效模具用排气机构，其特征在于：所述斜板（3）的前侧固定连接有导流板（9），所述导流板（9）的厚度为0.1毫米。

3.根据权利要求1所述的一种高效模具用排气机构，其特征在于：所述气流槽（5）的深度为0.2毫米，所述排气槽（6）的深度为0.3毫米。

4.根据权利要求1所述的一种高效模具用排气机构，其特征在于：所述模具本体（1）且位于气流槽（5）的表面开设有交叉槽（10），所述模具本体（1）的前侧且位于交叉槽（10）的表面开设有流动槽（11），所述流动槽（11）的外侧与开槽（7）连通。

5.根据权利要求1所述的一种高效模具用排气机构，其特征在于：所述模具本体（1）的前侧且位于模槽（2）的右侧固定连接有排气顶针（12），所述排气顶针（12）的左侧开设有导流槽（13）。

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