CN114309465A

CN114309465A - 连通阀浇铸件及其制备方法

Info

Publication number: CN114309465A
Application number: CN202111348346.7A
Authority: CN
Inventors: 陶世兵
Original assignee: Anhui Shixuan Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Shixuan Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2021-11-15
Filing date: 2021-11-15
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2041-11-15
Also published as: CN114309465B

Abstract

连通阀浇铸件及其制备方法，包括由上到下依次设置的第一环部、连接部和第二环部，所述第一环部和所述连接部连接处设置有环形分布的加固块一，所述第二环部和所述连接部连接处设置有环形分布的加固块二；设置加固块一和加固块二能够提高阀盖整体形状的稳定性，减少形变的可能，保持阀盖的形状不变，也提高各部分之间连接稳固性，延长阀盖整体的使用寿命。

Description

连通阀浇铸件及其制备方法

技术领域

本发明属于连接阀浇筑件技术领域，特别涉及连通阀浇铸件及其制备方法。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门主要由阀体、阀盖、阀瓣构成，采用浇铸的方式对阀门的部件进行加工制作，在对阀盖进行浇铸成型时，采用型砂与模具的配合令阀体能够成型，但是在制作型砂盒时，一般只留一个注浇口令钢液进入至型砂盒的内部，但是钢液的流动速度以及填满型腔的速度影响到浇铸件的成型，若流动速度慢、填满型腔的速度慢会影响到浇铸件的成型效果，造成浇铸件的浇不足、夹杂、缩孔缩松等情况的发生，从而影响到浇铸件的质量，令浇铸件无法使用。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了连通阀浇铸件及其制备方法，具体技术方案如下：

连通阀浇铸件，包括由上到下依次设置的第一环部、连接部和第二环部，所述第一环部和所述连接部连接处设置有环形分布的加固块一，所述第二环部和所述连接部连接处设置有环形分布的加固块二。

连通阀浇铸件的制备方法，包括以下步骤：

S1、配砂

将原砂、型砂粘结剂和辅加物按一定的比例置入混合机内混合而成；

S2、制模

根据所需制作模具和芯盒；

S3、造型

用型砂制作铸件的型腔以及制作铸件的内部形状的模芯，把模芯置入型腔内，将上下砂箱合上，在上砂箱顶部开设等距分布的注浇口，并且对砂箱表面进行刮除，将多余型砂除去，令砂箱表面平整；

S4、熔炼

将金属合金材料置于电炉内进行熔融，形成所需液态金属液；

S5、浇注

将砂箱置入浇注处，将液态金属液倒入浇注车内，令浇注车移动至所需浇注的砂箱内，调整位置后将液态金属液通过注浇口注入砂箱的型腔内，令液态金属液注满整个型腔；

S6、清理

等液态金属液凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子,然后使用喷砂机进行喷砂，令铸件表面整洁；

S7、铸件细加工

对成型铸件采用砂轮或者磨光机进行打磨，去出毛刺，令铸件表面光滑，制得所需浇铸件。

进一步的，所述浇注车包括支撑架、活动件、双滑块直线滑台模组、存料筒、注料箱、导向机构和转动机构，所述支撑架的两侧顶部固定连接有双滑块直线滑台模组，所述支撑架顶部放置有活动件，所述活动件与所述双滑块直线滑台模组活动端匹配，所述活动件顶部活动连接有存料筒，所述活动件表面且位于所述存料筒的一侧设置有注料箱，所述注料箱的底部设置有引导金属液的导向机构，所述存料筒的一端活动连接有转动机构，所述转动机构延伸至所述活动件外侧。

进一步的，所述活动件包括连接框、滑轮、连接块和支撑杆，所述支撑架的顶部放置有连接框，所述连接框的四角活动连接有滑轮，所述连接框的两侧外壁中部固定连接有连接块，所述连接块置于所述双滑块直线滑台模组活动端，所述连接框的顶部中端固定连接有支撑杆，所述存料筒与所述支撑杆活动连接。

进一步的，所述支撑架顶部靠向所述滑轮处开有限位滑轮的滑槽。

进一步的，所述存料筒包括筒体、开口、导料口和重力块，所述筒体两端与所述支撑杆活动连接，所述筒体顶部中端开有开口，所述开口的一侧中部设置有导料口，所述筒体底部两端固定连接有重力块。

进一步的，所述导向机构包括矩形箱、出料管、连接杆一、连接杆二、弹簧一和隔热垫，所述注料箱的底部设有矩形箱，所述矩形箱的底部设置有环形分布的出料管，所述出料管与所述矩形箱相通设置，所述矩形箱外壁两侧对称设置有连接杆一，所述连接杆一的顶端贯穿所述连接框且延伸至所述连接框的顶部，所述连接杆一顶端与连接杆二固定连接，所述连接杆二和所述连接框之间设置有弹簧一，所述连接杆二端部包裹有隔热垫。

进一步的，所述转动机构包括转动件、限位环、固定杆一、凹槽、活动杆、弹簧三和限位件，所述存料筒一端部固定连接有转动件，所述转动件外表面设有限位环，所述限位环和所述支撑杆之间固定连接有固定杆一，所述限位环内壁开有凹槽，所述凹槽内部活动连接有活动杆，所述限位环背离所述存料筒的一侧设置有与所述活动杆适配的限位件，所述活动杆朝向所述限位件的一端与所述凹槽之间设置有弹簧三。

进一步的，所述转动件包括转动轴、圆板、限位槽和通孔，所述存料筒一端部固定连接有转动轴，所述转动轴与所述支撑杆轴承连接，所述转动轴端部固定连接有圆板，所述转动轴外表面开有活动杆适配的限位槽，所述圆板表面开有与所述限位件适配的通孔。

进一步的，所述限位件包括移动杆一、移动杆二、弹簧二、连接环、固定杆二和活动块，所述限位环外侧固定设置有环形分布的固定杆二，所述固定杆二端部固定连接有连接环，所述连接环内壁设有移动杆一，所述移动杆一的一端延伸至所述凹槽内部，所述移动杆一另一端贯穿所述通孔且延伸至所述通孔另一侧，所述移动杆一外表面固定连接有活动块，所述活动块位于所述连接环和所述限位环之间，所述活动块和所述限位环之间设有缠于所述移动杆一外表面的弹簧二，所述移动杆一靠向所述圆板的一端外壁固定连接有移动杆二。

本发明的有益效果是：

1、设置加固块一和加固块二能够提高阀盖整体形状的稳定性，减少形变的可能，保持阀盖的形状不变，也提高各部分之间连接稳固性，延长阀盖整体的使用寿命；

2、在砂箱表面设置等距分布的注料口且与浇注车匹配，注料车能够同时对砂箱表面多个注料口同时进行注料，令金属液能够快速填满型腔，减少因金属液流动慢而导致浇铸件浇注失败的情况发生，且通过浇注车进行浇注，避免操作人员直接近距离接触金属液，提高浇注的安全性。

附图说明

图1示出了本发明的连通阀浇铸件的结构示意图；

图2示出了本发明的浇注车结构示意图；

图3示出了本发明的连接框结构示意图；

图4示出了本发明的支撑架结构示意图；

图5示出了本发明的存料筒结构示意图；

图6示出了本发明的矩形箱结构示意图；

图7示出了本发明的导向机构俯视图；

图8示出了本发明的转动机构结构示意图；

图9示出了本发明的限位件结构示意图；

图10示出了本发明的限位环结构示意图；

图11示出了本发明的转动件结构示意图；

图12示出了本发明的浇注车俯视图；

图13示出了本发明的注料箱结构示意图；

图14示出了本发明的双滑块直线滑台模组结构示意图；

图中所示：100、第一环部；200、连接部；300、第二环部；400、加固块一；500、加固块二；1、支撑架；11、滑槽；2、活动件；21、连接框；22、滑轮；23、连接块；24、支撑杆；3、双滑块直线滑台模组；4、存料筒；41、筒体；42、开口；43、导料口；44、重力块；5、注料箱；6、导向机构；61、矩形箱；62、出料管；63、连接杆一；64、连接杆二；65、弹簧一；66、隔热垫；7、转动机构；71、转动件；711、转动轴；712、圆板；713、限位槽；714、通孔；72、限位环；73、固定杆一；74、凹槽；75、活动杆；76、弹簧三；77、限位件；771、移动杆一；772、移动杆二；773、弹簧二；774、连接环；775、固定杆二；776、活动块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，连通阀浇铸件，包括由上到下依次设置的第一环部100、连接部200和第二环部300，所述第一环部100和所述连接部200连接处设置有环形分布的加固块一400，所述第二环部300和所述连接部200连接处设置有环形分布的加固块二500。

连通阀浇铸件的制备方法，包括以下步骤：

S1、配砂

S2、制模

根据所需制作模具和芯盒；

S3、造型

S4、熔炼

S5、浇注

S6、清理

S7、铸件细加工

如图2所示，所述浇注车包括支撑架1、活动件2、双滑块直线滑台模组3、存料筒4、注料箱5、导向机构6和转动机构7，所述支撑架1的两侧顶部固定连接有双滑块直线滑台模组3，所述支撑架1顶部放置有活动件2，所述活动件2与所述双滑块直线滑台模组3活动端匹配，所述活动件2顶部活动连接有存料筒4，所述活动件2表面且位于所述存料筒4的一侧设置有注料箱5，所述注料箱5的底部设置有引导金属液的导向机构6，所述存料筒4的一端活动连接有转动机构7，所述转动机构7延伸至所述活动件2外侧。

支撑架1的截面类似于U型，砂箱能够置于支撑架1的内部，且支撑架1的内部开有槽能够对砂箱进行限位，双滑块直线滑台模组3置于支撑架1的顶部，且对称设置于支撑架1顶部，双滑块直线滑台模组3有两个活动端，两个活动端之间具有间隔能够与活动件2适配。

活动件2在支撑架1的顶部，且可在支撑架1的顶部线性移动，存料筒4与活动件2活动连接，且存料筒4位于活动件2的正上方，因而存料筒4能在活动件2表面转动。

注料箱5安装于活动件2的内部，注料箱5顶部为锥形设置，底部出料端的直径远小于注料箱5顶部的长和宽，注料箱5与存料筒4具有合适的间隔，当存料筒4转动时，注料箱5能够接住从存料筒4排出的金属液，导向机构6能够对金属液进行引导，从而使金属液能够成功进入到砂箱内，转动机构7方便对存料筒4进行转动操作，通过转动机构7对存料筒4进行转动，避免直接与存料筒4接触，提高倒料的安全性。

如图2和图3所示，所述活动件2包括连接框21、滑轮22、连接块23、支撑杆24，所述支撑架1的顶部放置有连接框21，所述连接框21的四角活动连接有滑轮22，所述连接框21的两侧外壁中部固定连接有连接块23，所述连接块23置于所述双滑块直线滑台模组3活动端，所述连接框21的顶部中端固定连接有支撑杆24，所述存料筒4与所述支撑杆24活动连接。

连接框21为矩形设置，且内部横向设置多个等距分布的杆，连接块23固定设置于连接框21外侧，且连接块23的宽度与双滑块直线滑台模组3两活动端之间的间隙一致，因而连接块23能够置于活动端中部，因而双滑块直线滑台模组3活动端能够带动连接块23移动，从而实现整个活动件2的线性移动，支撑杆24焊接固定于连接框21顶部，且支撑杆24类似于U型，存料筒4端部能够与支撑杆24轴承连接，滑轮22与连接框21之间活动连接。

如图4所示，所述支撑架1顶部靠向所述滑轮22处开有限位滑轮22的滑槽11。

滑槽11置于支撑架1顶部，且滑轮22能够位于滑槽11内，滑槽11能够对滑轮22进行限位，从而限制活动件2的活动范围，且与双滑块直线滑台模组3的配合移动，避免活动件2脱离支撑架1。

如图5所示，所述存料筒4包括筒体41、开口42、导料口43和重力块44，所述筒体41两端与所述支撑杆24活动连接，所述筒体41顶部中端开有开口42，所述开口42的一侧中部设置有导料口43，所述筒体41底部两端固定连接有重力块44。

筒体41为圆柱状，筒体41与支撑杆24活动连接，筒体41顶部中端开有开口42，方便金属液进入到筒体41，导料口43便于金属液从筒体41排出，减少金属液四溅的情况，重力块44位于筒体41底部，且对称设置，方便筒体41复位，当对筒体41进行转动后，停止转动后在重力块44的影响下便于筒体41的复位。

如图6和图7所示，所述导向机构6包括矩形箱61、出料管62、连接杆一63、连接杆二64、弹簧一65和隔热垫66，所述注料箱5的底部设有矩形箱61，所述矩形箱61的底部设置有环形分布的出料管62，所述出料管62与所述矩形箱61相通设置，所述矩形箱61外壁两侧对称设置有连接杆一63，所述连接杆一63的顶端贯穿所述连接框21且延伸至所述连接框21的顶部，所述连接杆一63顶端与连接杆二64固定连接，所述连接杆二64和所述连接框21之间设置有弹簧一65，所述连接杆二64端部包裹有隔热垫66。

矩形箱61的长和宽均大于注料箱5，因而矩形箱61能够包裹注料箱5，矩形箱61位于注料箱5的下方，因而注料箱5内的金属液能够进入到矩形箱61，出料管62固定于矩形箱61的底部，且与矩形箱61相通，且出料管62为环形分布，出料管62与砂箱内的注料口数量一致，因而每个出料管62对应一个注料口，多个出料管62同时出料，令金属液进入到砂箱内，金属液快速填满型腔。

矩形箱61与连接杆一63之间通过螺栓连接，连接杆二64的形状类似于U型，连接杆一63和连接杆二64之间焊接固定，连接框21表面开有孔能够使连接杆一63穿过连接框21，因而连接杆一63不受连接框21的阻挡与连接杆二64连接，弹簧一65能够将连接杆二64向上推动，从而使连接杆二64能够距离连接框21一段距离，连接杆一63的向上移动能够带动矩形箱61一起移动，但是受到注料箱5的阻挡矩形箱61无法继续向上移动，因而连接杆一63的移动范围有限，受到连接框21的限位，连接杆一63只能够纵向线性移动，连接杆二64端部粘结有隔热垫66，当需要对连接杆二64进行线性移动时，隔热垫66能够起到隔热的作用，避免移动连接杆二64时受到高温影响。

如图8-10所示，所述转动机构7包括转动件71、限位环72、固定杆一73、凹槽74、活动杆75、弹簧三76和限位件77，所述存料筒4一端部固定连接有转动件71，所述转动件71外表面设有限位环72，所述限位环72和所述支撑杆24之间固定连接有固定杆一73，所述限位环72内壁开有凹槽74，所述凹槽74内部活动连接有活动杆75，所述限位环72背离所述存料筒4的一侧设置有与所述活动杆75适配的限位件77，所述活动杆75朝向所述限位件77的一端与所述凹槽74之间设置有弹簧三76。

转动件71能够对存料筒4进行转动操作，限位环72位于转动件71的外表面，能够对转动件71进行支撑限位的作用，固定杆一73环形分布，能够将限位环72固定于支撑杆24的外侧，活动杆75通过活动轴与凹槽74内壁活动连接，因而活动杆75能够在凹槽74内部转动，且活动杆75的转动不受凹槽74的阻挡，限位件77能够对转动件71进行限位，且限位件77能够对活动杆75进行推动，弹簧三76能够对活动杆75进行推动，令活动杆75的一端在无外力作用下位于凹槽74外侧。

如图11所示，所述转动件71包括转动轴711、圆板712、限位槽713和通孔714，所述存料筒4一端部固定连接有转动轴711，所述转动轴711与所述支撑杆24轴承连接，所述转动轴711端部固定连接有圆板712，所述转动轴711外表面开有活动杆75适配的限位槽713，所述圆板712表面开有与所述限位件77适配的通孔714。

转动轴711一端与存料筒4固定连接，且转动轴711与支撑杆24通过轴承活动连接，转动轴711背离支撑杆24一端与圆板712焊接固定，限位槽713靠向凹槽74处，因而活动杆75的一端部位于凹槽74内，当活动杆75一端部位于凹槽74内时，限位环72与转动轴711无法相对转动，从而使转动轴711无法转动，通孔714与限位件77匹配，能够进一步对转动轴711进行限位，令转动轴711无法轻易转动。

如图9所示，所述限位件77包括移动杆一771、移动杆二772、弹簧二773、连接环774、固定杆二775和活动块776，所述限位环72外侧固定设置有环形分布的固定杆二775，所述固定杆二775端部固定连接有连接环774，所述连接环774内壁设有移动杆一771，所述移动杆一771的一端延伸至所述凹槽74内部，所述移动杆一771另一端贯穿所述通孔714且延伸至所述通孔714另一侧，所述移动杆一771外表面固定连接有活动块776，所述活动块776位于所述连接环774和所述限位环72之间，所述活动块776和所述限位环72之间设有缠于所述移动杆一771外表面的弹簧二773，所述移动杆一771靠向所述圆板712的一端外壁固定连接有移动杆二772。

连接环774通过固定杆二775与限位环72固定连接，移动杆一771的直径与连接环774的内径一致，因而移动杆一771能够在连接环774内部移动，限位环72表面开有孔能够使移动杆一771的端部穿过限位环72且位于凹槽74内，移动杆一771另一端能够穿过通孔714且位于圆板712另一侧，移动杆二772与移动杆一771垂直连接，通过移动杆二772能够带动移动杆一771移动，活动块776固定于移动杆一771外表面，活动块776能够位于连接环774和限位环72之间，因而移动杆一771的活动范围受到连接环774和限位环72的限制，弹簧二773能够推动活动块776，从而使移动杆一771的端部脱离活动杆75，从而开始状态下移动杆一771不受活动杆75的阻挡。

工作原理：将砂箱置于支撑架1内，可启动双滑块直线滑台模组3，令双滑块直线滑台模组3能够带动活动件2移动，令活动件2移动至砂箱上方，此时矩形框的出料管62能够与砂箱顶部的注砂口匹配，可以将连接杆二64向下移动，缩小出料管62能够与砂箱注料口间隔，可以将移动杆二772向内推动，移动杆一771与移动杆二772一起移动，移动杆二772端部能够推动活动杆75转动，令活动杆75端部脱离限位槽713，此时移动杆一771端部脱离通孔714，可以通过圆板712带动转动轴711转动，此时存料筒4转动，令存料筒4内的金属液倒入注料箱5内，随后进入到矩形箱61内，从出料管62排出进入到砂箱内的型腔内，完成注料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.连通阀浇铸件，其特征在于：包括由上到下依次设置的第一环部(100)、连接部(200)和第二环部(300)，所述第一环部(100)和所述连接部(200)连接处设置有环形分布的加固块一(400)，所述第二环部(300)和所述连接部(200)连接处设置有环形分布的加固块二(500)。

2.连通阀浇铸件的制备方法，其特征在于：用于权利要求1所述的连通阀浇铸件的制备，包括以下步骤：

S1、配砂

S2、制模

根据所需制作模具和芯盒；

S3、造型

S4、熔炼

S5、浇注

S6、清理

S7、铸件细加工

3.根据权利要求2所述的连通阀浇铸件的制备方法，其特征在于：所述浇注车包括支撑架(1)、活动件(2)、双滑块直线滑台模组(3)、存料筒(4)、注料箱(5)、导向机构(6)和转动机构(7)，所述支撑架(1)的两侧顶部固定连接有双滑块直线滑台模组(3)，所述支撑架(1)顶部放置有活动件(2)，所述活动件(2)与所述双滑块直线滑台模组(3)活动端匹配，所述活动件(2)顶部活动连接有存料筒(4)，所述活动件(2)表面且位于所述存料筒(4)的一侧设置有注料箱(5)，所述注料箱(5)的底部设置有引导金属液的导向机构(6)，所述存料筒(4)的一端活动连接有转动机构(7)，所述转动机构(7)延伸至所述活动件(2)外侧。

4.根据权利要求3所述的连通阀浇铸件的制备方法，其特征在于：所述活动件(2)包括连接框(21)、滑轮(22)、连接块(23)和支撑杆(24)，所述支撑架(1)的顶部放置有连接框(21)，所述连接框(21)的四角活动连接有滑轮(22)，所述连接框(21)的两侧外壁中部固定连接有连接块(23)，所述连接块(23)置于所述双滑块直线滑台模组(3)活动端，所述连接框(21)的顶部中端固定连接有支撑杆(24)，所述存料筒(4)与所述支撑杆(24)活动连接。

5.根据权利要求4所述的连通阀浇铸件的制备方法，其特征在于：所述支撑架(1)顶部靠向所述滑轮(22)处开有限位滑轮(22)的滑槽(11)。

6.根据权利要求1所述的连通阀浇铸件的制备方法，其特征在于：所述存料筒(4)包括筒体(41)、开口(42)、导料口(43)和重力块(44)，所述筒体(41)两端与所述支撑杆(24)活动连接，所述筒体(41)顶部中端开有开口(42)，所述开口(42)的一侧中部设置有导料口(43)，所述筒体(41)底部两端固定连接有重力块(44)。

7.根据权利要求4所述的连通阀浇铸件的制备方法，其特征在于：所述导向机构(6)包括矩形箱(61)、出料管(62)、连接杆一(63)、连接杆二(64)、弹簧一(65)和隔热垫(66)，所述注料箱(5)的底部设有矩形箱(61)，所述矩形箱(61)的底部设置有环形分布的出料管(62)，所述出料管(62)与所述矩形箱(61)相通设置，所述矩形箱(61)外壁两侧对称设置有连接杆一(63)，所述连接杆一(63)的顶端贯穿所述连接框(21)且延伸至所述连接框(21)的顶部，所述连接杆一(63)顶端与连接杆二(64)固定连接，所述连接杆二(64)和所述连接框(21)之间设置有弹簧一(65)，所述连接杆二(64)端部包裹有隔热垫(66)。

8.根据权利要求4所述的连通阀浇铸件的制备方法，其特征在于：所述转动机构(7)包括转动件(71)、限位环(72)、固定杆一(73)、凹槽(74)、活动杆(75)、弹簧三(76)和限位件(77)，所述存料筒(4)一端部固定连接有转动件(71)，所述转动件(71)外表面设有限位环(72)，所述限位环(72)和所述支撑杆(24)之间固定连接有固定杆一(73)，所述限位环(72)内壁开有凹槽(74)，所述凹槽(74)内部活动连接有活动杆(75)，所述限位环(72)背离所述存料筒(4)的一侧设置有与所述活动杆(75)适配的限位件(77)，所述活动杆(75)朝向所述限位件(77)的一端与所述凹槽(74)之间设置有弹簧三(76)。

9.根据权利要求8所述的连通阀浇铸件的制备方法，其特征在于：所述转动件(71)包括转动轴(711)、圆板(712)、限位槽(713)和通孔(714)，所述存料筒(4)一端部固定连接有转动轴(711)，所述转动轴(711)与所述支撑杆(24)轴承连接，所述转动轴(711)端部固定连接有圆板(712)，所述转动轴(711)外表面开有活动杆(75)适配的限位槽(713)，所述圆板(712)表面开有与所述限位件(77)适配的通孔(714)。

10.根据权利要求9所述的连通阀浇铸件的制备方法，其特征在于：所述限位件(77)包括移动杆一(771)、移动杆二(772)、弹簧二(773)、连接环(774)、固定杆二(775)和活动块(776)，所述限位环(72)外侧固定设置有环形分布的固定杆二(775)，所述固定杆二(775)端部固定连接有连接环(774)，所述连接环(774)内壁设有移动杆一(771)，所述移动杆一(771)的一端延伸至所述凹槽(74)内部，所述移动杆一(771)另一端贯穿所述通孔(714)且延伸至所述通孔(714)另一侧，所述移动杆一(771)外表面固定连接有活动块(776)，所述活动块(776)位于所述连接环(774)和所述限位环(72)之间，所述活动块(776)和所述限位环(72)之间设有缠于所述移动杆一(771)外表面的弹簧二(773)，所述移动杆一(771)靠向所述圆板(712)的一端外壁固定连接有移动杆二(772)。