CN218836045U - 一种手机中板半固态压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手机配件制造技术领域，具体为一种手机中板半固态压铸模具，包括装置台，所述装置台的底部固定安装有底座，所述装置台的顶部设置有冲压台，所述冲压台的顶部设置有下模具，所述下模具的内部开设有冲压槽，所述冲压槽的内部设置有可上下移动的提升结构，所述装置台的上方设置有顶部座，所述顶部座的顶部固定安装有冲压气缸，所述顶部座的底部连接有连接板，所述连接板的底部连接有和下模具配合使用的上模具，通过电动伸缩杆的作用带动提升台向上移动，进而将位于冲压槽内部手机中板进行顶起并抬升，便于其和冲压槽之间进行脱模。

Description

一种手机中板半固态压铸模具

技术领域

本实用新型涉及手机配件制造技术领域，具体为一种手机中板半固态压铸模具。

背景技术

半固态压铸也叫半固态铸造，是在液态金属的凝固过程中对液态金属进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态，从而制成半固态金属液，然后将其压铸成坯料或铸件。

现有技术中，手机中板半固态压铸模具仍然存在以下不足：1.在手机中板压铸完成后，中板和下模具之间脱模较为麻烦，通常需要等其冷却之后手动进行脱模；2.下模具在压铸之后表面温度较高，现如今都是等其进行自然冷却，冷却效率较低，影响中板的生产效率。

因此设计一种手机中板半固态压铸模具以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机中板半固态压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手机中板半固态压铸模具，包括装置台，所述装置台的底部固定安装有底座，所述装置台的顶部设置有冲压台，所述冲压台的顶部设置有下模具，所述下模具的内部开设有冲压槽，所述冲压槽的内部设置有可上下移动的提升结构，所述下模具的下方位于冲压槽的内部设置有第一导热块，所述第一导热块的下方设置有第二导热块，所述第二导热块的下方设置有位于装置台的内部的腔体，所述腔体的内部下方设置有散热风扇，所述散热风扇的底部连接有散热通道，所述装置台的上方设置有顶部座，所述顶部座的顶部固定安装有冲压气缸，所述顶部座的底部连接有连接板，所述连接板的底部连接有和下模具配合使用的上模具；

所述提升结构包括固定安装在冲压槽内部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部连接有提升台，所述提升台位于冲压槽内部上下移动。

作为本实用新型优选的方案，所述提升台较短边的两侧外端均设置有导向滑块，所述冲压槽的内壁开设有和导向滑块配合使用的导向滑槽，所述导向滑块和导向滑槽连接且连接方式为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述冲压气缸的底部贯穿顶部座的内部并延伸至其下方连接于连接板的顶部且连接方式为固定连接，所述连接板的底部和上模具的顶部连接且连接方式为固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述电动伸缩杆的顶部输出端连接于提升台的底部且连接方式为固定连接，且当所述提升台下降到最低点时，所述提升台的底部和第一导热块的上表面正好接触。

作为本实用新型优选的方案，所述散热风扇的风向为从腔体内部向散热通道的一侧，所述散热风扇的出风口端和散热通道的上方连通。

作为本实用新型优选的方案，所述装置台的左右两侧壳体表面开设有多个散热孔，所述散热通道的下方连通于散热孔。

作为本实用新型优选的方案，所述冲压台的左右两侧底部均固定安装有弹簧减震器，所述弹簧减震器的顶部固定连接于冲压台的底部，所述弹簧减震器的底部固定连接于装置台的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的一种手机中板半固态压铸模具，从而通过电动伸缩杆的作用带动提升台向上移动，进而将位于冲压槽内部手机中板进行顶起并抬升，便于其和冲压槽之间进行脱模，从而解决了在手机中板压铸完成后，中板和下模具之间脱模较为麻烦，通常需要等其冷却之后手动进行脱模的问题。

2、本实用新型中，通过设置的一种手机中板半固态压铸模具，从而通过第一导热块以及第二导热块将下模具表面的热量导向腔体内部，并最终通过散热风扇经散热通道将热量排出，达到对下模具进行散热的目的，从而解决了下模具在压铸之后表面温度较高，现如今都是等其进行自然冷却，冷却效率较低，影响中板的生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型冲压台结构图；

图3为本实用新型冲压台以及装置台内部局部结构示意图。

图中：1、装置台；11、冲压气缸；2、底座；3、冲压台；31、弹簧减震器；4、下模具；41、冲压槽；42、提升结构；421、电动伸缩杆；422、提升台；4221、导向滑块；4222、导向滑槽；5、第一导热块；6、第二导热块；7、腔体；8、散热风扇；9、散热通道；10、顶部座；11、冲压气缸；12、连接板；13、上模具；14、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种手机中板半固态压铸模具，包括装置台1，装置台1的底部固定安装有底座2，装置台1的顶部设置有冲压台3，冲压台3的左右两侧底部均固定安装有弹簧减震器31，弹簧减震器31的顶部固定连接于冲压台3的底部，弹簧减震器31的底部固定连接于装置台1的顶部，通过弹簧减震器31可以在冲压台3冲压时产生的上下振动进行缓冲，冲压台3的顶部设置有下模具4，下模具4的内部开设有冲压槽41，冲压槽41的内部设置有可上下移动的提升结构42，提升结构42包括固定安装在冲压槽41内部的电动伸缩杆421，电动伸缩杆421的顶部连接有提升台422，提升台422位于冲压槽41内部上下移动，装置台1的上方设置有顶部座10，顶部座10的顶部固定安装有冲压气缸11，顶部座10的底部连接有连接板12，连接板12的底部连接有和下模具4配合使用的上模具13；

其中提升台422较短边的两侧外端均设置有导向滑块4221，冲压槽41的内壁开设有和导向滑块4221配合使用的导向滑槽4222，导向滑块4221和导向滑槽4222连接且连接方式为滑动连接，从而通过导向滑块4221和导向滑槽4222对提升台422上下移动进行导向，避免产生左右偏移，冲压气缸11的底部贯穿顶部座10的内部并延伸至其下方连接于连接板12的顶部且连接方式为固定连接，连接板12的底部和上模具13的顶部连接且连接方式为固定连接，电动伸缩杆421的顶部输出端连接于提升台422的底部且连接方式为固定连接，且当提升台422下降到最低点时，提升台422的底部和第一导热块5的上表面正好接触，从而通过电动伸缩杆421的作用带动提升台422上下移动，达到对冲压槽41内部的中板进行脱模，减少了人工手动脱模的麻烦。

在该实施例中，请参照图1和图3，下模具4的下方位于冲压槽41的内部设置有第一导热块5，第一导热块5的下方设置有第二导热块6，第二导热块6的下方设置有位于装置台1的内部的腔体7，从而通过第一导热块5和第二导热块6将下模具4表面的热量导到腔体7内，腔体7的内部下方设置有散热风扇8，散热风扇8的底部连接有散热通道9，从而通过散热风扇8将热量通过散热通道9导出；

其中散热风扇8的风向为从腔体7内部向散热通道9的一侧，散热风扇8的出风口端和散热通道9的上方连通，装置台1的左右两侧壳体表面开设有多个散热孔14，散热通道9的下方连通于散热孔14，通过散热孔14用于热量排到外部环境中，从而解决了下模具4在压铸之后表面温度较高，现如今都是等其进行自然冷却，冷却效率较低，影响中板的生产效率的问题。

本实用新型工作流程：在使用该半固态压铸模具对手机中板进行加工时，首先确保提升台422和冲压槽41保持在同一水平面上，随后将半固态坯料导入到下模具4内部一端冲压槽41内，随后在冲压气缸11的底部贯穿顶部座10的内部并延伸至其下方连接于连接板12的顶部且连接方式为固定连接，连接板12的底部和上模具13的顶部连接且连接方式为固定连接的条件下，通过冲压气缸11工作，冲压气缸11带动上模具13向下移动，对下模具4上的冲压槽进行压铸，随后在压铸完成后，在散热风扇8的风向为从腔体7内部向散热通道9的一侧，散热风扇8的出风口端和散热通道9的上方连通以及装置台1的左右两侧壳体表面开设有多个散热孔14，散热通道9的下方连通于散热孔14的条件下，从而通过第一导热块以及第二导热块将下模具表面的热量导向腔体内部，并最终通过散热风扇经散热通道将热量排出，达到对下模具进行散热的目的，之后在电动伸缩杆421的顶部输出端连接于提升台422的底部且连接方式为固定连接，且当提升台422下降到最低点时，提升台422的底部和第一导热块5的上表面正好接触的条件下，从而通过电动伸缩杆421带动提升台422向上移动，促使中板和下模具4之间进行脱模，进而完成压铸工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种手机中板半固态压铸模具，包括装置台(1)，其特征在于：所述装置台(1)的底部固定安装有底座(2)，所述装置台(1)的顶部设置有冲压台(3)，所述冲压台(3)的顶部设置有下模具(4)，所述下模具(4)的内部开设有冲压槽(41)，所述冲压槽(41)的内部设置有可上下移动的提升结构(42)，所述下模具(4)的下方位于冲压槽(41)的内部设置有第一导热块(5)，所述第一导热块(5)的下方设置有第二导热块(6)，所述第二导热块(6)的下方设置有位于装置台(1)的内部的腔体(7)，所述腔体(7)的内部下方设置有散热风扇(8)，所述散热风扇(8)的底部连接有散热通道(9)，所述装置台(1)的上方设置有顶部座(10)，所述顶部座(10)的顶部固定安装有冲压气缸(11)，所述顶部座(10)的底部连接有连接板(12)，所述连接板(12)的底部连接有和下模具(4)配合使用的上模具(13)；

所述提升结构(42)包括固定安装在冲压槽(41)内部的电动伸缩杆(421)，所述电动伸缩杆(421)的顶部连接有提升台(422)，所述提升台(422)位于冲压槽(41)内部上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种手机中板半固态压铸模具，其特征在于：所述提升台(422)较短边的两侧外端均设置有导向滑块(4221)，所述冲压槽(41)的内壁开设有和导向滑块(4221)配合使用的导向滑槽(4222)，所述导向滑块(4221)和导向滑槽(4222)连接且连接方式为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种手机中板半固态压铸模具，其特征在于：所述冲压气缸(11)的底部贯穿顶部座(10)的内部并延伸至其下方连接于连接板(12)的顶部且连接方式为固定连接，所述连接板(12)的底部和上模具(13)的顶部连接且连接方式为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种手机中板半固态压铸模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(421)的顶部输出端连接于提升台(422)的底部且连接方式为固定连接，且当所述提升台(422)下降到最低点时，所述提升台(422)的底部和第一导热块(5)的上表面正好接触。

5.根据权利要求1所述的一种手机中板半固态压铸模具，其特征在于：所述散热风扇(8)的风向为从腔体(7)内部向散热通道(9)的一侧，所述散热风扇(8)的出风口端和散热通道(9)的上方连通。

6.根据权利要求1所述的一种手机中板半固态压铸模具，其特征在于：所述装置台(1)的左右两侧壳体表面开设有多个散热孔(14)，所述散热通道(9)的下方连通于散热孔(14)。

7.根据权利要求1所述的一种手机中板半固态压铸模具，其特征在于：所述冲压台(3)的左右两侧底部均固定安装有弹簧减震器(31)，所述弹簧减震器(31)的顶部固定连接于冲压台(3)的底部，所述弹簧减震器(31)的底部固定连接于装置台(1)的顶部。

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