CN220739405U - 一种用于叶轮铸件的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及叶轮铸件技术领域,具体为一种用于叶轮铸件的成型装置,包括上成型具和下成型具,所述下成型具的内部开设有成型腔,所述下成型具的内部左右端和底部均开设有贮水腔,所述贮水腔的侧壁和底侧均设置有制冷片,所述贮水腔的左端底部设置有进水口,所述进水口的下端设置有水泵,所述贮水腔右侧设置有出水口,所述下成型具的前后侧均开设有散热孔,所述下成型具的底部设置有底座,所述底座的内部设置有水箱,所述水箱的右侧设置有注水管,本实用新型中,利用该装置中的贮水腔和底座结构,便能够快速的将成型腔内的温度进行降低,解决了降低了材料成型取出时的效率,从而拉长了成型工作的时间线,费时费力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及叶轮铸件技术领域,具体为一种用于叶轮铸件的成型装置。
背景技术
叶轮既指装有动叶的轮盘,是冲动式汽轮机转子的组成部分,又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。
现有技术中,叶轮铸件的成型装置在完成成型工作后很难实现材料的快速冷却降温,从而降低了材料成型取出时的效率,从而拉长了成型工作的时间线,费时费力。
因此设计一种用于叶轮铸件的成型装置以改变上述技术缺陷,提高整体实用性,显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于叶轮铸件的成型装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于叶轮铸件的成型装置,包括上成型具和下成型具,所述下成型具的内部开设有成型腔,所述下成型具的内部左右端和底部均开设有贮水腔,所述贮水腔的侧壁和底侧均设置有制冷片,所述贮水腔的左端底部设置有进水口,所述进水口的下端设置有水泵,所述贮水腔右侧设置有出水口,所述下成型具的前后侧均开设有散热孔,所述下成型具的底部设置有底座,所述底座的内部设置有水箱,所述水箱的右侧设置有注水管。
作为本实用新型优选的方案,所述进水口的底部连接于水箱右端的顶部。
作为本实用新型优选的方案,所述底座的右侧设置有检修门,所述注水管的外端的部分设置于检修门的右侧,且注水管外端部分与内端部分活动插接连接。
作为本实用新型优选的方案,所述进水口和出水口的进水端均设置有电控水阀门。
作为本实用新型优选的方案,所述水泵的抽水端连接于水箱的顶部,水泵的出水端连接进水口的底部。
作为本实用新型优选的方案,所述成型腔与贮水腔之间隔开的材料为导热结构材料。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过设置的一种用于叶轮铸件的成型装置,利用该装置中的贮水腔和底座结构,便能够快速的将成型腔内的温度进行降低,从而能够快速取出成型材料,解决了降低了材料成型取出时的效率,从而拉长了成型工作的时间线,费时费力的问题。
附图说明
图1为本实用新型正面立体结构示意图;
图2为本实用新型下成型具正面平面透视结构示意图;
图3为本实用新型下成型具右侧面平面透视结构示意图。
图中:1、上成型具;2、下成型具;3、成型腔;4、贮水腔;5、制冷片;6、进水口;7、水泵;8、出水口;9、底座;10、水箱;11、注水管;12、散热孔;13、检修门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例,请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种用于叶轮铸件的成型装置,包括上成型具1和下成型具2,下成型具2的内部开设有成型腔3,从而安置成型材料,下成型具2的内部左右端和底部均开设有贮水腔4,从而安置水体,贮水腔4的侧壁和底侧均设置有制冷片5,从而进行制冷,贮水腔4的左端底部设置有进水口6,从而传输水体,进水口6的下端设置有水泵7,从而驱动抽水,贮水腔4右侧设置有出水口8,下成型具2的前后侧均开设有散热孔12,从而通风散热,下成型具2的底部设置有底座9,从而固定结构部件和支持,底座9的内部设置有水箱10,从而贮存水体,水箱10的右侧设置有注水管11;
其中进水口6的底部连接于水箱10右端的顶部,底座9的右侧设置有检修门13,注水管11的外端的部分设置于检修门13的右侧,且注水管11外端部分与内端部分活动插接连接,从而便于拆装检修,进水口6和出水口8的进水端均设置有电控水阀门,从而能够灵活的控制开关的开启和关闭,水泵7的抽水端连接于水箱10的顶部,水泵7的出水端连接进水口6的底部,从而能够方便的抽动运送水体,成型腔3与贮水腔4之间隔开的材料为导热结构材料,从而能够快速传递温度,解决了降低了材料成型取出时的效率,从而拉长了成型工作的时间线,费时费力的问题。
本实用新型工作流程:首先将用于叶轮铸件的成型装置放置在平面上,其次将成型材料导入成型腔3内,随后在成型完毕后,即可将水源由注水管11注入水箱10内,随后启动水泵7,抽动水箱10内的水体送入贮水腔4内,随后启动制冷片5,对水体进行制冷,从而水体温度迅速下降,将其温度传递至成型腔3内,根据热胀冷缩的原理,成型腔3内部的结构便能够得到冷却便于取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施来例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于叶轮铸件的成型装置,包括上成型具(1)和下成型具(2),其特征在于:所述下成型具(2)的内部开设有成型腔(3),所述下成型具(2)的内部左右端和底部均开设有贮水腔(4),所述贮水腔(4)的侧壁和底侧均设置有制冷片(5),所述贮水腔(4)的左端底部设置有进水口(6),所述进水口(6)的下端设置有水泵(7),所述贮水腔(4)右侧设置有出水口(8),所述下成型具(2)的前后侧均开设有散热孔(12),所述下成型具(2)的底部设置有底座(9),所述底座(9)的内部设置有水箱(10),所述水箱(10)的右侧设置有注水管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于叶轮铸件的成型装置,其特征在于:所述进水口(6)的底部连接于水箱(10)右端的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种用于叶轮铸件的成型装置,其特征在于:所述底座(9)的右侧设置有检修门(13),所述注水管(11)的外端的部分设置于检修门(13)的右侧,且注水管(11)外端部分与内端部分活动插接连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于叶轮铸件的成型装置,其特征在于:所述进水口(6)和出水口(8)的进水端均设置有电控水阀门。
5.根据权利要求1所述的一种用于叶轮铸件的成型装置,其特征在于:所述水泵(7)的抽水端连接于水箱(10)的顶部,水泵(7)的出水端连接进水口(6)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种用于叶轮铸件的成型装置,其特征在于:所述成型腔(3)与贮水腔(4)之间隔开的材料为导热结构材料。
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