CN209971449U - 一种用于橡胶管道的注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于橡胶管道的注塑装置，涉及管道注塑技术领域，包括支撑座，支撑座的上表面开设有滑槽，支撑座的内部开设有蓄水腔，支撑座的上表面固定连接有减速电机，减速电机的输出端固定连接有推动板，减速电机的一侧设有支撑板，支撑板的顶端固定连接有推拉筒，推拉筒的内侧壁固定连接有强力弹簧，强力弹簧的一端固定连接有拉杆，支撑座的顶部设有下模座，下模座的顶部活动连接有上模座，下模座的底面固定连接有滑杆，滑杆的底端与滑槽的内底壁相接触，下模座的内部开设有冷却腔，下模座的上表面开设有型腔，型腔的内部设有型芯。该用于橡胶管道的注塑装置，具备散热效率高、成本低和避免注塑成型出现气泡的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道注塑技术领域，具体为一种用于橡胶管道的注塑装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体装置，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备。
由于注塑产品的不同要求，对注塑装置的要求也不同，现有的注塑装置在注塑作业后的冷却采用增设制冷源或降低水冷温度的方式，这种冷却方式成本较高，注塑装置注塑过程中注塑液容易与模具的内壁形成空隙，继而容易造成注塑成型出现气泡的现象，为此，我们推出了一种用于橡胶管道的注塑装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于橡胶管道的注塑装置，具备散热效率高、成本低和避免注塑成型出现气泡的优点，解决了现有的注塑装置采用增设制冷源或降低水冷温度的方式，成本较高和容易造成注塑成型出现气泡的问题。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶管道的注塑装置，包括支撑座，支撑座的上表面开设有滑槽，支撑座的内部开设有蓄水腔，支撑座的上表面固定连接有减速电机，减速电机的输出端固定连接有推动板，减速电机的一侧设有支撑板，支撑板的顶端固定连接有推拉筒，推拉筒的内侧壁固定连接有强力弹簧，强力弹簧的一端固定连接有拉杆，支撑座的顶部设有下模座，下模座的顶部活动连接有上模座，下模座的底面固定连接有滑杆，滑杆的底端与滑槽的内底壁相接触，下模座的内部开设有冷却腔，下模座的上表面开设有型腔，型腔的内部设有型芯，下模座的一侧面固定连接有受力板，型腔的内底壁固定镶嵌有导热板，支撑座的一侧面固定连接有电动水泵，滑槽的内底壁开设有漏水孔，冷却腔的内部设有漏水管。
进一步的，拉杆远离强力弹簧的一端贯穿推拉筒的内侧壁并延伸至推拉筒的外部，拉杆远离推拉筒的一端与受力板的外表面固定连接，拉杆位于推拉筒的一端套设有限位圈，通过设置限位圈可以避免拉杆在工作过程中与推拉筒完全脱离，提高了拉杆的适用性。
进一步的，导热板的底面位于冷却腔的内部，漏水管的底端贯穿冷却腔的内底壁并延伸至滑槽的内部，漏水孔的底端与蓄水腔相连通，推动板的外表面与受力板的外表面相接触，支撑座的上表面开设有U型槽，U型槽位于推动板的正下方，通过设置导热板可以将型腔内部的热量吸附，提高冷却效率，通过设置U型槽可以避免推动板在工作过程中与支撑座的上表面相接触，提高了推动板的适用性。
进一步的，电动水泵的出水端固定连通有送水软管，送水软管远离电动水泵的一端贯穿下模座的外表面并延伸至冷却腔的内部，送水软管位于冷却腔的一端固定连通有增压喷头，电动水泵的进水端固定连通有抽水管，抽水管远离电动水泵的一端贯穿支撑座的外表面并延伸至蓄水腔的内部，通过设置增压喷头可以提高送水软管的水流冲击力，使水流能够始终与导热板的底面相接触，使导热板始终保持在最大散热效率。
进一步的，蓄水腔的内底壁固定连接有滑块，滑块的倾斜角度为二十五度，通过设置滑块可以避免部分水流残留在蓄水腔的内底壁，提高了蓄水腔的蓄水效率。
进一步的，蓄水腔的内底壁固定连接有过滤网框，过滤网框的水平长度值不小于两厘米，通过设置过滤网框可以避免滑槽内部的垃圾吸入电动水泵的内部，提高了电动水泵的工作稳定性。
1、该用于橡胶管道的注塑装置，通过设置增压喷头可以提高送水软管的水流冲击力，使水流能够始终与导热板的底面相接触，使导热板始终保持在最大散热效率，通过导热板底面的凸起设计可以提高导热板与水流的接触面积，进一步提高了注塑装置的冷却效率，通过冷却腔内部的水流依次通过漏水管与漏水孔再次流入蓄水腔的内部，形成水循环散热，通过减速电机的作业带动推动板不断的推动受力板，通过受力板推动下模座与上模座，通过强力弹簧的拉力使拉杆拉动受力板，使下模座与上模座不断的进行左右晃动，从而防止在注塑过程中注塑液和模块之间存在间隙，达到了散热效率高和成本低和避免注塑成型出现气泡的效果。
2、该用于橡胶管道的注塑装置，通过设置滑块可以避免部分水流残留在蓄水腔的内底壁，提高了蓄水腔的蓄水效率，通过设置U型槽可以避免推动板在工作过程中与支撑座的上表面相接触，提高了推动板的适用性。
附图说明
图1为本实用新型下模座立体剖视图；
图2为本实用新型下模座剖视图；
图3为本实用新型上模座俯视图；
图4为本实用新型推拉筒剖视图。
图中：1支撑座、2滑槽、3蓄水腔、4减速电机、5推动板、6支撑板、7推拉筒、8强力弹簧、9拉杆、10下模座、11上模座、12冷却腔、13型腔、14型芯、15受力板、16导热板、17电动水泵、18漏水孔、19漏水管、20送水软管、21增压喷头、22限位圈、23抽水管、24滑块、25过滤网框、26滑杆、27U型槽。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于橡胶管道的注塑装置，包括支撑座1，支撑座1的上表面开设有滑槽2，支撑座1的内部开设有蓄水腔3，蓄水腔3的内底壁固定连接有滑块24，滑块24的倾斜角度为二十五度，通过设置滑块24可以避免部分水流残留在蓄水腔3的内底壁，提高了蓄水腔3的蓄水效率，蓄水腔3的内底壁固定连接有过滤网框25，过滤网框25的水平长度值不小于两厘米，通过设置过滤网框25可以避免滑槽2内部的垃圾吸入电动水泵17的内部，提高了电动水泵17的工作稳定性，支撑座1的上表面固定连接有减速电机4，减速电机4的型号为ZH-400-60-S，减速电机4的输出端固定连接有推动板5，减速电机4的一侧设有支撑板6，支撑板6的顶端固定连接有推拉筒7，推拉筒7的内侧壁固定连接有强力弹簧8，强力弹簧8的一端固定连接有拉杆9，拉杆9远离强力弹簧8的一端贯穿推拉筒7的内侧壁并延伸至推拉筒7的外部，拉杆9远离推拉筒7的一端与受力板15的外表面固定连接，拉杆9位于推拉筒7的一端套设有限位圈22，通过设置限位圈22可以避免拉杆9在工作过程中与推拉筒7完全脱离，提高了拉杆9的适用性，支撑座1的顶部设有下模座10，下模座10的顶部活动连接有上模座11，下模座10的底面固定连接有滑杆26，滑杆26的底端与滑槽2的内底壁相接触，下模座10的内部开设有冷却腔12，下模座10的上表面开设有型腔13，型腔13的内部设有型芯14，下模座10的一侧面固定连接有受力板15，型腔13的内底壁固定镶嵌有导热板16，导热板16的底面位于冷却腔12的内部，漏水管19的底端贯穿冷却腔12的内底壁并延伸至滑槽2的内部，漏水孔18的底端与蓄水腔3相连通，推动板5的外表面与受力板15的外表面相接触，支撑座1的上表面开设有U型槽27，U型槽27位于推动板5的正下方，通过设置导热板16可以将型腔13内部的热量吸附，提高冷却效率，通过设置U型槽27可以避免推动板5在工作过程中与支撑座1的上表面相接触，提高了推动板5的适用性，支撑座1的一侧面固定连接有电动水泵17，电动水泵17的型号为IS100-80-160，电动水泵17的出水端固定连通有送水软管20，送水软管20远离电动水泵17的一端贯穿下模座10的外表面并延伸至冷却腔12的内部，送水软管20位于冷却腔12的一端固定连通有增压喷头21，电动水泵17的进水端固定连通有抽水管23，抽水管23远离电动水泵17的一端贯穿支撑座1的外表面并延伸至蓄水腔3的内部，通过设置增压喷头21可以提高送水软管20的水流冲击力，使水流能够始终与导热板16的底面相接触，使导热板16始终保持在最大散热效率，滑槽2的内底壁开设有漏水孔18，冷却腔12的内部设有漏水管19。
使用时，首先将减速电机4和电动水泵17分别与市政电源相连通，然后向蓄水腔3的内部注入清水，当注塑工作结束后启动电动水泵17与减速电机4，通过电动水泵17的作业将蓄水腔3内部的清水喷入冷却腔12的内部，通过导热板16底面的凸起设计可以提高导热板16与水流的接触面积，进一步提高了注塑装置的冷却效率，冷却腔12内部的水流依次通过漏水管19与漏水孔18再次流入蓄水腔3的内部，形成水循环散热，由减速电机4的作业带动推动板5不断的推动受力板15，通过受力板15推动下模座10与上模座11，通过强力弹簧8的拉力使拉杆9拉动受力板15，使下模座10与上模座11不断的进行左右晃动，从而防止在注塑过程中注塑液和模块之间存在间隙。
Claims (6)
1.一种用于橡胶管道的注塑装置，包括支撑座(1)，其特征在于：支撑座(1)的上表面开设有滑槽(2)，支撑座(1)的内部开设有蓄水腔(3)，支撑座(1)的上表面固定连接有减速电机(4)，减速电机(4)的输出端固定连接有推动板(5)，减速电机(4)的一侧设有支撑板(6)，支撑板(6)的顶端固定连接有推拉筒(7)，推拉筒(7)的内侧壁固定连接有强力弹簧(8)，强力弹簧(8)的一端固定连接有拉杆(9)，支撑座(1)的顶部设有下模座(10)，下模座(10)的顶部活动连接有上模座(11)，下模座(10)的底面固定连接有滑杆(26)，滑杆(26)的底端与滑槽(2)的内底壁相接触，下模座(10)的内部开设有冷却腔(12)，下模座(10)的上表面开设有型腔(13)，型腔(13)的内部设有型芯(14)，下模座(10)的一侧面固定连接有受力板(15)，型腔(13)的内底壁固定镶嵌有导热板(16)，支撑座(1)的一侧面固定连接有电动水泵(17)，滑槽(2)的内底壁开设有漏水孔(18)，冷却腔(12)的内部设有漏水管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶管道的注塑装置，其特征在于：拉杆(9)远离强力弹簧(8)的一端贯穿推拉筒(7)的内侧壁并延伸至推拉筒(7)的外部，拉杆(9)远离推拉筒(7)的一端与受力板(15)的外表面固定连接，拉杆(9)位于推拉筒(7)的一端套设有限位圈(22)。
3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶管道的注塑装置，其特征在于：导热板(16)的底面位于冷却腔(12)的内部，漏水管(19)的底端贯穿冷却腔(12)的内底壁并延伸至滑槽(2)的内部，漏水孔(18)的底端与蓄水腔(3)相连通，推动板(5)的外表面与受力板(15)的外表面相接触，支撑座(1)的上表面开设有U型槽(27)，U型槽(27)位于推动板(5)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶管道的注塑装置，其特征在于：电动水泵(17)的出水端固定连通有送水软管(20)，送水软管(20)远离电动水泵(17)的一端贯穿下模座(10)的外表面并延伸至冷却腔(12)的内部，送水软管(20) 位于冷却腔(12)的一端固定连通有增压喷头(21)，电动水泵(17)的进水端固定连通有抽水管(23)，抽水管(23)远离电动水泵(17)的一端贯穿支撑座(1)的外表面并延伸至蓄水腔(3)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶管道的注塑装置，其特征在于：蓄水腔(3)的内底壁固定连接有滑块(24)，滑块(24)的倾斜角度为二十五度。
6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶管道的注塑装置，其特征在于：蓄水腔(3)的内底壁固定连接有过滤网框(25)，过滤网框(25)的水平长度值不小于两厘米。
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| CN201920687674.1U CN209971449U (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种用于橡胶管道的注塑装置 |
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| CN (1) | CN209971449U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115230033A (zh) * | 2021-03-25 | 2022-10-25 | 青岛橡六胶管有限公司 | 使用方便的胶管制作工艺 |
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2019
- 2019-05-15 CN CN201920687674.1U patent/CN209971449U/zh active Active
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