CN206014985U - 液压水冷渣口泥炮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压水冷渣口泥炮装置，涉及炼铁炉前设备技术领域。液压水冷渣口泥炮装置，泥炮管(11)外侧套有循环冷却水套管(13)，二者之间形成第一循环水腔(3)，循环冷却水套管(13)靠近液压缸组件(2)的一端封闭；泥炮管(11)远离液压缸组件(2)的一端设有锥形泥炮咀(14)，二者之间形成密封腔(4)，循环冷却水套管(13)的另一端插入到密封腔(4)内并相通；第一循环水腔(3)连通有进水口(15)和出水口。本实用新型解决了由于炉前出渣口的温度高而使炮泥受热还未封堵到出渣口就会凝固，由此造成泥炮咀堵塞不通畅的问题，同时能够减少泥炮咀在高温环境下受到的熔损，延长泥炮咀的使用寿命，提高安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼铁炉前设备技术领域，具体涉及一种液压水冷渣口泥炮装置。
背景技术
熔融还原炼铁项目是国际炼钢行业中的前沿先进技术，属于环保高效的生产模式，对于出渣口的封堵一般是采用泥炮装置进行封堵，传统的泥炮装置包括泥炮机和液压缸组件，其工作原理是：当高炉中冶炼好的铁水从高炉中放完之后，采用泥炮装置进行封堵，从泥炮咀中喷射出炮泥堵住出渣口，为下炉冶炼做好准备。但由于炉前出渣口的温度高，在此环境下炮泥受热还未封堵到出渣口就会凝固，由此造成泥炮咀堵塞不通畅现象，严重降低了工作效率并具有一定的危险性，而且泥炮咀在高温环境下容易受到熔损，减少了泥炮咀的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压水冷渣口泥炮装置，此液压水冷渣口泥炮装置能够解决由于炉前出渣口的温度高而使炮泥受热还未封堵到出渣口就会凝固，由此造成泥炮咀堵塞不通畅的问题，同时能够减少泥炮咀在高温环境下受到的熔损，延长泥炮咀的使用寿命，提高安全性。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种液压水冷渣口泥炮装置，包括泥炮机和液压缸组件，所述泥炮机包括泥炮管，所述泥炮管内设有与所述液压缸组件连接的活塞，所述泥炮管的外侧套有循环冷却水套管，所述循环冷却水套管与所述泥炮管之间形成第一循环水腔，所述循环冷却水套管靠近所述液压缸组件的一端封闭；所述泥炮管远离所述液压缸组件的一端设有锥形泥炮咀，所述锥形泥炮咀与所述泥炮管之间形成一密封腔，所述循环冷却水套管的另一端插入到所述密封腔内，且所述第一循环水腔与所述密封腔相通；所述第一循环水腔连通有进水口和出水口。
作为一种改进装置，所述循环冷却水套管的外侧套设有泥炮咀管，所述泥炮咀管与所述循环冷却水套管之间形成第二循环水腔，所述泥炮咀管靠近所述液压缸组件的一端封闭，所述泥炮咀管的另一端插入到所述密封腔内，且所述第二循环水腔与所述密封腔相通。
作为一种改进装置，所述进水口设置在所述循环冷却水套管上，所述出水口设置在所述泥炮咀管上。
作为一种改进装置，所述泥炮管与所述循环冷却水套管之间的空腔设置有第一支撑块。
作为一种改进装置，所述循环水套管与所述泥炮咀管之间的空腔设置有第二支撑块。
作为一种改进装置，所述泥炮机和所述液压缸组件的外侧设有主体支架，位于所述循环冷却水套管封闭端位置的所述泥炮管上固定有第一法兰，所述第一法兰与所述主体支架固定连接。
作为一种改进装置，位于所述泥炮咀管封闭端位置的所述循环冷却水套管上固定有第二法兰，所述第二法兰与所述主体支架固定连接。
作为一种改进装置，所述主体支架的底部设有开口，所述开口处安装有底板护罩。
作为一种改进装置，所述进水口与所述出水口位于所述泥炮管的同侧，且所述进水口的中心与所述泥炮管的中心轴形成的平面与所述出水口的中心与所述泥炮管的中心轴形成的平面之间的夹角为钝角。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的液压水冷渣口泥炮装置，其泥炮机采用多层结构设计，通过进水口和出水口使冷却水在泥炮机内持续进行循环，达到降温的效果，有效的解决了由于炉前出渣口的温度高而使炮泥受热还未封堵到出渣口就会凝固，由此造成泥炮咀堵塞不通畅的问题，消除了安全隐患并提高了工作效率，减少了泥炮咀在高温环境下受到的熔损，延长了泥炮咀的使用寿命。
由于主体支架的底部为开口形式并设置有可拆卸的底板护罩，有效的保护了整个设备，而且方便了工人的安装和维修。
综上所述，本实用新型提供的液压水冷渣口泥炮装置能够解决由于炉前出渣口的温度高而使炮泥受热还未封堵到出渣口就会凝固，由此造成泥炮咀堵塞不通畅的问题，同时能够减少泥炮咀在高温环境下受到的熔损，延长泥炮咀的使用寿命，提高安全性。
附图说明
图1是本实用新型液压水冷渣口泥炮装置的结构示意图；
图2是本实用新型液压水冷渣口泥炮装置泥炮机壳体的结构示意图；
图3是图1中A向的放大图；
图4是图1中B向的放大图；
图中：1.泥炮机，11.泥炮管，111.第一法兰，12.活塞，13.循环冷却水套管，131.第二法兰，14.锥形泥炮咀，15.进水口，16.出水口，17.泥炮咀管，18.进水管，19.出水管，2.液压缸组件，3.第一循环水腔，4.密封腔，5.第二循环水腔，6.第一支撑块，7.第二支撑块，8.主体支架，9.底板护罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1至图4所示，液压水冷渣口泥炮装置，包括泥炮机1和液压缸组件2，泥炮机1包括泥炮管11，泥炮管11内设有与液压缸组件2连接的活塞12，泥炮管11的外侧套有循环冷却水套管13，循环冷却水套管13与泥炮管11之间形成第一循环水腔3，循环冷却水套管13靠近液压缸组件2的一端封闭；泥炮管11远离液压缸组件2的一端设有锥形泥炮咀14，锥形泥炮咀14与泥炮管11之间形成一密封腔4，循环冷却水套管13的另一端插入到密封腔4内，且第一循环水腔3与密封腔4相通；第一循环水腔3连通有进水口15和出水口16，进水口15连接进水管18，出水口16连接出水管19。
如图1和图2所示，循环冷却水套管13的外侧套设有泥炮咀管17，泥炮咀管17与循环冷却水套管13之间形成第二循环水腔5，泥炮咀管17靠近液压缸组件2的一端封闭，泥炮咀管17的另一端插入到密封腔4内，且第二循环水腔5与所述密封腔4相通。
如图1、图2和图4所示，进水口15设置在循环冷却水套管13上，出水口16设置在泥炮咀管17上。
如图1和图2所示，泥炮管11与循环冷却水套管13之间的空腔设置有第一支撑块6；循环水套管13与泥炮咀管17之间的空腔设置有第二支撑块7。
如图1所示，泥炮机1和液压缸组件2的外侧设有主体支架8，位于循环冷却水套管13封闭端位置的泥炮管11上固定有第一法兰111，位于泥炮咀管17封闭端位置的循环冷却水套管13上固定有第二法兰131，第一法兰111、第二法兰131分别与主体支架8固定连接。
如图1所示，主体支架8的底部设有开口，开口处用螺栓安装有底板护罩9。
如图3和图4所示，进水口15与出水口16位于泥炮管11的同侧，且进水口15的中心与泥炮管11的中心轴形成的平面与出水口16的中心与泥炮管11的中心轴形成的平面之间的夹角为钝角。
使用时，将液压水冷渣口泥炮装置与快速移动载体连接，液压管路与液压站连接，进水管18和出水管19与循环水泵连接，各部安装到位进入正常工作状态，其注泥过程与传统的泥炮装置的注泥过程相同，不同之处在于本液压水冷渣口泥炮装置设置有冷却循环水路，解决了由于炉前出渣口的温度高而使炮泥受热还未封堵到出渣口就会凝固，由此造成泥炮咀堵塞不通畅的问题，消除了安全隐患并提高了工作效率，减少了泥炮咀在高温环境下受到的熔损，延长了泥炮咀的使用寿命。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.液压水冷渣口泥炮装置，包括泥炮机(1)和液压缸组件(2)，所述泥炮机(1)包括泥炮管(11)，所述泥炮管(11)内设有与所述液压缸组件(2)连接的活塞(12)，其特征在于：所述泥炮管(11)的外侧套有循环冷却水套管(13)，所述循环冷却水套管(13)与所述泥炮管(11)之间形成第一循环水腔(3)，所述循环冷却水套管(13)靠近所述液压缸组件(2)的一端封闭；所述泥炮管(11)远离所述液压缸组件(2)的一端设有锥形泥炮咀(14)，所述锥形泥炮咀(14)与所述泥炮管(11)之间形成一密封腔(4)，所述循环冷却水套管(13)的另一端插入到所述密封腔(4)内，且所述第一循环水腔(3)与所述密封腔(4)相通；所述第一循环水腔(3)连通有进水口(15)和出水口(16)。
2.根据权利要求1所述的液压水冷渣口泥炮装置，其特征在于：所述循环冷却水套管(13)的外侧套设有泥炮咀管(17)，所述泥炮咀管(17)与所述循环冷却水套管(13)之间形成第二循环水腔(5)，所述泥炮咀管(17)靠近所述液压缸组件(2)的一端封闭，所述泥炮咀管(17)的另一端插入到所述密封腔(4)内，且所述第二循环水腔(5)与所述密封腔(4)相通。
3.根据权利要求2所述的液压水冷渣口泥炮装置，其特征在于：所述进水口(15)设置在所述循环冷却水套管(13)上，所述出水口(16)设置在所述泥炮咀管(17)上。
4.根据权利要求3所述的液压水冷渣口泥炮装置，其特征在于：所述泥炮管(11)与所述循环冷却水套管(13)之间的空腔设置有第一支撑块(6)。
5.根据权利要求4所述的液压水冷渣口泥炮装置，其特征在于：所述循环冷却水套管(13)与所述泥炮咀管(17)之间的空腔设置有第二支撑块(7)。
6.根据权利要求2至5任一权利要求所述的液压水冷渣口泥炮装置，其特征在于：所述泥炮机(1)和所述液压缸组件(2)的外侧设有主体支架(8)，位于所述循环冷却水套管(13)封闭端位置的所述泥炮管(11)上固定有第一法兰(111)，所述第一法兰(111)与所述主体支架(8)固定连接。
7.根据权利要求6所述的液压水冷渣口泥炮装置，其特征在于：位于所述泥炮咀管(17)封闭端位置的所述循环冷却水套管(13)上固定有第二法兰(131)，所述第二法兰(131)与所述主体支架(8)固定连接。
8.根据权利要求7所述的液压水冷渣口泥炮装置，其特征在于：所述主体支架(8)的底部设有开口，所述开口处安装有底板护罩(9)。
9.根据权利要求8所述的液压水冷渣口泥炮装置，其特征在于：所述进水口(15)与所述出水口(16)位于所述泥炮管(11)的同侧，且所述进水口(15)的中心与所述泥炮管(11)的中心轴形成的平面与所述出水口(16)的中心与所述泥炮管(11)的中心轴形成的平面之间的夹角为钝角。
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| CN201621057833.2U CN206014985U (zh) | 2016-09-14 | 2016-09-14 | 液压水冷渣口泥炮装置 |
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Publications (1)
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| CN201621057833.2U Active CN206014985U (zh) | 2016-09-14 | 2016-09-14 | 液压水冷渣口泥炮装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206014985U (zh) |
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2016
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