CN202936430U - 一种液压炮水冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压炮水冷装置，属于生产设备技术领域。包括位于液压炮外侧的第一水套单元、第二水套单元、第三水套单元、第四水套单元以及耐高温金属管组；所述第一水套单元、所述第二水套单元、所述第三水套单元、所述第四水套单元分段安装在液压炮底部，所述第一水套单元、所述第二水套单元、所述第三水套单元、所述第四水套单元两侧均呈水平端面，所述耐高温金属管组能使第一水套单元、第二水套单元、第三水套单元、第四水套单元互相连通。本实用新型安装更换方便、快捷，大大提高了检修效率，降低了劳动强度，易加工，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备技术领域，特别涉及一种液压炮水冷装置。
背景技术
炉前液压炮是高炉主要生产设备，用于在全风、全压条件下堵高炉出铁口，而液压炮水冷装置是保护炉前液压炮的重要设备，在日常生产中，由于液压炮是处于1500℃的高温环境下工作，水套的损坏率非常高。
现有的液压炮整体式水冷装置（分为前水套和后水套）在液压炮正下方，前水套在液压炮机构正下方，当水套在1500℃的高温恶劣环境的铁沟上方，在拔炮及堵口的过程中，容易受到与铁钩坝摩擦碰撞，从而产生变形极其容易造成水套漏水、损坏、脱落，失去了冷却作用。而水套任何一处损坏，就得及时整体拆卸更换，不然容易造成液压炮在工作时极容易烧毁炮头，造成重大设备故障甚至是高炉因无法正常生产而休风，由于高炉所处的场地狭小加上水套大而笨重一个水套重约150公斤，定位螺栓和吊耳承受力大，安装不便，而水套故障频繁（每年每台泥炮需更换36个水套）的问题，并且高炉炉前出铁时存在高温、粉尘、浓烟等，环境恶劣，拆装极其不方便，检修转炮油缸时工作的难度和劳动强度大。
并且因水套由于生产厂家不同，各个厂家的安装标准不同导致尺寸有很大的偏差，使得水套不能直接安装在液压炮体上，在安装时必须将切断，重新吊装调整距离进行焊接安装，使得检修工期延长（一个水套更换时间为60分钟）。
由于实际生产中炉前在出铁时温度达到1500度，钢管及钢管接头连接处难以长时间承受高温，出现漏水现象，频繁产生的设备故障，处理故障时环境恶劣、难度很大。
上述问题存在导致水套无法正常工作，既增加了设备故障率、又增加了维修难度和劳动强度，使得高炉设备无法实现生产工艺的连续性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拆卸方便、劳动强度小的液压炮水冷装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液压炮水冷装置，包括位于液压炮外侧的第一水套单元、第二水套单元、第三水套单元、第四水套单元以及耐高温金属管组；
所述第一水套单元、所述第二水套单元、所述第三水套单元、所述第四水套单元分段安装在液压炮底部，所述第一水套单元、所述第二水套单元、所述第三水套单元、所述第四水套单元两侧均呈水平端面，所述耐高温金属管组能使所述第一水套单元、所述第二水套单元、所述第三水套单元、所述第四水套单元互相连通。
进一步地，还包括第一吊耳组、第二吊耳组、第三吊耳组及第四吊耳组；
所述第一吊耳组、所述第二吊耳组、所述第三吊耳组及所述第四吊耳组分段固定在所述液压炮底部；
所述第一水套单元通过所述第一吊耳组安装在所述液压炮底部，所述第二水套单元通过所述第二吊耳组安装在所述液压炮底部，所述第三水套单元通过所述第三吊耳组安装在所述液压炮底部，所述第四水套单元通过所述第四吊耳组安装在所述液压炮底部。
进一步地，还包括第一耐高温金属管接头组、第二耐高温金属管接头组、第三耐高温金属管接头组及第四耐高温金属管接头组；
所述第一耐高温金属管接头组安装在所述第一水套单元水平端面上并连通所述第一水套单元内部；
所述第二耐高温金属管接头组安装在所述第二水套单元水平端面上并连通所述第二水套单元内部；
所述第三耐高温金属管接头组安装在所述第三水套单元水平端面上并连通所述第三水套单元内部；
所述第四耐高温金属管接头组安装在所述第四水套单元水平端面上并连通所述第四水套单元内部。
进一步地，所述第一耐高温金属管接头组包括第一耐高温金属管接头、第二耐高温金属管接头；
所述第二耐高温金属管接头组包括第三耐高温金属管接头、第四耐高温金属管接头；
所述第三耐高温金属管接头组包括第五耐高温金属管接头、第六耐高温金属管接头；
所述第四耐高温金属管接头组包括第七耐高温金属管接头、第八耐高温金属管接头；
所述第一耐高温金属管接头安装在所述第一水套单元水平端面的一侧，所述第二耐高温金属管接头安装在所述第一水套单元水平端面的另一侧；所述第三耐高温金属管接头安装在所述第二水套单元水平端面的一侧，所述第四耐高温金属管接头安装在所述第二水套单元水平端面的另一侧；所述第五耐高温金属管接头安装在所述第三水套单元水平端面的一侧，所述第六耐高温金属管接头安装在所述第三水套单元水平端面的另一侧，所述第七耐高温金属管接头安装在所述第四水套单元水平端面的一侧、所述第八耐高温金属管接头安装在所述第四水套单元水平端面的另一侧。
进一步地，所述耐高温金属管组包括第一耐高温金属管、第二耐高温金属管、第三耐高温金属管、第四耐高温金属管及第五耐高温金属管；
所述第一耐高温金属管一端与所述第一耐高温金属管接头连接，所述第一耐高温金属管另一端与所述第三耐高温金属管接头连接；
所述第二耐高温金属管一端与所述第五耐高温金属管接头连接，所述第二耐高温金属管另一端与所述第七耐高温金属管接头连接；
所述第三耐高温金属管一端与所述第八耐高温金属管接头连接，所述第三耐高温金属管另一端与输送水的进水口连接；
所述第四耐高温金属管一端与所述第四耐高温金属管接头连接，所述第四耐高温金属管另一端与所述第六耐高温金属管接头连接；
所述第五耐高温金属管一端与所述第二耐高温金属管接头连接，所述第五耐高温金属管另一端与输出水的出水口连接。
进一步地，所述第一水套单元、所述第二水套单元、所述第三水套单元及所述第四水套单元为U形空腔水套。
进一步地，所述第一耐高温金属管接头、所述第二耐高温金属管接头、所述第三耐高温金属管接头、所述第四耐高温金属管接头、所述第五耐高温金属管接头、所述第六耐高温金属管接头、所述第七耐高温金属管接头、所述第八耐高温金属管接头均为耐高温金属管短接头。
进一步地，所述第三耐高温金属管另一端也可与所述出水口连接；所述第五耐高温金属管另一端也可与所述进水口连接。
进一步地，所述第一耐高温金属管接头、所述第二耐高温金属管接头、所述第三耐高温金属管接头、所述第四耐高温金属管接头、所述第五耐高温金属管接头、所述第六耐高温金属管接头、所述第七耐高温金属管接头、所述第八耐高温金属管接头、所述第一耐高温金属管、所述第二耐高温金属管、所述第三耐高温金属管、所述第四耐高温金属管及所述第五耐高温金属管材质为耐受高温、高压的金属层软管。
本实用新型提供的一种液压炮水冷装置，克服了现有水冷装置的一体化固定连接的缺陷，分体式安装于液压炮上，拆卸时，只需将受损一个单元拆除即可，避免了拆卸全部，易于维护，并且整个装置体积小，拆装灵活，大大减小了工作的难度和劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种液压炮水冷装置的俯视图；
图2为本实用新型实施例提供的一种液压炮水冷装置的主视图；
图3为本实用新型实施例提供的一种液压炮水冷装置的后视图；
其中，
1.1—第一耐高温金属管，1.2—第二耐高温金属管，1.3—第三耐高温金属管，1.4—第四耐高温金属管，1.5—第五耐高温金属管，2.1—第一水套单元，2.2—第二水套单元，2.3—第三水套单元，2.4—第四水套单元，3.1—第一吊耳组，3.2—第二吊耳组，3.3—第三吊耳组，3.4—第四吊耳组，4—液压炮，5.1—第一耐高温金属管接头，5.2—第二耐高温金属管接头，5.3—第三耐高温金属管接头，5.4—第四耐高温金属管接头，5.5—第五耐高温金属管接头，5.6—第六耐高温金属管接头，5.7—第七耐高温金属管接头，5.8—第八耐高温金属管接头。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种液压炮水冷装置，包括位于液压炮4外侧的第一水套单元2.1、第二水套单元2.2、第三水套单元2.3、第四水套单元2.4、第一吊耳组3.1、第二吊耳组3.2、第三吊耳组3.3、第四吊耳组3.4、耐高温金属管组、第一耐高温金属管接头组、第二耐高温金属管接头组、第三耐高温金属管接头组、第四耐高温金属管接头组；
耐高温金属管组包括第一耐高温金属管1.1、第二耐高温金属管1.2、第三耐高温金属管1.3、第四耐高温金属管1.4及第五耐高温金属管1.5；
第一耐高温金属管接头组包括第一耐高温金属管接头5.1、第二耐高温金属管接头5.2，第二耐高温金属管组包括第三耐高温金属管接头5.3、第四耐高温金属管接头5.4，第三耐高温金属管组包括第五耐高温金属管接头5.5、第六耐高温金属管接头5.6，第四耐高温金属管组包括第七耐高温金属管接头5.7、第八耐高温金属管接头5.8；第一耐高温金属管接头5.1，第二耐高温金属管接头5.2，第三耐高温金属管接头5.3，第四耐高温金属管接头5.4如图3所示；第五耐高温金属管接头5.5，第六耐高温金属管接头5.6，第七耐高温金属管接头5.7，第八耐高温金属管接头5.8如图2所示。
如图1所示，第一水套单元2.1、第二水套单元2.2、第三水套单元2.3、第四水套单元2.4分段安装在液压炮4底部，第一水套单元2.1、第二水套单元2.2、第三水套单元2.3、第四水套单元2.4两侧均呈水平端面；
第一吊耳组3.1、第二吊耳组3.2、第三吊耳组3.3及第四吊耳组3.4分段固定在液压炮4底部，第一水套单元2.1通过第一吊耳组3.1安装在液压炮4底部，第二水套单元2.2通过第二吊耳组3.2安装在液压炮4底部，第三水套单元2.3通过第三吊耳组3.3安装在液压炮4底部，第四水套单元2.4通过第四吊耳组3.4安装在液压炮4底部；本实施例中，第一吊耳组3.1、第二吊耳组3.2、第三吊耳组3.3及第四吊耳组3.4均包括四个吊耳。
第一耐高温金属管1.1一端与第一耐高温金属管接头5.1连接，第一耐高温金属管1.1另一端与第三耐高温金属管接头5.3连接；
第二耐高温金属管1.2一端与第五耐高温金属管接头5.5连接，第二耐高温金属管1.2另一端与第七耐高温金属管接头5.7连接；
第三耐高温金属管1.3一端与第八耐高温金属管接头5.8连接，第三耐高温金属管1.3另一端与输送水的进水口连接，第三耐高温金属管1.3另一端也可与输出水的出水口连接；
第四耐高温金属管1.4一端与第四耐高温金属管接头5.4连接，第四耐高温金属管1.4另一端与第六耐高温金属管接头5.6连接；
第五耐高温金属管1.5一端与第二耐高温金属管接头5.2连接，第五耐高温金属管1.5另一端与输出水的出水口连接，第五耐高温金属管1.5另一端也可与输送水的进水口连接。
第一耐高温金属管接头5.1安装在第一水套单元2.1水平端面的一侧并连通第一水套单元2.1内部，第二耐高温金属管接头5.2安装在第一水套单元2.1水平端面的另一侧并连通第一水套单元2.1内部；第三耐高温金属管接头5.3安装在第二水套单元2.2水平端面的一侧并连通第二水套单元2.2内部，第四耐高温金属管接头5.4安装在第二水套单元2.2水平端面的另一侧并连通第二水套单元2.2内部；第五耐高温金属管接头5.5安装在第三水套单元2.3水平端面的一侧并连通第二水套单元2.3内部，第六耐高温金属管接头5.6安装在第三水套单元2.3水平端面的另一侧并连通第三水套单元2.3内部，第七耐高温金属管接头5.7安装在第四水套单元2.4水平端面的一侧并连通第四水套单元2.4内部；第八耐高温金属管接头5.8安装在第四水套单元2.4水平端面的另一侧并连通第四水套单元2.4内部。
本实施例中，第一水套单元2.1、第二水套单元2.2、第三水套单元2.3及第四水套单元2.4均为U形空腔水套；第一耐高温金属管接头5.1、第二耐高温金属管接头5.2、第三耐高温金属管接头5.3、第四耐高温金属管接头5.4、第五耐高温金属管接头5.5、第六耐高温金属管接头5.6、第七耐高温金属管接头5.7、第八耐高温金属管接头5.8均为耐高温金属管5.9耐高温金属管短接头。
为减少故障发生率及劳动强度，本实施例中，第一耐高温金属管接头5.1、第二耐高温金属管接头5.2、第三耐高温金属管接头5.3、第四耐高温金属管接头5.4、第五耐高温金属管接头5.5、第六耐高温金属管接头5.6、第七耐高温金属管接头5.7及第八耐高温金属管接头5.8、第一耐高温金属管1.1、第二耐高温金属管1.2、第三耐高温金属管1.3、第四耐高温金属管1.4及第五耐高温金属管1.5材质为耐受高温、高压的金属层软管，改造完毕后只需周期更换金属层软管。
本实用新型提供的一种液压炮水冷装置，克服了现有水冷装置的一体化固定连接的缺陷，现有水冷装置体积大而且笨重，安装不便，而前、后水套单元故障频繁，每年每台液压炮4需更换36个水套，更换整个水套成本为5000元，本实用新型液压炮水冷装置分体式安装于液压炮4上，拆卸时，只需将受损的一个水套单元拆除即可，每台液压炮4所需12个水套单元，成本仅为1500元；避免了拆卸全部，易于加工与维护、安装方便，并且整个装置体积小，造价低，拆装时不受生产现场场地大小的局限性，大大降低了工作的难度和劳动强度，提高了检修效率，延长了液压炮4的使用周期。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种液压炮水冷装置，其特征在于，包括位于液压炮外侧的第一水套单元、第二水套单元、第三水套单元、第四水套单元以及耐高温金属管组；
所述第一水套单元、所述第二水套单元、所述第三水套单元、所述第四水套单元分段安装在液压炮底部，所述第一水套单元、所述第二水套单元、所述第三水套单元、所述第四水套单元两侧均呈水平端面，所述耐高温金属管组能使第一水套单元、第二水套单元、第三水套单元、第四水套单元互相连通。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括第一吊耳组、第二吊耳组、第三吊耳组及第四吊耳组；
所述第一吊耳组、所述第二吊耳组、所述第三吊耳组及所述第四吊耳组分段固定在所述液压炮底部；
所述第一水套单元通过所述第一吊耳组安装在所述液压炮底部，所述第二水套单元通过所述第二吊耳组安装在所述液压炮底部，所述第三水套单元通过所述第三吊耳组安装在所述液压炮底部，所述第四水套单元通过所述第四吊耳组安装在所述液压炮底部。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括第一耐高温金属管接头组、第二耐高温金属管接头组、第三耐高温金属管接头组及第四耐高温金属管接头组；
所述第一耐高温金属管接头组安装在所述第一水套单元水平端面上并连通所述第一水套单元内部；
所述第二耐高温金属管接头组安装在所述第二水套单元水平端面上并连通所述第二水套单元内部；
所述第三耐高温金属管接头组安装在所述第三水套单元水平端面上并连通所述第三水套单元内部；
所述第四耐高温金属管接头组安装在所述第四水套单元水平端面上并连通所述第四水套单元内部。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一耐高温金属管接头组包括第一耐高温金属管接头、第二耐高温金属管接头；
所述第二耐高温金属管接头组包括第三耐高温金属管接头、第四耐高温金属管接头；
所述第三耐高温金属管接头组包括第五耐高温金属管接头、第六耐高温金属管接头；
所述第四耐高温金属管接头组包括第七耐高温金属管接头、第八耐高温金属管接头；
所述第一耐高温金属管接头安装在所述第一水套单元水平端面的一侧，所述第二耐高温金属管接头安装在所述第一水套单元水平端面的另一侧；所述第三耐高温金属管接头安装在所述第二水套单元水平端面的一侧，所述第四耐高温金属管接头安装在所述第二水套单元水平端面的另一侧；所述第五耐高温金属管接头安装在所述第三水套单元水平端面的一侧，所述第六耐高温金属管接头安装在所述第三水套单元水平端面的另一侧，所述第七耐高温金属管接头安装在所述第四水套单元水平端面的一侧、所述第八耐高温金属管接头安装在所述第四水套单元水平端面的另一侧。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述耐高温金属管组包括第一耐高温金属管、第二耐高温金属管、第三耐高温金属管、第四耐高温金属管及第五耐高温金属管；
所述第一耐高温金属管一端与所述第一耐高温金属管接头连接，所述第一耐高温金属管另一端与所述第三耐高温金属管接头连接；
所述第二耐高温金属管一端与所述第五耐高温金属管接头连接，所述第二耐高温金属管另一端与所述第七耐高温金属管接头连接；
所述第三耐高温金属管一端与所述第八耐高温金属管接头连接，所述第三耐高温金属管另一端与输送水的进水口连接；
所述第四耐高温金属管一端与所述第四耐高温金属管接头连接，所述第四耐高温金属管另一端与所述第六耐高温金属管接头连接；
所述第五耐高温金属管一端与所述第二耐高温金属管接头连接，所述第五耐高温金属管另一端与输出水的出水口连接。
6.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一水套单元、所述第二水套单元、所述第三水套单元及所述第四水套单元均为U形空腔水套。
7.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一耐高温金属管接头、所述第二耐高温金属管接头、所述第三耐高温金属管接头、所述第四耐高温金属管接头、所述第五耐高温金属管接头、所述第六耐高温金属管接头、所述第七耐高温金属管接头、所述第八耐高温金属管接头均为耐高温金属管短接头。
8.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第三耐高温金属管另一端也可与所述出水口连接；所述第五耐高温金属管另一端也可与所述进水口连接。
9.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一耐高温金属管接头、所述第二耐高温金属管接头、所述第三耐高温金属管接头、所述第四耐高温金属管接头、所述第五耐高温金属管接头、所述第六耐高温金属管接头、所述第七耐高温金属管接头、所述第八耐高温金属管接头、所述第一耐高温金属管、所述第二耐高温金属管、所述第三耐高温金属管、所述第四耐高温金属管及所述第五耐高温金属管材质为耐受高温、高压的金属层软管。
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| CN 201220662790 CN202936430U (zh) | 2012-12-04 | 2012-12-04 | 一种液压炮水冷装置 |
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| CN104561414A (zh) * | 2013-10-29 | 2015-04-29 | 北大方正集团有限公司 | 液压泥炮用冷却装置和液压泥炮 |
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