CN108555263A - 一种冷室压铸机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷室压铸机,它包括压铸室、安装在压铸室顶端的熔炉;所述压铸室包括压料筒、送料斗、推送气缸和压铸模;熔炉设有导管,所述导管与送料斗连接,熔炉通过导管向所述送料斗输送成金属融料;压料筒的一端与推送气缸连接,另一端与压铸模连接;压料筒与压铸模为可拆分结构,压料筒与压铸模连接的一端设有螺纹,压铸模通过螺纹锁定在压料筒上。它具有结构简单、配合紧凑,使用方便,设计合理,美观大方;因此,它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。
Description
【技术领域】
本发明主要涉及一种冷室压铸机。
【背景技术】
压铸是将一种合金的熔融液注入料筒,然后通过设置在料筒内的柱塞将一定量的合金熔融液压射到模腔内,冷却成型后形成铸件。压射室是压铸机压射装置的重要组成部分,其内部用于储存金属液,并使与其保持密封配合的压射冲头的圆柱体在其内部完成压射。为了更充分地利用压铸技术,我们提出一种冷室压铸机。
【发明内容】
为解决上述问题,本发明提出了一种冷室压铸机。
本冷室压铸机采用以下的技术方案:
一种冷室压铸机,它包括压铸室、安装在压铸室顶端的熔炉;
所述压铸室包括压料筒、送料斗、推送气缸和压铸模;熔炉设有导管,所述导管与送料斗连接,熔炉通过导管向所述送料斗输送成金属融料;压料筒的一端与推送气缸连接,另一端与压铸模连接;压料筒与压铸模为可拆分结构,压料筒与压铸模连接的一端设有螺纹,压铸模通过螺纹锁定在压料筒上。
优选地,所述送料斗的顶端开放以收纳熔炉的金属融料,底端连通于压料筒。
优选地,所述压铸模包括定模和动模,所述定模连接在压料筒上。
优选地,压铸室底部设有存模室和风冷室,存模室与风冷室相邻而设。
优选地,风冷室接近于压铸模设置。
本发明同背景技术相比所产生的有益效果:
本发明采用了上述技术方案,将熔炉与压铸室分离设置,同时在压铸室底部设有存模室和风冷室,方便对成品进行处理;它具有结构简单、配合紧凑,使用方便,设计合理,美观大方;因此,它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。
【附图说明】
图1为本发明所提供较佳实施例中的冷室压铸机示意图;
图2为本发明所提供较佳实施例中的冷室压铸机局部示意图。
【具体实施方式】
下面详细描述本发明的实施例,所述的实施例示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本发明中,除另有明确规定和限定,如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;也可以是机械连接;可以是直接相连,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
下面结合说明书的附图,通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述,使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的,旨在解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
本发明提供的较佳实施例:如图1与图2所示,一种冷室压铸机,它包括压铸室10、安装在压铸室10顶端的熔炉20;
所述压铸室10包括压料筒11、送料斗12、推送气缸13和压铸模14;熔炉20设有导管21,所述导管21与送料斗12连接,熔炉20通过导管21向所述送料斗12输送金属融料;所述送料斗12的顶端开放以收纳熔炉20的金属融料,底端连通于压料筒11。压料筒11的一端与推送气缸13连接,另一端与压铸模14连接;压料筒11与压铸模14为可拆分结构,压料筒11与压铸模14连接的一端设有螺纹,压铸模14通过螺纹锁定在压料筒11上。
所述压铸模14包括定模15和动模16,所述定模15连接在压料筒11上。压铸室10底部设有存模室30和风冷室40,存模室30与风冷室40相邻而设。风冷室40接近于压铸模14设置,方便成型后的压铸件放置在内进行冷却,冷却好的工件可以存放在邻近的存模室30。
在说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点,包含于本发明的至少一个实施例或示例中,在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
通过上述的结构和原理的描述,所属技术领域的技术人员应当理解,本发明不局限于上述的具体实施方式,在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围,应由各权利要求限定之。
Claims (5)
1.一种冷室压铸机,其特征在于:它包括压铸室、安装在压铸室顶端的熔炉;
所述压铸室包括压料筒、送料斗、推送气缸和压铸模;熔炉设有导管,所述导管与送料斗连接,熔炉通过导管向所述送料斗输送成金属融料;压料筒的一端与推送气缸连接,另一端与压铸模连接;压料筒与压铸模为可拆分结构,压料筒与压铸模连接的一端设有螺纹,压铸模通过螺纹锁定在压料筒上。
2.根据权利要求1所述的冷室压铸机,其特征在于:所述送料斗的顶端开放以收纳熔炉的金属融料,底端连通于压料筒。
3.根据权利要求1所述的冷室压铸机,其特征在于:所述压铸模包括定模和动模,所述定模连接在压料筒上。
4.根据权利要求1所述的冷室压铸机,其特征在于:压铸室底部设有存模室和风冷室,存模室与风冷室相邻而设。
5.根据权利要求4所述的冷室压铸机,其特征在于:风冷室接近于压铸模设置。
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CN201810727611.4A CN108555263A (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 一种冷室压铸机 |
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Publications (1)
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CN108555263A true CN108555263A (zh) | 2018-09-21 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
- 2018-07-05 CN CN201810727611.4A patent/CN108555263A/zh active Pending
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