JP2001047445A - 中子、中子加工方法、及び中子取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂成形時に溶融樹脂が注入されるキャビテ
ィの面を構成する中子であり、成形品につき小型化と寸
法精度の向上とを可能にする中子を提供する。 【解決手段】 中子１に、四角柱の下面から所定の距離
まで延びる基部２と、四角柱の上面において１つの頂点
を含む長方形からなる上面８を残し他の部分を下面に向
かって所定の位置まで切削して残った直方体の部分から
なるコア部４と、コア部４と基部２とをつなぐ中間部３
とを備える。コア部４の長方形をなす上面８において、
長方形の辺のうち基準辺である２辺とその基準辺がはさ
む角とは金型材料である四角柱の２つの稜の一部とそれ
らの稜がなす角とからなり、また、基準辺以外の２辺
は、各々基準辺に向かって一方向から加工されるので高
い寸法精度を有する。したがって、キャビティの底面に
なる上面８が小面積で高い寸法精度を有するので、樹脂
成形品について、小型化と寸法精度の向上とが可能にな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形に使用さ
れる中子、中子加工方法、及び中子取付方法であって、
特に、小型で高い寸法精度が要求される樹脂成形品の製
造に使用される中子、中子加工方法、及び中子取付方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の中子を使用して樹脂成形をする場
合には、まず、対向する１組の下型同士の間に中子をは
さむようにして、中子の上面と１組の下型の側面とから
なる凹部が形成されるように、中子を配置する。次に、
凹部の直下においてボルトを使用して中子を金型ベース
に固定し、１組の下型をそれぞれ金型ベースに固定する
ことによって、下型ユニットを形成する。次に、上型と
下型ユニットとを型締めした後に、凹部と上型の下面と
からなるキャビティに、ランナ部からゲート部を介して
溶融樹脂を注入して硬化させる。次に、型開きした後
に、キャビティにおける樹脂成形部とランナ部における
硬化樹脂部とを分離して、樹脂成形品を完成させる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の中子を使用して、小型で極めて高い寸法精度が要求
される樹脂成形品を成形する場合には、次のような問題
があった。図４は、従来の中子を使用して小型の樹脂成
形品を成形する場合における、中子を固定した状態を示
す断面図である。まず、図４に示すように、中子１００
において、キャビティ面となる上面１０１の直下で、タ
ップ穴１０２とボルト１０３とを使用して金型ベース１
０４に中子１００を固定する。これにより、図４におけ
る上面１０１よりも更に小面積のキャビティ面を使用し
て樹脂成形品を成形する場合には、金型ベース１０４に
中子１００を取り付けるための領域を確保することがで
きない。したがって、更に小型の樹脂成形品を成形する
ことが困難であった。また、タップ穴１０２とボルト１
０３とを使用して金型ベース１０４に中子１００を固定
するので、中子１００の下面のタップ穴１０２周辺にお
いて、ボルト締めによる応力に起因する微小なふくれ１
０５が発生する。この微小なふくれ１０５により、中子
１００の上面１０１の位置が上下方向に変動して不安定
になるので、樹脂成形品の厚さ方向について寸法精度が
低下していた。したがって、極めて高い寸法精度が要求
される樹脂成形品を成形することが困難であった。

【０００４】本発明は、上述の課題を解決するためにな
されたものであり、小型の樹脂成形品を極めて高い寸法
精度で製造可能にする中子、中子加工方法、及び中子取
付方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の技術的課題を解決
するために、本発明に係る中子は、溶融樹脂が注入され
るキャビティの少なくとも一面を構成するコア部と基部
とを含む中子であり、基部はコア部につながっていると
ともに金型ベースに固定され、コア部は基部よりも小さ
くかつ高精度に形成されていることを特徴とするもので
ある。

【０００６】また、本発明に係る中子は、上述の中子に
おいて、基部は柱状体が有する１つの端面を含んでお
り、コア部は基部が有する側面の一部が延長されてなる
側面を有するとともに、コア部の上面がキャビティを構
成する面の少なくとも一部であることを特徴とするもの
である。

【０００７】また、本発明に係る中子は、上述の中子に
おいて、柱状体は角柱からなり、基部は１つの端面から
角柱が有する他の端面に向かって所定の距離まで延びる
ように形成され、コア部は他の端面において１つの頂点
を含む領域を残すとともに該領域以外において角柱を１
つの端面に向かって所定の位置まで除去することにより
形成されていることを特徴とするものである。

【０００８】また、本発明に係る中子は、上述の中子に
おいて、基部における金型ベースに固定される面の中央
において、中子が金型ベースに固定される際に使用され
るタップ穴を更に備えたことを特徴とするものである。

【０００９】また、本発明に係る中子は、上述の中子に
おいて、タップ穴の周囲に座ぐりを更に備えたことを特
徴とするものである。

【００１０】また、本発明に係る中子加工方法は、溶融
樹脂が注入されるキャビティの少なくとも一面を構成す
るコア部と基部とを含む中子を加工する中子加工方法で
あって、柱状体が有する１つの端面の中央において、金
型ベースに中子を固定するためのタップ穴を形成する工
程と、柱状体が有する他の端面における周縁の一部を含
む領域を残すとともに該領域以外において柱状体を１つ
の端面に向かって所定の位置まで除去する工程とを備え
たことを特徴とするものである。

【００１１】また、本発明に係る中子加工方法は、上述
の中子加工方法において、柱状体は角柱からなり、除去
する工程においては、角柱が有する１つの側面から所定
の距離だけ、かつ所定の位置まで角柱を除去した後に、
１つの側面に隣接する側面から所定の距離だけ、かつ所
定の位置まで角柱を除去することを特徴とするものであ
る。

【００１２】本発明に係る中子取付方法は、溶融樹脂が
注入されるキャビティの少なくとも一面を構成するコア
部と基部とを含む中子を金型ベースに固定するための中
子取付方法であって、金型ベース上に所定の厚さを有す
る薄板を載せる工程と、載せられた薄板をはさんで金型
ベース上に中子の基部を載せる工程と、金型ベースに中
子の基部を固定する工程とを備えたことを特徴とするも
のである。

【００１３】本発明に係る中子取付方法は、溶融樹脂が
注入されるキャビティの少なくとも一面を構成するコア
部と基部とを含む中子を金型ベースに固定するための中
子取付方法であって、金型ベース上において中子をはさ
んで複数の保持ブロックを配置する工程と、金型ベース
上において複数の保持ブロックのうちの１つに対向して
テーパ状の断面を有する位置決めブロックを固定する工
程と、保持ブロックのうちの１つと位置決めブロックと
の間の間隙にテーパ状の断面を有する位置決め部材を挿
入する工程と、間隙に位置決め部材を挿入する深さを変
化させつつ中子を位置決めブロックに向かって押し当て
て中子の水平方向の位置を調整する工程と、金型ベース
に中子の基部を固定する工程とを備えたことを特徴とす
るものである。

【００１４】

【作用】本発明に係る中子によれば、金型ベースに取り
付けるために充分な領域を有する基部が確保されるとと
もに、基部よりも小さくかつ高精度に形成されたコア部
によって、小型かつ高精度な樹脂成形品を製造可能にす
るキャビティが実現される。また、基部の側面が延長さ
れてなる側面を有するコア部の上面がキャビティを構成
する面、すなわちキャビティ面の少なくとも一部になる
ので、キャビティ面が小さい場合であっても、中子を取
り付けるための領域として柱状体の１つの端面が使用さ
れる。したがって、キャビティ面の小面積化が可能にな
る。加えて、柱状体の側面が有する稜の一部がキャビテ
ィ面の周縁になるので、水平方向でキャビティの寸法精
度が向上する。また、角柱の１つの端面が有する１つの
頂点を含む領域が、キャビティ面になる。すなわち、キ
ャビティ面のうちの２辺とそれらのはさむ角とが、角柱
の１つの端面が元々備えていた２稜の一部とそれらのは
さむ角とからなるので、水平方向でキャビティの寸法精
度が向上する。また、１つの端面の中央にタップ穴が設
けられるので、ボルトを使用して金型ベースに中子が固
定される際に、タップ穴周辺で発生する微小なふくれに
起因する、キャビティ面の高さ位置に与える影響が抑制
される。更に、タップ穴周辺に座ぐりが設けられること
により、キャビティ面の高さ位置に与える影響がいっそ
う抑制される。本発明に係る中子加工方法によれば、柱
状体の１つの端面で中央にタップ穴を形成し、他の端面
で周縁の一部を含む領域をキャビティ面にする。したが
って、中子を取り付けるための領域として柱状体の１つ
の端面を使用するので、キャビティ面を小面積化でき
る。加えて、水平方向でキャビティの寸法精度を向上で
きるとともに、タップ穴周辺で発生する微小なふくれに
起因する、キャビティ面の高さ位置に与える影響を抑制
できる。また、角柱の２つの側面から各々所定の距離だ
け角柱を除去するように加工するので、角柱が元々備え
ていた残りの側面が有する稜の一部が、キャビティ面に
含まれる。したがって、水平方向でキャビティの寸法精
度を向上できる。本発明に係る中子取付方法によれば、
所定の厚さを有する薄板を使用してキャビティ面の高さ
位置を容易に定め、その後に金型ベースに中子を取り付
けることができる。また、保持ブロックとテーパ状の断
面を有する位置決めブロックとの間に形成した間隙に、
テーパ状の断面を有する位置決め部材を挿入し、挿入す
る深さを変化させつつ中子の水平方向の位置を容易に調
整して、金型ベースに中子を取り付けることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
の第１の実施形態に係る中子及び中子加工方法につい
て、図１を参照して説明する。図１は、本実施形態に係
る中子を示す斜視図である。中子１は、四角柱の形状を
有し高い寸法精度で製作された金型材料を加工して製造
され、図１に示すように、基部２、中間部３、及びコア
部４から構成されている。基部２は、中子１の下面を含
む四角柱からなり、金型材料の形状がそのまま残されて
いる部分である。中間部３は、隣接する２つの側面が基
部２の２つの側面にそのままつながっているとともに、
残る２つの側面が基部２につながる斜面を形成するよう
に加工された部分である。図１では、基部２の２つの側
面にそのままつながっている側面のうち側面５が、基部
２につながる２つの斜面のうち斜面６が、それぞれ示さ
れている。コア部４は、中間部３から上方へと突出する
直方体からなる部分である。コア部４の側面のうち隣接
する２つの側面は、それぞれ中間部３から基部２に延び
る２つの側面（そのうちの１つが側面５）にそのままつ
ながっており、他の２つの側面は、それぞれ中間部３が
有する斜面（そのうちの１つが斜面６）につながってい
る。図１では、側面５につながる側面７Ａと、斜面６に
つながる側面７Ｂとがそれぞれ示されている。コア部４
の上面８は、樹脂成形する際にキャビティの底面を形成
する部分、すなわちキャビティ面の一部になる部分であ
って、長方形をなしている。タップ穴９は、中子１の下
面の中央に設けられた雌ねじの部分であって、金型ベー
スに中子１を固定する目的でボルトが締結される穴であ
る。

【００１６】図１に示された中子１は、次のように加工
して製造される。まず、例えば特殊鋼からなり、高い寸
法精度で製作された四角柱の形状を有する金型材料を固
定する。本発明に係る中子によって製造される樹脂成型
品は小型かつ精密なので、金型材料を固定する際には、
中子の変形を避けるために、バイス等ではなくマグネッ
ト、吸着、接着剤等を使用する。次に、金型材料の下面
から所定の位置まで穴を開けた後に、穴の内面にねじ山
を設けることによって、タップ穴９を形成する。次に、
図１の上側から、金型材料の端面から所定の距離だけ、
金型材料を切削する。ここで、端面の１頂点を含む長方
形からなる上面８を残して、直方体の形状を有するコア
部４を形成する。すなわち、図１に示されたコア部４の
側面７Ａと、側面７Ａに隣接し図１では見えないもう１
つの側面とは、金型材料の側面の一部から形成されるこ
とになる。次に、金型材料の２つの側面を切削する。こ
こで、例えば図１の右側から所定の位置まで切削して斜
面６を形成した後に、図１の奥から所定の位置まで切削
して斜面６に隣接し図１では見えないもう１つの斜面を
形成する。

【００１７】このような加工により製造された中子１
は、キャビティ面になる上面８の隣接する２辺が、高い
寸法精度で製作された金型材料の２つの稜のそれぞれ一
部から構成されている。すなわち、上面８が有する隣接
する２辺を含む２つの側面、言い換えれば、中子１の側
面５と図１では見えないもう１つの側面とを基準面とし
て、コア部４はそれぞれ図１の奥及び右側から加工され
る。したがって、上面８の各辺の長さは、それぞれの基
準面に向かって一方向から加工されて決定されるので、
高い寸法精度を有することになる。更に、上面８におい
て、１つの頂点は金型材料の端面における１つの頂点で
あることから、その頂点をはさむ２つの辺がなす角度も
高い精度を有することになる。また、キャビティ面にな
る上面８が、中子１の下面が有する１つの頂点のほぼ真
上に形成され、金型ベースに中子１を固定するためのタ
ップ穴９が、中子１の下面の中央に形成される。このこ
とによって、金型ベースに中子１を固定する際に、ボル
ト締めの応力に起因して中子１の下面におけるタップ穴
９の周囲で発生する微小なふくれによる、上面８の高さ
位置に対する影響が抑制される。したがって、キャビテ
ィを形成する上面８について、高さ位置の精度が向上す
る。

【００１８】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、キャビティを形成する上面８が、小型化されて高い
寸法精度を有するとともに、金型ベースに中子１を取り
付けた状態で上面８の高さ位置の精度が向上する。した
がって、小型で高い寸法精度の樹脂成型品を製造可能な
中子を提供することができる。

【００１９】なお、本実施形態の変形例として、金型ベ
ースに中子１を取り付けた状態で上面８の高さ位置の精
度を更に向上させたい場合には、中子１の下面におい
て、タップ穴９の周辺に座ぐりを設けることができる。
図２は、この変形例による中子が金型ベースに取り付け
られた状態を示す部分断面図である。図２において、中
子１の下面で、タップ穴９の周辺に設けられた座ぐり１
０により、ボルト１１を使用したボルト締めの応力に起
因してタップ穴９の周辺で発生する微小なふくれ１２
は、金型ベース１３の上面に接触しなくなる。したがっ
て、キャビティを形成する上面８について高さ位置の精
度が更に向上する。

【００２０】また、中子１の中間部３において、基部２
からコア部４にわたって２つの斜面を設けているのは、
中子１を加工しやすくすることと、コア部４の根元にお
ける応力を緩和することとを目的としている。これによ
り、中子１を加工しやすくするとともに、小型の成形品
に対応するコア部４の折損を防止して、中子１の長寿命
化を図ることができる。そして、例えば成形品がある程
度大きい場合のようにコア部４の強度に問題がない場合
には、斜面を設けなくてもよい。

【００２１】また、四角柱の形状を有する金型材料を使
用して製造された中子について説明したが、これに限ら
ず、四角柱以外の多角柱を使用してもよく、更に円柱を
使用してもよい。これらの場合においても、金型材料が
元々備えていた端面の一部をキャビティ面として使用す
ることになるので、水平方向についてキャビティの寸法
精度が向上する。

【００２２】（第２の実施形態）以下、本発明の第２の
実施形態に係る中子取付方法について、図３を参照して
説明する。図３は、本発明の第２の実施形態に係る中子
取付方法によって図１の中子を固定した状態を、図１の
中子のＡ−Ａ線において示す断面図である。まず、図３
において、金型ベース１３上において下型１４を位置合
わせした後に、ボルト（図示なし）を使用して金型ベー
ス１３に下型１４を固定する。次に、下型１４の側面
に、中子１及びコア部４の基準となる側面を押し当てた
状態で、タップ穴９とボルト１１とを使用して、金型ベ
ース１３に中子１を固定する。ここで、第１の実施形態
と同様に、タップ穴９の周辺に予め座ぐり１０を設けて
おいてもよい。次に、コア部４における基準となる側面
とは反対側の側面に、ランナ部１５とゲート部１６とを
有する下型１７のゲート部１６側の側面を押し当てた状
態で、ボルト（図示なし）を使用して金型ベース１３に
下型１７を固定する。このことにより、中子１が有する
コア部４の上面８と、下型１４及び下型１７の側面とか
らなる凹部１８を形成することができる。

【００２３】ここで、必要に応じて、ボルト１１により
金型ベース１３に中子１を仮止めした状態で、中子１の
水平方向の位置を微調整してもよい。この場合には、下
型１４の中子１に接する側面と反対側の側面に対向し
て、テーパ状の断面形状を有する位置決めブロック１９
を配置する。そして、下型１４と位置決めブロック１９
との間に形成されたテーパ状の断面形状を有する空間
に、位置決めブロック１９に対向して同様のテーパ状の
断面形状を有する位置決めスペーサー２０を挿入する。
位置決めブロック１９と位置決めスペーサー２０とは、
それぞれ上面が下型１４の上面から突出しないようにし
て配置される。下型１４と位置決めスペーサー２０とを
介して、仮止めされた中子１を位置決めブロック１９に
向かって押し当てる際に、位置決めスペーサー２０の上
下方向の位置を調整することによって、中子１の水平方
向の位置を微調整することができる。更に、それぞれボ
ルトを使用して、金型ベース１３に下型１４と中子１と
を順次固定し、その後に下型１７をコア部４に押し当て
た状態で金型ベース１３に固定する。

【００２４】ここまでの工程によって、金型ベース１３
に中子１を固定する。その後に、上型２１を下降して型
締めを行う。この状態で、凹部１８と上型２１の下面と
からなるキャビティが形成される。そして、キャビティ
にランナ部１５とゲート部１６とを順次経由して溶融樹
脂が注入された後に硬化して、樹脂成形品が形成され
る。

【００２５】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、中子１の基準面を下型１４に押し当てることによ
り、キャビティを形成する面、つまり中子１が有するコ
ア部４の上面８を、水平方向について容易に位置決め
し、微調整することができる。

【００２６】なお、本実施形態の説明では、キャビティ
を形成する凹部１８は、コア部４の上面８と下型１４及
び下型１７の上面との段差部分の空間から構成されてい
る。この構成に限らず、上型２１の下面において、凹部
１８に対応する領域に凹部を形成して、この凹部と凹部
１８とを併せてキャビティを構成してもよい。また、更
に、上型２１にもランナ部及びゲート部を設ける構成と
してもよい。これらの構成においては、水平方向につい
て中子１を容易に微調整して位置決めできることが、い
っそう効果的になる。

【００２７】また、キャビティ面になる上面８の高さ位
置を微調整する場合には、中子１と金型ベース１３との
間に、所定の厚さを有する金属の薄板からなり、タップ
穴９よりやや大きなボルト用穴を有するスペーサーをは
さんで、金型ベース１３に中子１を固定すればよい。そ
して、それぞれ厚さがわずかに異なる複数枚のスペーサ
ーを予め準備しておき、それらのスペーサーのうち所望
の厚さを有するスペーサーを使用することによって、上
面８の高さ位置を容易に微調整することができる。

【００２８】また、図３における中子１の左右方向に下
型１４及び下型１７を設けた場合について説明したが、
凹部１８を形成するためには、図３における紙面の手前
と奥との方向についても下型を設ける必要がある。この
目的で、上から見て長方形をなす下型を、コア部４の各
側面にそれぞれ接するようにして合計４個使用すること
ができる。また、上から見てＬ字型及び逆Ｌ字型の下型
を１個ずつ組み合わせて使用してもよく、Ｌ字型の下型
１個と長方形をなす下型２個とを組み合わせて使用して
もよい。

【００２９】更に、図３における左右方向についての位
置決めを説明したが、紙面の手前と奥との方向について
の位置決めも、同様にして行うことができる。

【００３０】なお、これまで説明した各実施形態におい
ては、中子１を下側に設けることとしたが、これに限ら
ず、上側に設けることもできる。

【００３１】また、樹脂成形品の寸法・形状によって
は、上面８に代えて、中子１の上部に段差を設けてこの
段差を有する面をキャビティ面にしてもよい。この場合
には、ある程度複雑な断面形状を有する樹脂成形品を成
形することが可能になる。

【００３２】更に、樹脂成形品の寸法・形状によって
は、複数個の中子１を互いに突き合わせ金型ベース１３
に固定してキャビティを形成し、形成されたキャビティ
に溶融樹脂を注入して樹脂成形することもできる。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、小面積のキャビティ面
が、水平方向と高さ方向とについて寸法精度よく形成さ
れる。したがって、キャビティに溶融樹脂が注入され硬
化して形成された小型の樹脂成形品が、高い寸法精度を
有する。これにより、小型で高い寸法精度を有する樹脂
成形品を製造する中子を提供できるという、優れた実用
的な効果を奏するものである。また、本発明によれば、
コア部を寸法精度よく加工することができる。したがっ
て、高い寸法精度を有する中子を実現する中子加工方法
を提供できるという、優れた実用的な効果を奏するもの
である。また、本発明によれば、中子の水平方向と高さ
方向との位置を、それぞれ容易に調整して中子を取り付
けることができる。したがって、寸法精度よく中子を取
り付ける中子取付方法を提供できるという、優れた実用
的な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る中子を示す斜視
図である。

【図２】第１の実施形態の変形例に係る中子が金型ベー
スに取り付けられた状態を示す部分断面図である。

【図３】本発明の第２の実施形態に係る中子取付方法に
よって図１の中子を固定した状態を、図１の中子のＡ−
Ａ線において示す断面図である。

【図４】従来の中子を使用して小型の樹脂成形品を成形
する場合における、中子を固定した状態を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 中子 ２ 基部 ３ 中間部 ４ コア部 ５ 側面 ６ 斜面 ７Ａ，７Ｂ 側面 ８ 上面 ９ タップ穴 １０ 座ぐり １１ ボルト １２ 微小なふくれ １３ 金型ベース １４，１７ 下型（保持ブロック） １５ ランナ部 １６ ゲート部 １８ 凹部 １９ 位置決めブロック ２０ 位置決めスペーサー（位置決め部材） ２１ 上型

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融樹脂が注入されるキャビティの少な
   くとも一面を構成するコア部と基部とを含む中子であっ
   て、 前記基部は前記コア部につながっているとともに金型ベ
   ースに固定され、 前記コア部は前記基部よりも小さくかつ高精度に形成さ
   れていることを特徴とする中子。
2. 【請求項２】 請求項１記載の中子において、 前記基部は柱状体が有する１つの端面を含んでおり、 前記コア部は前記基部が有する側面の一部が延長されて
   なる側面を有するとともに、前記コア部の上面が前記キ
   ャビティを構成する面の少なくとも一部であることを特
   徴とする中子。
3. 【請求項３】 請求項２記載の中子において、 前記柱状体は角柱からなり、 前記基部は、前記１つの端面から前記角柱が有する他の
   端面に向かって所定の距離まで延びるように形成され、 前記コア部は、前記他の端面において１つの頂点を含む
   領域を残すとともに該領域以外において前記角柱を前記
   １つの端面に向かって所定の位置まで除去することによ
   り形成されていることを特徴とする中子。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１つに記載の中
   子において、 前記基部における前記金型ベースに固定される面の中央
   において、前記中子が前記金型ベースに固定される際に
   使用されるタップ穴を更に備えたことを特徴とする中
   子。
5. 【請求項５】 請求項４記載の中子において、 前記タップ穴の周囲に座ぐりを更に備えたことを特徴と
   する中子。
6. 【請求項６】 溶融樹脂が注入されるキャビティの少な
   くとも一面を構成するコア部と基部とを含む中子を加工
   する中子加工方法であって、 柱状体が有する１つの端面の中央において、前記金型ベ
   ースに前記中子を固定するためのタップ穴を形成する工
   程と、 前記柱状体が有する他の端面における周縁の一部を含む
   領域を残すとともに該領域以外において前記柱状体を前
   記１つの端面に向かって所定の位置まで除去する工程と
   を備えたことを特徴とする中子加工方法。
7. 【請求項７】 請求項６記載の中子加工方法において、 前記柱状体は角柱からなり、 前記除去する工程では、前記角柱が有する１つの側面か
   ら所定の距離だけ、かつ前記所定の位置まで前記角柱を
   除去した後に、前記１つの側面に隣接する側面から所定
   の距離だけ、かつ前記所定の位置まで前記角柱を除去す
   ることを特徴とする中子加工方法。
8. 【請求項８】 溶融樹脂が注入されるキャビティの少な
   くとも一面を構成するコア部と基部とを含む中子を金型
   ベースに固定するための中子取付方法であって、 前記金型ベース上に所定の厚さを有する薄板を載せる工
   程と、 前記載せられた薄板をはさんで前記金型ベース上に前記
   中子の基部を載せる工程と、 前記金型ベースに前記中子の基部を固定する工程とを備
   えたことを特徴とする中子取付方法。
9. 【請求項９】 溶融樹脂が注入されるキャビティの少な
   くとも一面を構成するコア部と基部とを含む中子を金型
   ベースに固定するための中子取付方法であって、 前記金型ベース上において前記中子をはさんで複数の保
   持ブロックを配置する工程と、 前記金型ベース上において前記複数の保持ブロックのう
   ちの１つに対向してテーパ状の断面を有する位置決めブ
   ロックを固定する工程と、 前記保持ブロックのうちの１つと前記位置決めブロック
   との間の間隙にテーパ状の断面を有する位置決め部材を
   挿入する工程と、 前記間隙に前記位置決め部材を挿入する深さを変化させ
   つつ前記中子を前記位置決めブロックに向かって押し当
   てて前記中子の水平方向の位置を調整する工程と、 前記金型ベースに前記中子の基部を固定する工程とを備
   えたことを特徴とする中子取付方法。