JPH11307218A - コネクターの製造方法 - Google Patents
コネクターの製造方法Info
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- JPH11307218A JPH11307218A JP12833098A JP12833098A JPH11307218A JP H11307218 A JPH11307218 A JP H11307218A JP 12833098 A JP12833098 A JP 12833098A JP 12833098 A JP12833098 A JP 12833098A JP H11307218 A JPH11307218 A JP H11307218A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リードのセットが容易でかつ寸法・位置精度
が一定に保たれるコネクターの製造方法を提供する。 【解決手段】 複数本のリードを平行に並べ、リードの
中央部を互いに連結するタイバーを設けたリード平行配
置部品を作成し、リード平行配置部品の幅に等しい幅
で、リードの樹脂モールド部の長さに等しい長さの平坦
な１つの長方形溝を有する下型を作成し、リード平行配
置部品の樹脂モールド部を下型の長方形溝に載せ、タイ
バーが長方形溝の縁辺からわずかに離れて配置されるよ
うにセットした後に、下型と上型を密着させ、上型上部
のゲート部より加熱溶融した樹脂を注入し、リード平行
配置部品の樹脂モールド部を樹脂モールドし、次に、タ
イバーのうちリード間の部分のみを切断除去してなる。
が一定に保たれるコネクターの製造方法を提供する。 【解決手段】 複数本のリードを平行に並べ、リードの
中央部を互いに連結するタイバーを設けたリード平行配
置部品を作成し、リード平行配置部品の幅に等しい幅
で、リードの樹脂モールド部の長さに等しい長さの平坦
な１つの長方形溝を有する下型を作成し、リード平行配
置部品の樹脂モールド部を下型の長方形溝に載せ、タイ
バーが長方形溝の縁辺からわずかに離れて配置されるよ
うにセットした後に、下型と上型を密着させ、上型上部
のゲート部より加熱溶融した樹脂を注入し、リード平行
配置部品の樹脂モールド部を樹脂モールドし、次に、タ
イバーのうちリード間の部分のみを切断除去してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気、電子部品で
あるコネクターあるいはリードスイッチの製造方法に関
する。特に、リード間ピッチが狭いコネクターあるいは
リードスイッチの製造方法に関する。
あるコネクターあるいはリードスイッチの製造方法に関
する。特に、リード間ピッチが狭いコネクターあるいは
リードスイッチの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コネクターは幅約０．２ｍｍ、長さ約１
５ｍｍ、厚さ約０．２ｍｍのリードを複数本平行に並
べ、樹脂モールド長さを約５ｍｍとして、一端近くを樹
脂モールドしてなるものである。
５ｍｍ、厚さ約０．２ｍｍのリードを複数本平行に並
べ、樹脂モールド長さを約５ｍｍとして、一端近くを樹
脂モールドしてなるものである。
【０００３】図４は、従来のコネクター製造方法におい
て用いられる上型、リード及び下型を示す斜視図であ
る。従来の下型４は、略直方体であり、上面４００の一
辺から直角に中央へ伸びる複数本のスロットガイド溝４
２１、４２２、４２３が互いに平行に形成され、それら
の間はリード間ピッチに対応した幅の仕切り部４１１、
４１２が精密に形成されている。各スロットガイド溝４
２１、４２２、４２３は、下型４の上面４００から所定
の深さ掘り込まれている。
て用いられる上型、リード及び下型を示す斜視図であ
る。従来の下型４は、略直方体であり、上面４００の一
辺から直角に中央へ伸びる複数本のスロットガイド溝４
２１、４２２、４２３が互いに平行に形成され、それら
の間はリード間ピッチに対応した幅の仕切り部４１１、
４１２が精密に形成されている。各スロットガイド溝４
２１、４２２、４２３は、下型４の上面４００から所定
の深さ掘り込まれている。
【０００４】従来の上型６は略直方体であり、上面６０
１の中央から下面へ貫通してゲート部６１０が形成され
ている。下面の前側には下型のスロット溝に対応した凸
部６０５、６０６が形成されている。
１の中央から下面へ貫通してゲート部６１０が形成され
ている。下面の前側には下型のスロット溝に対応した凸
部６０５、６０６が形成されている。
【０００５】従来のリード５０１、５０２、５０３は、
独立し分離されていて、各リード５０１、５０２、５０
３は、一定の厚さ、幅、長さである。通常は鉄系合金
（４２アロイやステンレス鋼）または銅系合金（無酸素
銅、リン青銅、ベリリウム銅）の条材からプレス打抜き
によって製造されている。
独立し分離されていて、各リード５０１、５０２、５０
３は、一定の厚さ、幅、長さである。通常は鉄系合金
（４２アロイやステンレス鋼）または銅系合金（無酸素
銅、リン青銅、ベリリウム銅）の条材からプレス打抜き
によって製造されている。
【０００６】そして、下型４の各スロットガイド溝４２
１、４２２、４２３の幅はリードの幅とほぼ等しく、わ
ずかに広く、深さはリードの厚さよりわずかに深く、長
さはリードの樹脂モールド部５１１、５１２、５１３の
長さに等しい。リード５０１、５０２、５０３の樹脂モ
ールド部５１１、５１２、５１３を、それぞれ、下型４
のスロットガイド溝４２１、４２２、４２３に挿入し載
せてセットした後に、樹脂射出成形機を用いて下型４と
上型６を密着させ溶融樹脂を上型上部のゲート部６１０
より注入して固化しコネクターを製造する。
１、４２２、４２３の幅はリードの幅とほぼ等しく、わ
ずかに広く、深さはリードの厚さよりわずかに深く、長
さはリードの樹脂モールド部５１１、５１２、５１３の
長さに等しい。リード５０１、５０２、５０３の樹脂モ
ールド部５１１、５１２、５１３を、それぞれ、下型４
のスロットガイド溝４２１、４２２、４２３に挿入し載
せてセットした後に、樹脂射出成形機を用いて下型４と
上型６を密着させ溶融樹脂を上型上部のゲート部６１０
より注入して固化しコネクターを製造する。
【０００７】図５は、従来のコネクターの斜視図であ
る。各リード５０１、５０２、５０３は互いに平行に並
べられて、それぞれ樹脂モールド部５１１、５１２、５
１３が下型４と上型６にはさまれて樹脂モールドされて
いる。しかし、上型６から各リードへ向かって樹脂モー
ルド成形の際に生ずるバリ８１０が形成される。
る。各リード５０１、５０２、５０３は互いに平行に並
べられて、それぞれ樹脂モールド部５１１、５１２、５
１３が下型４と上型６にはさまれて樹脂モールドされて
いる。しかし、上型６から各リードへ向かって樹脂モー
ルド成形の際に生ずるバリ８１０が形成される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
コネクターの製造方法においては、複数のリードあるい
はコネクターピンをスロットガイド溝に配置し、セット
しなければならず、工数がかかり、しかもセット精度不
良が生じる可能性がある。特に、リードの突出長さのば
らつきが生じやすい。さらに、スロットガイド溝の幅と
リードの幅との間のあそびが小さすぎると、組立てが困
難となり、他方あそびが大きすぎると、リード間の平行
度不良が生じる。さらに、下型の加工精度や仕切り部の
強度の観点から、リード間ピッチを０．５ｍｍ以下とす
るのは困難である。
コネクターの製造方法においては、複数のリードあるい
はコネクターピンをスロットガイド溝に配置し、セット
しなければならず、工数がかかり、しかもセット精度不
良が生じる可能性がある。特に、リードの突出長さのば
らつきが生じやすい。さらに、スロットガイド溝の幅と
リードの幅との間のあそびが小さすぎると、組立てが困
難となり、他方あそびが大きすぎると、リード間の平行
度不良が生じる。さらに、下型の加工精度や仕切り部の
強度の観点から、リード間ピッチを０．５ｍｍ以下とす
るのは困難である。
【０００９】本発明の目的は、上記問題点を解決し、セ
ットが比較的容易でかつ寸法精度が一定に保たれる、新
たなコネクターの製造方法を提供することである。
ットが比較的容易でかつ寸法精度が一定に保たれる、新
たなコネクターの製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１に
記載のコネクターの製造方法、すなわち、平ピン状のリ
ードを複数本を平行に並べ、リードの一端近くを樹脂モ
ールドしてなるコネクターであって、複数本のリードを
平行に並べ、リードの中央部を互いに連結するタイバー
を設けたリード平行配置部品を作成し、リード平行配置
部品の幅に等しい幅で、リードの樹脂モールド部の長さ
に等しい長さの平坦な１つの長方形溝を有する下型を作
成し、リード平行配置部品の樹脂モールド部を下型の長
方形溝に載せ、タイバーが長方形溝の縁辺からわずかに
離れて配置されるようにセットした後に、下型の上に上
型を密着させ、上型上部のゲート部より加熱溶融した樹
脂を注入し、リード平行配置部品の樹脂モールド部を樹
脂モールドし、次に、タイバーのうちリード間の部分の
みを切断除去してなるコネクターの製造方法によって、
達成される。
記載のコネクターの製造方法、すなわち、平ピン状のリ
ードを複数本を平行に並べ、リードの一端近くを樹脂モ
ールドしてなるコネクターであって、複数本のリードを
平行に並べ、リードの中央部を互いに連結するタイバー
を設けたリード平行配置部品を作成し、リード平行配置
部品の幅に等しい幅で、リードの樹脂モールド部の長さ
に等しい長さの平坦な１つの長方形溝を有する下型を作
成し、リード平行配置部品の樹脂モールド部を下型の長
方形溝に載せ、タイバーが長方形溝の縁辺からわずかに
離れて配置されるようにセットした後に、下型の上に上
型を密着させ、上型上部のゲート部より加熱溶融した樹
脂を注入し、リード平行配置部品の樹脂モールド部を樹
脂モールドし、次に、タイバーのうちリード間の部分の
みを切断除去してなるコネクターの製造方法によって、
達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明のコネクターの製造
方法の実施形態について、添付図面を参照して、説明す
る。
方法の実施形態について、添付図面を参照して、説明す
る。
【００１２】図１は、本発明の実施形態のコネクターの
製造方法において用いる上型、リード平行配置部品及び
下型を示す図である。下型１は、上面１００、右側面１
１０、左側面１２０、下面１３０、前面１４０及び背面
１５０で囲まれた、略直方体である。そして、前面１４
０から直角に中央へ伸びる広幅で底面１０２が平坦な長
方形溝を形成する。長方形溝は上方角にテーパー面１０
３、１０４が形成されており、リード平行配置部品を挿
入しやすい形状となっている。
製造方法において用いる上型、リード平行配置部品及び
下型を示す図である。下型１は、上面１００、右側面１
１０、左側面１２０、下面１３０、前面１４０及び背面
１５０で囲まれた、略直方体である。そして、前面１４
０から直角に中央へ伸びる広幅で底面１０２が平坦な長
方形溝を形成する。長方形溝は上方角にテーパー面１０
３、１０４が形成されており、リード平行配置部品を挿
入しやすい形状となっている。
【００１３】上型３は略直方体であり、上面３００の中
央から下面へ貫通してゲート部３７０が形成されてい
る。下面の前側には下型の長方形溝に対応した凸部３０
５が形成されている。
央から下面へ貫通してゲート部３７０が形成されてい
る。下面の前側には下型の長方形溝に対応した凸部３０
５が形成されている。
【００１４】本発明のコネクターの製造方法において
は、複数本のリードを平行に並べ、リードの中央部を互
いに連結するタイバーを設けたリード平行配置部品を用
いる。本実施形態においては、３本のリードを平行に並
べ、タイバー２１１、２１２によって互いに連結したリ
ード平行配置部品２を用いている。
は、複数本のリードを平行に並べ、リードの中央部を互
いに連結するタイバーを設けたリード平行配置部品を用
いる。本実施形態においては、３本のリードを平行に並
べ、タイバー２１１、２１２によって互いに連結したリ
ード平行配置部品２を用いている。
【００１５】そして、リード平行配置部品２の樹脂モー
ルド部２０１、２０２、２０３を上記下型１の長方形溝
の底面１０２の上に密接して載せ、タイバー２１１、２
１２と下型の前面との間にわずかなすき間を設けて配置
した後に、溶融樹脂を上型３の上面３００のゲート部３
７０から注入し固化して樹脂モールドを行う。図２は樹
脂モールド直後のコネクターの斜視図である。上型３は
下型１と一体となり、直方体形状となるが、上型３の上
面３００、右側面３１０、左側面３２０、前面３３０、
背面３４０が露出している。なお、タイバー２１１、２
１２によって、樹脂のバリはせき止められ、ごくわずか
な大きさのバリに抑えることができる。
ルド部２０１、２０２、２０３を上記下型１の長方形溝
の底面１０２の上に密接して載せ、タイバー２１１、２
１２と下型の前面との間にわずかなすき間を設けて配置
した後に、溶融樹脂を上型３の上面３００のゲート部３
７０から注入し固化して樹脂モールドを行う。図２は樹
脂モールド直後のコネクターの斜視図である。上型３は
下型１と一体となり、直方体形状となるが、上型３の上
面３００、右側面３１０、左側面３２０、前面３３０、
背面３４０が露出している。なお、タイバー２１１、２
１２によって、樹脂のバリはせき止められ、ごくわずか
な大きさのバリに抑えることができる。
【００１６】図３は本実施形態のコネクターのタイバー
・カット加工を説明する図である。リード平行配置部品
２を下型１と上型３との間にはさんで固着させた後に、
プレス打抜き加工によって、タイバー２１１、２１２を
打抜き除去し、打抜き部７０１、７０２を形成するとと
もに、上型、下型とタイバー２１１、２１２との間に発
生した樹脂のバリの一部も打抜き除去する。
・カット加工を説明する図である。リード平行配置部品
２を下型１と上型３との間にはさんで固着させた後に、
プレス打抜き加工によって、タイバー２１１、２１２を
打抜き除去し、打抜き部７０１、７０２を形成するとと
もに、上型、下型とタイバー２１１、２１２との間に発
生した樹脂のバリの一部も打抜き除去する。
【００１７】このようにして、３本のリードが得られる
が、それらの平行度、寸法精度は精密に保つことが容易
である。しかも、リード間ピッチを狭く設計することも
可能である
が、それらの平行度、寸法精度は精密に保つことが容易
である。しかも、リード間ピッチを狭く設計することも
可能である
【００１８】
【発明の効果】本発明のコネクターの製造方法において
は、下型に平坦な１つの長方形溝を作成するので、下型
の加工が比較的容易であり、寸法精度を高く保つことが
できるとともに、製造コスト、製造時間を低減・短縮す
ることができるという効果がある。
は、下型に平坦な１つの長方形溝を作成するので、下型
の加工が比較的容易であり、寸法精度を高く保つことが
できるとともに、製造コスト、製造時間を低減・短縮す
ることができるという効果がある。
【００１９】また、本発明のコネクターの製造方法にお
いては、複数本のリードを平行に並べ、リードの中央を
互いに連結するタイバーを設けたリード平行配置部品を
用いるので、リードの位置精度や平行度は一定に高精度
に保つことができるという効果がある。しかもリード間
ピッチを狭く設計することができ、コネクターの小型化
に適している。
いては、複数本のリードを平行に並べ、リードの中央を
互いに連結するタイバーを設けたリード平行配置部品を
用いるので、リードの位置精度や平行度は一定に高精度
に保つことができるという効果がある。しかもリード間
ピッチを狭く設計することができ、コネクターの小型化
に適している。
【００２０】さらに、本発明のコネクターの製造方法に
おいては、１個のリード平行配置部品を下型の１つの長
方形溝に載せた後に、樹脂モールド加工するのであるか
ら、セット工数が減少され、セット寸法誤差が大幅に減
少され、セット不良が生じにくく、精度が向上し、か
つ、製造コストが比較的安価となるという効果がある。
おいては、１個のリード平行配置部品を下型の１つの長
方形溝に載せた後に、樹脂モールド加工するのであるか
ら、セット工数が減少され、セット寸法誤差が大幅に減
少され、セット不良が生じにくく、精度が向上し、か
つ、製造コストが比較的安価となるという効果がある。
【００２１】さらに、本発明のコネクターの製造方法に
おいては、リード平行配置部品のタイバーによって、も
れ溶融樹脂の不要な流動を妨ぐことができるので、生ず
るバリの大きさを小さくすることができ、バリ取り作業
なしにコネクターの外観を良好に保つことができるとい
う効果がある。
おいては、リード平行配置部品のタイバーによって、も
れ溶融樹脂の不要な流動を妨ぐことができるので、生ず
るバリの大きさを小さくすることができ、バリ取り作業
なしにコネクターの外観を良好に保つことができるとい
う効果がある。
【００２２】
【図１】本発明の実施形態のコネクターの製造方法にお
いて用いる上型、リード平行配置部品及び下型を示す図
である。
いて用いる上型、リード平行配置部品及び下型を示す図
である。
【図２】樹脂モールド直後のコネクターの斜視図であ
る。
る。
【図３】本実施形態のコネクターのタイバー・カット加
工を説明する図である。
工を説明する図である。
【図４】従来のコネクター製造方法において用いれられ
る上型、リード及び下型を示す斜視図である。
る上型、リード及び下型を示す斜視図である。
【図５】従来のコネクターの斜視図である。
１ 下型 １００ 上面 １０２ 底面 １０３ テーパー面 １０４ テーパー面 １１０ 右側面 １２０ 左側面 １３０ 下面 １４０ 前面 １５０ 背面 １６０ 垂直面 ２ リード平行配置部品 ２０１ 樹脂モールド部 ２０２ 樹脂モールド部 ２０３ 樹脂モールド部 ２１１ タイバー ２１２ タイバー ３ 上型 ３００ 上面 ３０５ 凸部 ３１０ 右側面 ３２０ 左側面 ３３０ 前面 ３４０ 背面 ３７０ ゲート部 ４ 下型 ４００ 上面 ４１１ 仕切り部 ４１２ 仕切り部 ４２１ スロットガイド溝 ４２２ スロットガイド溝 ４２３ スロットガイド溝 ５０１ リード ５０２ リード ５０３ リード ５１１ 樹脂モールド部 ５１２ 樹脂モールド部 ５１３ 樹脂モールド部 ６ 上型 ６０１ 上面 ６０５ 凸部 ６０６ 凸部 ６１０ ゲート部 ７０１ 打抜き部 ７０２ 打抜き部 ８１０ バリ
Claims (1)
- 【請求項１】 平ピン状のリードを複数本を平行に並
べ、リードの一端近くを樹脂モールドしてなるコネクタ
ーであって、複数本のリードを平行に並べ、リードの中
央部を互いに連結するタイバーを設けたリード平行配置
部品を作成し、リード平行配置部品の幅に等しい幅で、
リードの樹脂モールド部の長さに等しい長さの平坦な１
つの長方形溝を有する下型を作成し、リード平行配置部
品の樹脂モールド部を下型の長方形溝に載せ、タイバー
が長方形溝の縁辺からわずかに離れて配置されるように
セットした後に、下型の上に上型を密着させ、上型上部
のゲート部より加熱溶融した樹脂を注入し、リード平行
配置部品の樹脂モールド部を樹脂モールドし、次に、タ
イバーのうちリード間の部分のみを切断除去してなるコ
ネクターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12833098A JPH11307218A (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | コネクターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12833098A JPH11307218A (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | コネクターの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11307218A true JPH11307218A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14982129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12833098A Pending JPH11307218A (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | コネクターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11307218A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011158746A1 (ja) * | 2010-06-14 | 2011-12-22 | 矢崎総業株式会社 | ヒューズユニット、型構造及び型構造を用いた成形方法 |
| JP2013134951A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Denso Corp | 配線装置 |
| JP2014197561A (ja) * | 2014-07-16 | 2014-10-16 | 矢崎総業株式会社 | ヒューズユニットおよび型構造を用いた成形方法 |
-
1998
- 1998-04-22 JP JP12833098A patent/JPH11307218A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011158746A1 (ja) * | 2010-06-14 | 2011-12-22 | 矢崎総業株式会社 | ヒューズユニット、型構造及び型構造を用いた成形方法 |
| JP2012003860A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Yazaki Corp | ヒューズユニット、型構造及び型構造を用いた成形方法 |
| CN102939637A (zh) * | 2010-06-14 | 2013-02-20 | 矢崎总业株式会社 | 熔断器单元、模具结构以及使用模具结构的模制方法 |
| US9118129B2 (en) | 2010-06-14 | 2015-08-25 | Yazaki Corporation | Fuse unit, mold structure, and molding method using mold structure |
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