KR100427610B1 - 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형 및 그의스트립레이아웃 - Google Patents

Abstract

본 발명은 컴퓨터의 부품으로 사용되는 픽업(Pick up)을 지지하는 프레임을 제조하는 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형의 스트립레이아웃에 관한 것이다. 기술적 요지는 다이 플레이트(10a)에 작업진행 방향으로 1쌍의 가이드 레일(12), 사이드 컷 다이구멍(13), 파일럿용 피어싱 다이구멍(14), 스톱퍼(15), 가이드 리프터 핀(16)를 각기 형성하고 있는 하형부(10)와; 상기 하형부(10)에 대접되도록 스트리퍼 플레이트(20a)에 작업 진행 방향으로 가이드 홈(22)과, 사이드 컷터(23) 및 파일럿(24)를 각기 형성하고 있는 상형부(20)로 구성되는 프로그레시브 금형의 스트립레이아웃에 있어서; 상기 다이 플레이트의 가공스테이지중에 소재를 단조할 수 있는 단조용 다이블록을 구비하고, 상기 상형부(20)에는 상기 단조용 다이블록(18)에 대접되는 위치에 단조용 펀치(25)를 구비하는 것이다.

Description

컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형 및 그의 스트립레이아웃{Progressive die for Manufacturing Computer Pickup Frame and Striplayout thereof}

본 발명은 컴퓨터의 부품으로 사용되는 픽업(Pick up)을 지지하는 프레임 제조용 프로그레시브 금형 및 그의 스트립레이아웃에 관한 것이다.

최근, 컴퓨터가 날로 소형화, 고속화되고 있는 추세에 맞춰, 하드 웨어를 이루고 있는 부품들도 점차 소형으로 제작되고 있는데, C.D롬을 읽어 주는 픽업도 그 예외는 아니다.

컴퓨터의 하드 웨어 내부에 설치되는 픽업은, 하드 웨어 내부의 C.D롬을 안내하는 안내 드라이브 상부에 설치되어, C.D롬을 안내 드라이브에 넣어 안내시킬 때, 고속으로 회전하는 C.D롬을 읽어 주는 역할을 한다.

픽업은 크게 C.D롬을 읽어주는 렌즈와, 자석 및 이들을 내부에 안착시켜 지지하여 주는 프레임 등으로 이루어진다.

여기에서, 프레임은 렌즈 및 자석을 내부에 안착시켜 주는 것으로, 동일한 단면적을 갖는 프레임의 내부 공간을 가급적 크게 하면 프레임의 전체 크기를 작게 하면서도 렌즈 및 자석을 내부에 안착시킬 수 있다. 따라서, 픽업의 크기를 소형화하기 위한 한가지 방법은 렌즈 및 자석을 안착하는 프레임의 내부 공간을 크게 하여 공간효율을 높여주는 것이다.

컴퓨터 픽업용 프레임의 제조는 세미 프로그레시브 금형으로 만들고 있는 것이 일반적이다. 일반적인 프로그레시브 금형은 하나의 소재를 단계적인 공정을 통하여 연속적으로 가공하는 것이나, 아직까지 소재를 단조하는 공정은 개발되지 않고 있다.

참고로, 종래의 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형은 도 8에서와같이, 크게 하형부(10)와 상형부(20)로 구성된다.

하형부(10)에는 최상부에 다이 플레이트(10a)이 있고, 중간에는 하형판을 받쳐주는 하형 배킹플레이트(10b)가 배치되고, 하형 배킹플레이트의 하부에는 하형 다이홀더(10c)가 형성되어 있다.

여기에서, 다이 플레이트(10a)의 상면에는 작업진행 방향으로 1쌍의 가이드 레일(12), 사이드 컷 다이구멍(13), 파일럿용 피어싱 다이구멍(14), 스톱퍼(15), 가이드 리프터 핀(16) 등이 각각 구비되어 있다.

그리고, 상형부(20)에는 최하부에 스트리퍼 플레이트(20a)이 형성되어 있고, 그 상부로 상형 배킹플레이트(20b), 펀치 플레이트(20c), 펀치용 배킹플레이트(20d) 및 펀치홀더(20e)이 순차적으로 형성되어 있다.

여기에서, 스트리퍼 플레이트(20a)의 하면에는 1쌍의 도피홀(22)과, 사이드 컷펀치(23) 및 파일럿(24) 등이 각각 구비되어 있다.

도 9에서는 상기한 종래의 프로그레시브 금형으로 프레임을 제조하는 것을 예시하는 것으로, 소재(30)를 가이드 레일(12)에 의하여 금형안으로 진입시키면 연속적인 동작에 의해 소재(30)가 스테이지별로 가공되어 마지막 스테이지에서 도 10에서와 같은 형상의 프레임(31)을 제조하게 된다.

도 9를 참조하여 프레임을 제조하는 방법을 좀더 구체적으로 설명하면, 소재(30)를 1쌍의 가이드 레일(12) 사이로 진입하게 되면 제1스테이지에서 소재(30)는, 세미노칭된다.

제2스테이지에서 소재(30)은 원형피어싱을 한다.

제3스테이지에서 소재(30)는 벤딩을 위한 세미노칭을 한다.

제4스테이지에서는 중앙부위 냉간단조를 실시하고 제5스테이지는 아이들, 제6스테이지에서 본가공을 위한 1차단조, 제7스테이지에서 2차단조, 제8스테이지에서 사이드 컷팅을 한다. 단조가공이 끝난 뒤 사이드 커팅을 반드시 하여야 한다. 제9스테이지부터 제17스테이지 사이에서 세미노칭, 피어싱, 트리밍, 벤딩 등의 과정을 통하여 최종적으로 프레임을 제조하게 된다. 한편, 하형부에 설치되어 있는 가이드 리프터(16)는 상하로 업/다운(up/down)되는 구조로 되어 있는데, 상형부가 하부로 다운 시에는 가이드 리프터(16)도 아래로 다운되면서 소재(30)를 하형부 바닥면에 밀착시켜 주고, 상형부가 업되면 가이드 리프터(16)도 업되면서 소재(30)를 하형부 바닥면으로부터 이격시켜 진행방향으로 원활하게 이동되게 한다.

소재(30)가 가이드 리프터(16)에 안내되는 상태를 좀더 자세하게 설명하면, 소재(30)의 양 사이드 부분이 가이드 리프터(16)의 가이드 홈(16a)으로 안내된다. 그리고 스트리퍼 플레이트(20a)(도8참조)에 등간격으로 설치된 간격 파일럿(24′)들은 스탬핑 시 소재(30)의 적확한 이송피치를 결정하여 주는 기능을 한다.

이러한 단계를 거쳐 제조된 프레임은 도 10에서 보는 바와 같이, 그 두께가 제조되기 전의 소재의 두께와 여전하므로 내부의 공간 효율을 증대시킬 수가 없다. 따라서 종래의 금형으로 제조한 프레임은 공간효율을 증대할 수 없으므로 픽업의 크기를 소형화 할 수 없는 문제가 있다.

본 발명의 목적은, 컴퓨터의 부속품 중 픽업의 프레임을 단조함으로써, 동일한 단면적을 갖는 프레임의 내부 공간효율을 증대시켜 픽업의 크기를 보다 소형화 할 수 있는 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형의 스트립레이아웃을 제공하는데 있다.

본 발명의 목적은, 단조용 펀치의 하단면에 단조하고자 하는 형상과 유사한 형상부를 형성시킴으로써, 성형 효과를 높일 수 있고, 단조스테이지 이후에 사이드 커팅을 실시하며 벤딩의 각도와 평탄도를 향상 시키기 위하여 스테이지별로 세미노칭가공을 하여 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형의 스트립레이아웃을 제공하는데 있다.

본 발명의 목적은, 단조용 펀치에 에어 홀을 뚫어줌으로써, 펀칭할 때 발생되는 열과 압력을 해소할 수 있는 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형을 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 프로그레시브 금형의 상형과 하형을 나타내는 분해 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 프로그레시브 금형의 다이 플레이트를 나타내는 평면도,

도 3는 본 발명에 따른 프로그레시브 금형의 스트리퍼 플레이트를 나타내는 평면도,

도 4는 본 발명에 따른 프로그레시브 금형의 단조용 펀치를 나타내는 사시도,

도 5는 본 발명에 따른 프로그레시브 금형의 단조용 펀치 및 단조용 다이블록의 고정구조를 나타내는 단면도,

도 6은 본 발명에 따른 프로그레시브 금형에 의해 제조된 컴퓨터 픽업 프레임을 나타내는 사시도,

도 7은 본 발명에 의해 제조된 프레임의 사용 상태를 보여주는 단면도,

도 8은 종래의 프로그레시브 금형의 상형과 하형을 나타내는 분해사시도,

도 9는 종래의 프로그레시브 금형의 스트립레이아웃 가공스테이지를 나타내는 사시도,

도 10은 종래의 프로그레시브 금형에 의해 제조된 컴퓨터 픽업 프레임을 나타내는 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10:하형부, 10a:다이 플레이트,

10b:하형 배킹플레이트, 10c:다이홀더,

12:가이드 레일, 13:사이드 컷 다이구멍,

14:파일럿용 피어싱 다이구멍, 15:스톱퍼,

16:가이드 리프터 핀, 18:단조용 다이블록,

20:상형부, 20a:스트리퍼 플레이트,

20b:상형 배킹플레이트, 20c:펀치 플레이트,

20d:펀치 배킹플레이트, 20e:펀치홀더,

22:가이드 도피홈, 23:사이드 컷 펀치,

24:파일럿, 25:단조용 펀치,

25a:펀치하면 25b:에어 벤트,

30:소재, 31:프레임.

이하, 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형은 하형판에 작업진행 방향으로 1쌍의 가이드 레일, 사이드 컷팅 홈, 파일럿용 피어싱, 스톱퍼, 가이드 리프터 핀을 각각 형성하고 있는 하형부와; 상기 하형부에 대향하도록 작업 진행 방향으로 가이드 홈과, 사이드 컷터 및 파일럿을 각각 형성하고 있는 상형부로 구성되는 프로그레시브의 금형에 있어서, 상기 하형부의 가이드 레일 사이에 소재를 단조할 수 있도록 단조용 블록을 구비하고, 상기 상형부에는 상기 단조용 블록에 대향되는 위치에 단조용 펀치를 구비하는 것을 기본적인 구성으로 한다.

이하, 첨부도면에 도시하는 대표적인 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 실시예는 도 1에서 도시하는 바와 같이, 하형부(10)에는 다이 플레이트(10a)이 있고, 중간에는 하형판을 받쳐주는 하형 배킹플레이트(10b)이 배치되고, 다이홀더(10c)이 형성되어 있다.

여기에서, 다이 플레이트(10a)의 상면에는 작업진행 방향으로 1쌍의 가이드 레일(12), 사이드 컷다이구멍(13), 파일럿용 피어싱 다이구멍(14), 스톱퍼(15), 가이드 리프터 핀(16)를 각각 형성하되, 특히 1쌍의 가이드 레일(12) 사이에 소재를 단조할 수 있도록 단조용 다이블록(18)를 구비하고 있다. 그리고, 다이홀더(10c)의 네 모서리에는 상형부(20)와 하형부를 결합하는 가이드 포스트(11)가 각각 하나씩 설치되어 있다.

상형부(20)는 하형부(10)와 대향되는 구조부로서, 도 1에서 도시하는 바와 같이, 최하부에 스트리퍼 플레이트(20a)가 형성되고, 그 상부로 상형 배킹플레이트(20b), 펀치 플레이트(20c), 펀치 배킹플레이트(20d) 및 펀치홀더(20e)이 순차적으로 형성되어 있다.

여기에서, 스트리퍼 플레이트(20a)의 하면에는 1쌍의 가이드 도피홈(22)과, 사이드 컷터(23) 및 파일럿(24)를 형성하되, 특히 1쌍의 가이드 도피홈(22) 사이의 상기 단조용 다이블록(18)과 대응되는 위치에 단조 공정을 수행할 수 있도록 단조용 펀치(25)를 구비하고 있다. 그리고 펀치홀더(20e)에는 가이드 포스트(11)에 결합되는 가이드 부싱(21)이 형성되어 있다.

즉, 본 발명은 단조 공정을 수행할 수 없었던 종래의 프로그레시브의 금형과는 달리, 단조 공정을 수행할 수 있도록 하형부(10)에는 단조용 다이블록(18)를 구비하고, 상형부(20)에는 단조용 펀치(25)를 구비하는 것이 특징이다.

이와 같이 본 발명의 프로그레시브의 금형은 단조 공정을 수행할 수 있도록 단조용 다이블록(18) 및 단조용 펀치(25)를 구비함으로써, 픽업 프레임의 소재 특정부위를 단조하여 그 두께를 얇게 할 수 있으므로 내부 공간효율을 증대할 수 있다.

한편, 단조 공정을 1회로 할 수도 있고, 2회 이상 할 수도 있다. 본 실시예에서는 단조 공정을 2회할 수 있는 것으로, 단조용 펀치(25) 및 이에 대응하는 단조용 다이블록(18)를 2쌍을 구비하고 있는 것이다. 본 발명에서 행해지는 단조는 소재의 변형을 방지하는 냉간단조를 하는 것이다.

도 4는 본 발명에 따른 단조용 펀치(25)를 나타내는 것이다. 단조용 펀치(25)의 하단면에 단조하고자 하는 형상과 유사한 형상부(25a)를 형성시키고 있다. 이러한 형상부(25a)를 펀치 하단면에 형성시킴으로써 성형효과를 증대시킬 수 있다. 이 형상부(25a)의 크기는 단조하고자 하는 실제의 형상에 비하여 2배정도 크게 형성하는 것이 좋다.

또한, 단조 작업을 수행할 때 발생되는 열과 압력을 해소시키기 위하여 에어 홀(25b)을 형성시켜 주는 것이 바람직하다. 따라서 소재를 펀칭할 때 발생되는 열과 압력을 에어 홀(25b)을 통하여 빠져나오게 할 수 있다.

도 5에서는 단조용 펀치 및 단조용 다이블록의 설치된 구조를 보여 주는 것이다. 단조용 펀치(25)는 그 상부가 펀치 플레이트(20c)에 고정되고, 그 상단면이 펀치 배킹플레이트(20d)에 지지되고 있다. 또한, 단조용 다이블록(18)은 다이 플레이트(10a)에 조입하되, 그 상면은 다이 플레이트의 상면과 동일 평면상에 있게 하고, 그 하면은 하형 배킹플레이트(10b)에 고정시킨다. 한편, 단조용 다이블록(18)의 하면을 보지하고 있는 하형 배킹플레이트(10b)과 단조용 펀치(25)의 상단면을 지지하고 있는 펀치 배킹플레이트(20d)에 각각 에어 홀(19)(26)을 뚫어줌으로써, 단조시의 공기압력을 어느 정도 해소할 수 있도록 하고 있다. 따라서, 본 발명으로 단조를 할 경우, 다이블록(18) 위에 올려진 소재(30)를 단조용 펀치(25)로 타격함으로써 소재의 두께를 얇게 할 수 있다.

도 6 및 도 7에서는 본 발명의 금형으로 제조한 컴퓨터 픽업 프레임(31)을 보여주는 것으로, 하부면의 일부분(31a)이 단조되어 두께가 얇게 된 것을 볼 수 있다. 단조한 부분(31a)은 단조하지 않은 부분보다 두께가 절반 정도로 얇게 되어 있다. 따라서 프레임(31)의 내부공간을 보다 크게 할 수 있어, 프레임(31) 자체를 보다 소형화 할 수 있을 뿐만 아니라, 그 내부에 안치되는 자석(32)과 렌즈(33)를 보다 용이하게 설치할 수 있다.

한편, 본 발명의 프로그레시브 금형의 스트립레이아웃으로 프레임(31)을 제조하는 방법은 단조공정이 부가되며, 단조스테이지는 사이드커팅 이전에 행하여야 하고, 단조전에는 반드시 세미노칭 가공을 하는 것 외에는 종래의 방법과 동일한 것이므로, 본 발명으로 프레임을 제조하는 방법은 생략한 것이다.

이상에서와 같이, 본 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형은 하형부의 상면에는 단조용 다이블록(18)를 구비하고, 상형부(20)에는 단조용 펀치(25)를 구비함으로써, 픽업 프레임을 제조할 때 그 소재의 특정 부위를 단조하여 두께를 보다 얇게 함으로 프레임의 내부 공간효율을 증대할 수 있으며, 이에 따라 프레임 또는 그 프레임에 안치되는 부품들을 소형화 할 수 있다.

또한, 본 발명은 단조용 펀치(25)의 하단면에 단조하고자 하는 형상과 유사한 형상부(25a)를 형성시킴으로써, 단조 효과를 높일 수 있으며, 단조용 펀치(25)에 에어 홀(25a)을 뚫어줌으로써, 펀칭할 때 발생되는 열과 압력을 에어 홀(25b)을 통하여 해소할 수 있다.

Claims (4)

1. 다이 플레이트(10a)에 작업진행 방향으로 1쌍의 가이드 레일(12), 사이드 컷다이구멍(13), 파일럿용 다이구멍(14), 스톱퍼(15), 가이드 리프터 핀(16)을 각기 형성하고 있는 하형부(10)와; 상기 하형부(10)에 대향되도록 스트리퍼 플레이트(20a)에 작업 진행 방향으로 가이드도피 홈(22)과, 사이드 컷펀치(23) 및 파일럿(24)를 각기 형성하고 있는 상형부(20)로 구성되는 프로그레시브의 금형에 있어서,

   상기 하형부의 가이드 레일(12) 사이에 단조용 다이블록(18)를 구비하고, 상형부(20)에는 상기 단조용 다이블록(18)에 대향되는 위치에 단조용 펀치(25)를 구비하는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형.
2. 제1항에 있어서,

   상기 단조용 펀치(25)의 하단면에 단조하고자 하는 형상과 유사한 형상부(25a)를 형성시키는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 단조용 펀치(25)에 에어 홀(25a)을 뚫어주는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형.
4. 제1항의 프로그레시브 금형으로 컴퓨터 픽업 프레임을 제조하되, 단조전에는 세미노칭을 하고, 단조후에는 사이드컷팅을 하며, 소재에는 릴리프홈을 가공하는 픽업프레임 제조용 프로그레시브금형의 스트립레이아웃.