JPH02207998A - 複ステーションプレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［ＩＩ業上の利用分野］ 本発明はトランスファプレス装置、プログレッシブ成形
プレス装置等の複ステージ寵ンプレス装置に関する。

「従来の技術］ 従来、トランスファプレス装置では、一連をなす例えば
第１〜第３の成形プロセス（例えば第１成形プロセスは
絞り加工、第２成形プロセスはトリム加工、第３ｒ＆形
プロセスは曲げ加工）のそれぞれに対応し、各成形プロ
セスのためのプレス型をそれぞれに備える第１−第３の
成形ステーションをフレーム内に連続的に配置している
。この時、トランスファプレス装置は、被成形物を上流
側成形ステージ嘗ンから下流側成形ステーションに順次
移送する送り装置を備え、各成形ステーションに送り込
まれる被成形物に対し、上記一連をなす第１−第３の成
形プロセスのそれぞれを施すものとなる。

［発明が解決しようとする課題］ 然しながら、上記従来のトランスファプレス装置にあっ
ては、フレーム内の複数ステーションのそれぞれに異な
るプレス型を配置し、かつそれらのプレス型に生ずる作
業荷重が相互に異なるものとなる。従って、各ステーシ
ョンでのプレス動作が、■異なるタイミングでなされる
場合は勿論のこと、■同一タイミングでなされる場合に
も、フレームには大きな偏心荷重が作用することになる
から、装置はフレームの剛性確保のため大型にな−らざ
るを得ない。

−Ｆ記問題点は、帯板を原材料として順次送り込み、こ
れを複数の成形ステーションにて順次成形するプログレ
ッシブ成形プレス装置においても同様である。

本発明は、トランスファプレス装置やプログレッシブ成
形プレス装置のコンパクト化を図ることを目的とする。

し課題を解決するための手段］ 本発明は、一連をなす複数の成形プロセスのそれぞれに
対応し、各成形プロセスのための成形装置をそれぞれに
備える複数の成形ステーションをフレーム内に連続的に
配置するとともに、被成形物をヒ流側成形ステージ、ン
から下流側ステージ、ンに順次移送する送り装置を備え
、各成形ステージ、ンに送り込まれる被成形物に対し、
上記−ｎをなす複数の成形プロセスのそれぞれを施すよ
うに構成した成形ラインを有する複ステーションプレス
装置において、２ライン以上の同一成形ラインを設け、
それら成形ラインを相互に対称配置するとともに、それ
ら成形ラインを相互に同期的に駆動するように構成した
ものである。

［作用］ 本発明によれば、フレーム内に設けられる複数の成形ラ
インが相互に線対称的若しくは点対称的に対称配置され
、かつ相互に同期的に駆動される。従って、各成形ライ
ン内における各ステーションでの成形動作が同一ライン
内において、■異なるタイミングでなされるか、■同一
タイミングでなされるかは問わず、それら成形ライン間
において、相対応する成形ステーションでの成形動作は
相互に同期化されかつそれらの作業荷重は相互に同等で
ある。このことは、一連の成形プロセスにおける各成形
装置に生ずる作業荷重が異なるにもかかわらず、フレー
ムに作用する荷重はその中心（中心線又は中心点）に関
して、線対称的若しくは点対称的に対称となることを意
味し、結果としてフレームに偏心荷重の作用を見ること
がないから、フレームの設計剛性を従来に比して低減で
き、トランスファプレス装置やプログレッシブ成形プレ
ス装置のコンパクト化を図ることができる。

尚本発明によれば、付随的な効果として、複数の成形ラ
インを単一のフレーム内に納めることにより設備スペー
スの有効利用を図りながら、複数の成形品を同時に生産
できるというメリットもある。

又本発明によれば、単一フレーム内に複数の成形ライン
を納め、かつそれらの成形ラインを同期的に駆動するも
のであるから、各成形ライ゛ンの成形駆動源、送り駆動
源等の共用化を図り易いというメリットもある。

［実施例］ ＠１図は本発明の第１実施例を示す模式図、第２図は本
発明のＰＪＩＪ２実施例を示す模式図、第３図は本発明
の第３実施例を示す模式図、第４図は成形プロセスの一
例を示す模式図である。

第１図のトランスファ装置ｌＯは、フレーム１１の中心
線Ｃに関して、相互に左右線対称をなす左右２つの直線
状成形ライン１２Ａ、１２Ｂを有している０両成形ライ
ン１２Ａ、１２Ｂは実質的に同一構成であり、相互に同
期的に駆動するように構成されている。

以下、トランスファプレス装置１０の詳細構成について
説明する。

トランスファプレス装ＮＩＯの左半部には、連をなす第
１〜第３の成形プロセスのそれぞれに対応する第１〜第
３の成形ステージ履ン１０１．１０２．１０３を該トラ
ンスファプレス装置１０の左側から中心側に直線的に配
置し、これによって左成形ライン１２Ａを構成している
。又、トランスファプレス装置１０の右半部にも、一連
をなす第１〜第３の成形プロセスのそれぞれに対応する
第１〜第３の成形ステーション２０１゜２０２．２０３
を該トランスファプレス装置ｌＯの右側から中心側に連
続的に配置し、これによって左成形ライン１２Ａと前述
の如く線対称をなす右成形ライン１２Ｂを構成している
。

左右の第１成形ステーション１０１．２０１は、それぞ
れ、第１成形プロセスのための第１成形装置を構成する
上下一対のプレス型１３Ａ、１３Ｂを備えている。又、
左右の第２成形ステーシヨン１０２．２ｏ２ｒｔ、それ
ぞれ第２成形プロセスのための第２成形装置を構成する
上下一対のプレス型１４Ａ、１４Ｂを備えている。又、
左右の第３成形ステーション１０３，２０３は、それぞ
れ、第３成形プロセスのための第３成形装置を構成する
上下一対のプレス型１５Ａ、１５Ｂを備えている。各上
プレス型１３Ａ、１４Ａ、１５Ａはフレーム１１の上部
に配設されるスライド１６に設けられ、各下プレス型１
３Ｂ、１４Ｂ、１５Ｂはフレーム１１の下部に配設され
るボルスタ１７に設けられる。１８はスライド１６を上
下動する加圧シリンダである。

尚、本発明において、各成形ステーションが備える成形
装置は必ずしもプレス型であることを要しない。

又、トランスファプレス９１１０は、フレーム１１の左
右の外側に、左右の被成形物供給装置１０４．２０４を
配置している。各被成形物供給装置１０４．２０４は、
左右のワークマガジン１０５．２０５に装填されている
被成形物１９を左右のワーク供給台１０６，２０６に移
載する左右のワーク供給装置（吸着シリンダ）１０７．
２０７と、左右のワーク供給台１０Ｂ、２０Ｂに供給さ
れた被成形物１９を左右のワーク投入ステーション１０
８，２０８に送り込む左右のワーク投入装置（投入シリ
ンダ）１０９，２０９とを有して構成され、被成形物１
９を順次ワーク投入ステーション１０８．２０８に送り
込む０両被成形物供給装置１０４．２０４は相互に同期
的に駆動するように制御される。尚、各ワーク投入ステ
ーション１０８，２０８は、前述の各成形ライン１２Ａ
、１２Ｂの第１成形ステーシヨン１０１．２０１の外側
に隣接配置されている。

又、トランスファプレス装置１１０１ｆ、フレーム１１
の各成形ライン１２Ａ、１２Ｂに対向する領域に、左右
のワーク送り装置１１０，２１０を有している０両ワー
ク送り装置１１０．２１０は、　それぞれ、３つのワー
クチャック１．　ｌ　ｌ、２１１を備え、被成形物１９
を、ワーク投入ステーション１０８，２０８から第１成
形ステーション１０１．２０１へ、第１成形ステーショ
ン１０１，２０１から第２成形ステージ遷ン１０２．２
０２へ、第２成形ステーシヨン１０２．２０２から第３
成形ステーシヨン１０３．２０３へ順次移送する。各ワ
ークチャック１１１，２１１はチャックシリンダを内蔵
し、被成形物１９を把持及び解放できる。

尚１両ワーク送り装置１１Ｏ１２１０は、■共通の左右
送り部（送りモータ）２０にて左右方向に同期的に対向
動作し、■相互独立の前後送り部（送りシリンダ）１１
２．２１２にて前後方向に同期的に平行動作する。即ち
、両ワーク送り装置１１Ｏ１２１０は、上記■、■によ
り、第１図（Ａ）のＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄの軌跡に従って各ワ
ークチャック１１１．２１１を移動し該被成形物１９を
上述の如く各ステーション間にて移載するとともに、該
被成形物１９を第３成形ステージオン１０３．２０３か
ら外部に排出する。

以上により、トランスファプレス装置１０は、左右の各
成形ライン１２Ａ、１２Ｂのそれぞれにおいて、左右の
ワークマガジン１０５．２０５から供給され、更に各被
成形物供給装置１０４２０４により第１〜第３の各成形
ステーションｌｏｔ、１０２．１０３及び２０１．２０
２．２０３に送り込まれる被成形物１９に対し、加圧シ
リンダ１８の加圧動作を得て、一連をなす第１〜第３の
成形プロセスのそれぞれを施した後、成形後の被成形物
１９を第１成形ステーシヨン１０１．２０３から外部に
排出できる。

尚、被成形物１９は例えば第４図に示す如く。

ブランク状態で供給された後、第１成形プロセスにて絞
り成形され、第２成形プロセスにてトリム成形され、第
３成形プロセスにて曲げ成形される。この時、各成形プ
ロセスでの作業荷重は相互に異なり、例えば、第１成形
プロセスでは２０トン、第２成形プロセスでは１５トン
、第３成形プロセスでは１０）ンの如くである。

次に、上記ｗ４１実施例の作用について説明する。

上記第１実施例によれば、フレーム１１内に設けられる
左右２つの成形ライン１２Ａ、１２Ｂが相互に線対称的
に対称配置され、かつ相互に同期的に駆動される。従っ
て、それら成形ライン１２Ａ、１２Ｂの間におけて、相
対向するステーション１０１と２０１．１０２と２０２
．１０３と２０３それぞれでの成形動作は相互に同期化
され、かつそれらの作業荷重は相互に同等である。

このことは、一連の成形プロセスにおける各成形装置（
第１成形装置としてのプレス型１３Ａ、１３Ｂ、第２成
形装置としてのプレス型１４Ａ、１４Ｂ、第３成形装置
としてのプレス型１５Ａ、１５Ｂ）に生ずる作業荷重が
前述の如く異なるにもかかわらず、フレーム１１に作用
する荷重はその中心線Ｃに関して、線対称的に対称とな
ることを意味し、結果としてフレーム１１に偏心荷重の
作用を見ることがないから、フレーム１１の設計剛性を
従来に比して低減でき、トランスファプレス装置ｌＯの
コンパクト化を図ることができる。

又、上記第１実施例によれば、付随的な効果として、左
右２つの成形ライン１２Ａ、１２Ｂを単一のフレーム１
１内に納めることにより設備スペースの有効利用を図り
ながら、２つの成形品を同時に生産で３るというメリッ
トもある。

又上記第１実施例によれば、単一フレームｌｌ内に左右
２つの成形ライン１２Ａ、１２Ｂを納め、かつそれらの
成形ライン１２Ａ、１２Ｂを同期的に駆動するものであ
るから、各成形ライン１２Ａ、１２Ｂの成形駆動源（加
圧シリンダ１８）、送り駆動源（左右送り部２０）等の
共用化を図り易いというメリットもある。

更に、本発明は、第２図の第２実施例に示す如く、左右
２つの直線状成形ライン１２Ａ、１２Ｂをフレーム１１
の中心点Ｃに関して、相互に点対称をなす如くに配置し
ても良い、この時、内成形ライン１２Ａ、１２Ｂは実質
的に同一構成であり、相互に同期的に駆動される。尚、
第２図において、１０１．１０２．１０３は左成形ライ
ン１２Ａの第１〜第３の各成形ステーション、２０１．
２０２．２０３は右成形ライン１２Ｂの第１〜第３の各
成形ステーション、１０４．２０４は左右の被成形物供
給装置、１１０．２１０は左右の各ワーク送り装置であ
り、それぞれ第１実施例におけると実質的に同一に作動
する。

又、本発明は、第３図の第３実施例に示す如く、２つの
円弧状成形ライン１２Ａ、１２Ｂを、フレーム１１の中
心点Ｃに関して、相互に点対称をなす如くに配置しても
良い、この時、内成形ライン１２Ａ、１２Ｂは実質的に
同一構成であり、相互に同期的に駆動される。尚、第３
図において、１０１．１０２は一方の成形ライン１２Ａ
の第１、第２の成形ステーション、２０１．２０２は他
方の成形ライン１２Ｂの第１、第２の成形ステーション
、１０４．２０４は左右の被成形物供給装置、１１０，
２１０は被成形物１９を円弧状軌跡に沿って移送するワ
ーク送り装置であり、それぞれ第１実施例におけると実
質的に同一に作動する。

尚、本発明は、３ライン以上の同一成形ラインを設けて
構成される複ステーションプレス装首にも適用できる。

又１本発明の複ステーションプレス装置は、トランスフ
ァプレス装置に限らず、プログレッシブ成形プレス装置
等においても有用である。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、トランスファプレス装置
やプログレッシブ成形プレス装置のコンパクト化を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す模式図、第２図は本
発明の第２実施例を示す模式図、第３図は本発明の第３
実施例を示す模式図、第４図は成形プロセスの一例を示
す模式図である。 １０・・・トランスファブレス装！。 １１・・・フレーム。 １２Ａ、１２Ｂ・・・成形ライン １３Ａ、１３Ｂ、１４Ａ、１４Ｂ、 １５Ａ、１５Ｂ　　・・・プレス型（成形装置）、１９
・・・被成形物、 １０１．１０２．１０３．２０１． ２０２．２０３　　・・・成形ステーション、１１０．
２１０・・・ワーク送り装置。 代理人　弁理士　　墳　川　修　治 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一連をなす複数の成形プロセスのそれぞれに対応
   し、各成形プロセスのための成形装置をそれぞれに備え
   る複数の成形ステーションをフレーム内に連続的に配置
   するとともに、被成形物を上流側成形ステーションから
   下流側ステーションに順次移送する送り装置を備え、各
   成形ステーションに送り込まれる被成形物に対し、上記
   一連をなす複数の成形プロセスのそれぞれを施すように
   構成した成形ラインを有する複ステーションプレス装置
   において、２ライン以上の同一成形ラインを設け、それ
   ら成形ラインを相互に対称配置するとともに、それら成
   形ラインを相互に同期的に駆動するように構成したこと
   を特徴とする複ステーションプレス装置。